料团粉碎设备的制作方法

本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种料团粉碎设备。

背景技术：

玻璃配合料在混料机与水混合过程中会出现鸡蛋大小的料团，现有方法一般通过在皮带上安装破碎和辗压装置或者筛分装置对料团进行破碎或隔离，或在复合秤出口处的皮带上增加间隔钩爪，或采用转轴装置于下料口溜管内的上、下层筛网。

中国专利CN204486227U公开了采用上下筛网、驱动轴和连接杆使料团与筛网之间进行摩擦挤压后破碎。该方法使用筛网下料速度慢，而且配合料加水和料团具有弹性且粘度大，容易造成筛网堵塞，从而经常需要拆卸疏通。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种料团粉碎设备。

为了实现上述目的，本公开提供一种料团粉碎设备，所述设备包括沿轴向竖直设置的中空筒体和料团粉碎机构，所述料团粉碎机构包括位于筒体外侧的旋转驱动器和位于所述筒体内部且轴向与所述筒体的轴向呈角度设置的多根破碎辊，所述筒体设置有位于顶部用于连通混料机出料口的进料口和位于底部的出料口，所述破碎辊与所述旋转驱动器传动连接以旋转地破碎来自进料口的料团。

可选的，所述料团粉碎机构还包括固定座，所述固定座的一侧与所述旋转驱动器传动连接，另一侧连接多根所述破碎辊。

可选的，所述固定座为圆盘结构，所述旋转驱动器的输出轴线与所述圆盘结构共轴，所述破碎辊的轴向与所述圆盘的轴向相平行，所述旋转驱动器和破碎辊分别位于所述圆盘结构的两侧。

可选的，多根破碎辊与所述圆盘的轴线等间距且相邻破碎辊等间距。

可选的，所述破碎辊沿圆盘结构的径向分布为多层。

可选的，所述料团粉碎机构为相对设置的两套，两套料团粉碎机构的破碎辊沿轴向相互平行且相互错开。

可选的，所述旋转驱动器为电机，所述电机的转轴穿过所述筒体的侧壁与所述固定座相连。

可选的，所述电机的转轴外侧套有滚珠轴承，所述滚珠轴承嵌入所述筒体的侧壁中。

可选的，所述设备还包括隔离所述滚珠轴承与所述筒体内部空间的隔离罩，所述隔离罩上设置有穿过电机转轴的开口。

可选的，所述破碎辊的外周间隔设置有刺破料蛋的凸起。

本公开的料团粉碎设备用于安装在混料机出料口处，可以通过筒体内部旋转的破碎辊将来自混料机的配合料中的料团进行粉碎，并且破碎辊在旋转状态下可以将筒体中的配合料挤出，防止筒体堵塞。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开料团粉碎设备一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本公开料团粉碎设备另一种具体实施方式的结构示意图。

图3是本公开破碎辊一种具体实施方式的结构示意图。

图4是本公开料团粉碎设备又一种具体实施方式的结构示意图。

图5是本公开固定座和破碎辊一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

100 混料机

1 筒体 11 进料口 12 出料口

2 旋转驱动器 21 滚珠轴承 22 隔离罩

3 破碎辊 31 凸起

4 固定座

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指设备实际使用时的“上、下”，具体可以参考图1-2的图面方向。

如图1-2所示，本公开提供一种料团粉碎设备，所述设备包括沿轴向竖直设置的中空筒体1和料团粉碎机构，所述料团粉碎机构包括位于筒体1外侧的旋转驱动器2和位于所述筒体1内部且轴向与所述筒体1的轴向呈角度设置的多根破碎辊3，所述筒体1设置有位于顶部用于连通混料机100出料口的进料口11和位于底部的出料口12，所述破碎辊3与所述旋转驱动器2传动连接以旋转地破碎来自进料口11的料团。

本公开设备的使用方式如下：如图1所示，将设备安装在混料机100出料口处，并使来自混料机100出料口的配合料进入筒体1的进料口11中，随后通过旋转驱动器2带动破碎辊3破碎配合料中的料团后，在破碎辊的带动下由出料口12离开筒体1中，能够有效防止配合料堵塞筒体1，且料团粉碎效果好。破碎辊轴向与筒体轴向所呈角度可以为45-90°，优选为90°。

本公开中，破碎辊在旋转下与下落的料团接触使料团获得侧向的速度进而碰撞其它破碎辊或筒体的筒壁，使料团破碎，由于多根破碎辊同时转动，为了方便实现破碎辊与旋转驱动器的连接，如图2、4和5所示，所述料团粉碎机构还可以包括固定座4，所述固定座4的一侧可以与所述旋转驱动器2传动连接，另一侧可以连接多根所述破碎辊3，从而使破碎辊能够在固定座的带动下同时转动。一种实施方式，所述固定座4为圆盘结构，所述旋转驱动器2的输出轴线与所述圆盘结构共轴，所述破碎辊3的轴向与所述圆盘的轴向相平行，所述旋转驱动器2和破碎辊3分别位于所述圆盘结构的两侧。通过旋转驱动器2的输出轴线与所述圆盘结构共轴可以实现筒体内部空间的最大利用率。

如图5所示，多根破碎辊3与所述圆盘的轴线等间距且相邻破碎辊3等间距，从而使破碎辊在旋转过程中形成类似圆筒结构，使部分配合料进入该圆筒结构内部发生碰撞并使料团粉碎。进一步地，所述破碎辊3沿圆盘结构的径向可以分布为多层，从而使破碎辊在旋转过程中形成类似于多层同轴套设的类似圆筒结构，增加料团与破碎辊碰撞的概率，提高破碎效果。

为了减少料团被破碎辊带动而在所述类似圆筒结构之间滚动的概率，如图5所示，所述料团粉碎机构可以为相对设置的两套，两套料团粉碎机构的破碎辊3可以沿轴向相互平行且相互错开，例如一套料团粉碎机构的破碎辊旋转所形成类似圆筒结构可以在另一套料团粉碎机构的破碎辊旋转所形成类似圆筒结构的内侧，该两套料团粉碎机构的旋转驱动器的转动方向可以相同，从而使破碎辊反向转动，位于内外类似圆筒结构之间的料团能够反复受到相反方向作用力的作用，以更好地被破碎。

旋转驱动器用于驱动破碎辊转动，例如，所述旋转驱动器2可以为电机，所述电机的转轴可以穿过所述筒体1的侧壁与所述固定座4相连。为了防止电机转轴与筒体1侧壁摩擦而受损，如图4所示，所述电机的转轴外侧可以套有滚珠轴承21，所述滚珠轴承21可以嵌入所述筒体1的侧壁中，从而使滚珠轴承21的外壁与筒体1的侧壁相固定，而滚珠轴承的内壁与转轴相固定，滚珠轴承的外壁与内壁之间通过滚珠相连，从而减缓电机转轴转动对筒体所造成的摩擦力。

为了防止筒体1中的配合料在电机转轴转动过程中而进入电机转轴与滚珠轴承的间隙和滚珠轴承与筒体之间的侧壁，如图2和4所示，所述设备还可以包括隔离所述滚珠轴承21与所述筒体1内部空间的隔离罩22，所述隔离罩22上可以设置有穿过电机转轴的开口，通过隔离罩可以有效地将筒体中的配合料与滚珠轴承隔离开来，防止配合料影响转轴转动，也有效防止滚珠轴承上的润滑油与配合料混合。

进一步地，为了有效刺破料蛋，如图2-4所示，所述破碎辊3的外周可以间隔设置有刺破料蛋的凸起31，该凸起31可以呈现如尖刺、颗粒等形状，以尖刺为例，尖刺凸起的方向可以是平行的，也可以是交错的，通过凸起31可以使与破碎辊碰撞料团的形状发生大幅度变化，进而使料团再受力时更容易破碎或者直接被凸起破碎。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。