调配降温系统的制作方法

本发明涉及凉茶加工系统，尤其涉及一种调配降温系统。

背景技术：

凉茶的加工过程中，需要对物料进行加热，而加热加工完毕后的液体需要晾凉后再灌装，这主要是因为铝制罐体或者塑料瓶在高温的情况下，罐体内的内膜和塑料瓶都容易发生变形，所以降温的步骤必不可少，但是自然晾凉需要耗费大量的时间，在移至下移灌装步骤也同样非常麻烦。

技术实现要素：

本发明提出一种调配降温系统，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

调配降温系统，包括混料罐，所述混料罐上部连接有入料管路，所述混料罐下部连接有出料管路，所述出料管路通过一三通阀分别连接循环降温管路和灌装管路，所述混料罐内设有温度传感器，所述温度传感器与所述调配降温系统内控制部连接。

作为本发明的优选方案，所述入料管路上设有过滤器。

作为本发明的优选方案，所述灌装管路上包括灌装泵和灌装管路末端的灌装装置。

作为本发明的优选方案，所述循环降温管路的另一端与所述混料罐中部连接。

作为本发明的优选方案，所述循环降温管路上包括有循环泵、热交换机和加料部。

作为本发明的优选方案，所述灌装装置包括若干并列放置的三通座，所述三通座上部设有负压推送装置，所述三通座后侧设有与存料箱连通的输料管；所述三通座下部连接有灌装头。

作为本发明的优选方案，所述负压推送装置设于一升降驱动组件内，所述升降驱动组件包括一竖向连接座，所述连接座前侧由上至下固定有第一固定座和第二固定座，所述第二固定座下方设有可升降的负压推送装置。

有益效果

本发明提出了一种调配降温系统，包括混料罐，所述混料罐上部连接有入料管路，所述混料罐下部连接有出料管路，所述出料管路通过一三通阀分别连接循环降温管路和灌装管路，所述混料罐内设有温度传感器，所述温度传感器与所述调配降温系统内控制部连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的连接结构示意图；

图2为图1所示本发明灌装装置立体结构示意图。

混料罐1，温度传感器2，入料管路3，过滤器31，循环降温管路4，循环泵41，热交换机42，加料部43，出料管路5，三通阀51，灌装管路6，灌装泵 61，灌装装置7，存料箱71，连接座72，第一固定座721，第二固定座722，第三固定座723，第四固定座724，主油缸73，活塞气缸74，储液桶741，输料管 75，支撑杆76，三通座77，灌装头78，灌装嘴气缸781，灌装嘴782。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示的调配降温系统，包括混料罐1，混料罐1上部连接有入料管路 3，混料罐1下部连接有出料管路5，出料管路5通过一三通阀51分别连接循环降温管路4和灌装管路6，混料罐1内设有温度传感器，温度传感器2与调配降温系统内控制部连接。

入料管路3上设有过滤器31。

灌装管路上包括灌装泵61和灌装管路末端的灌装装置7。

循环降温管路4的另一端与混料罐1中部连接。

循环降温管路4上包括有循环泵41、热交换机42和加料部43。

灌装装置7包括若干并列放置的三通座77，三通座77上部设有负压推送装置，三通座77后侧设有与存料箱71连通的输料管75；三通座7下部连接有灌装头。

负压推送装置设于一升降驱动组件内，升降驱动组件包括一竖向连接座72，所述连接座72前侧由上至下固定有第一固定座721和第二固定座722，第二固定座722下方设有可升降的负压推送装置。

实施例2

灌装头78下部设有灌装嘴782，灌装嘴782内部设有一可升降的活塞，灌装头78上部设有灌装嘴气缸781，灌装嘴气缸781的气缸杆设于灌装头78内部并连接所述活塞。

升降驱动组件包括一竖向连接座72，连接座72前侧由上至下固定有第一固定座721和第二固定座722，第二固定座722下方设有可升降的负压推送装置。

第一固定座上设有一主油缸73，主油缸73下部的伸缩杆下端贯穿第二固定座722，固定在负压推送装置的下底面上。

负压推送装置包括一第三固定座723和第四固定座724，第三固定座723与第四固定座724之间设有与灌装头78对应位置的若干储液桶741。

储液桶741上端开口，储液桶741下端与所述三通座77连通。

第二固定座722下端设有活塞气缸74，活塞气缸74下端设有一在储液桶 741内往复移动的活塞。

一支撑杆76两端分别通过铰链机构与三通座77的侧部和存料箱71底部转动连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。