一种饲料生产混料仓的制作方法

本实用新型属于混料仓技术领域，具体涉及一种饲料生产混料仓。

背景技术：

现有的生产混料仓，由于没有设置调节管套，造成导管的长度不可调，在装置使用时，不能灵活的根据饲料颗粒的大小而调节导管的长度，从而达到最佳吸力的问题，且现有的混料仓，由于没有设置弹簧等装置，在开启密封门后，无法将密封门限位，密封门可能自行关合，导致影响工作人员观察的问题，为此我们提出一种饲料生产混料仓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料生产混料仓，以解决上述背景技术中提出现有的生产混料仓，由于没有设置调节管套，造成导管的长度不可调，在装置使用时，不能灵活的根据饲料颗粒的大小而调节导管的长度，从而达到最佳吸力的问题，且现有的混料仓，由于没有设置弹簧等装置，在开启密封门后，无法将密封门限位，密封门可能自行关合，导致影响工作人员观察的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产混料仓，包括主体，还包括调节装置和固定装置，所述主体还包括内管套和混料桶，所述调节装置包括外管套，所述外管套位于内管套的外侧，所述外管套的顶部固定连接有旋环，所述旋环的内侧连接有外环套，所述外环套的内侧设置有内环套，所述内环套与外环套之间固定连接有第一金属球，所述外管套的内侧固定连接有调节管套，所述调节管套的内侧连接有限位凸起，所述限位凸起的内侧设置有第二金属球。

优选的，所述固定装置包括固定板和弹簧，所述固定板位于混料桶的一端，所述弹簧位于固定板的一侧，所述固定板的顶面通过螺母固定连接有磁铁，所述弹簧的底部通过螺母固定连接有固定座。

优选的，所述主体还包括密封门和连接架，所述混料桶的前表面通过转轴转动连接有密封门，所述混料桶的底部通过焊接固定连接有连接架，所述连接架的一侧连接有内管套。

优选的，所述外管套的内表面与调节管套的外表面均开设有螺纹，且所述调节管套的内侧两端开设有凹槽，所述凹槽与限位凸起相互卡合对应。

优选的，所述磁铁表面的弧度等于密封门表面的弧度，且所述磁铁与固定板与弹簧以及固定座相互紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计安装了位于内管套外侧的外管套等，便于调节调节管套的位置，从而达到改变内管套和调节管套的总长度的目的，解决了现有的生产混料仓，由于没有设置调节管套，造成导管的长度不可调，在装置使用时，不能灵活的根据饲料颗粒的大小而调节导管的长度，从而达到最佳吸力的问题；通过设计安装了位于混料桶一侧的弹簧等，便于在密封门开启后将其吸附固定，解决了现有的混料仓，由于没有设置弹簧等装置，在开启密封门后，无法将密封门限位，密封门可能自行关合，导致影响工作人员观察的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外管套的竖截面剖视图；

图3为本实用新型外管套的横截面剖视图；

图4为本实用新型固定板的结构示意图；

图5为本实用新型固定板的俯视图；

图中：1、混料桶；2、密封门；3、连接架；4、内管套；5、旋环；6、外管套；7、固定板；8、第一金属球；9、限位凸起；10、第二金属球；11、调节管套；12、内环套；13、外环套；14、磁铁；15、弹簧；16、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产混料仓，包括主体，还包括调节装置和固定装置，主体还包括内管套4和混料桶1，调节装置包括外管套6，外管套6位于内管套4的外侧，外管套6的顶部固定连接有旋环5，旋环5的内侧卡合连接有外环套13，外环套13的内侧卡合连接有内环套12，内环套12与外环套13之间卡合连接有第一金属球8，外管套6的内侧通过螺纹固定连接有调节管套11，调节管套11的内侧连接有限位凸起9，限位凸起9的内侧卡合连接有第二金属球10，需要调节内管套4的总长度时，可以旋紧或者旋松旋环5，由于旋环5与内环套12之间设置有外环套13等，在旋环5转动时只会带动外管套6转动，外管套6转动时，外管套6内壁的螺纹与调节管套11的外表面的螺纹相互作用，同时外加限位凸起9对调节管套11的转动限位，即可使调节管套11上下旋送，调节管套11上下旋送，限位凸起9内侧第二金属球10可减小其运动的摩擦力，便于调节调节管套11的位置，从而达到改变内管套4和调节管套11的总长度的目的，解决了现有的生产混料仓，由于没有设置调节管套11，造成导管的长度不可调，在装置使用时，不能灵活的根据饲料颗粒的大小而调节导管的长度，从而达到最佳吸力的问题。

为了便于保证固定装置的正常使用，本实施例中，优选的，固定装置包括固定板7和弹簧15，固定板7位于混料桶1的一端，弹簧15位于固定板7的一侧，固定板7的顶面通过螺母固定连接有磁铁14，弹簧15的底部通过螺母固定连接有固定座16，在密封门2开启时，密封门2开启至一定角度时会被磁铁14吸附，将其固定，同时若开启力度过大，弹簧15可防止密封门2与混料桶1发生磕碰，便于在密封门2开启后将其吸附固定，解决了现有的混料仓，由于没有设置弹簧15等装置，在开启密封门2后，无法将密封门2限位，密封门2可能自行关合，导致影响工作人员观察的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括密封门2和连接架3，混料桶1的前表面通过转轴转动连接有密封门2，混料桶1的底部通过焊接固定连接有连接架3，连接架3的一侧连接有内管套4。

为了便于保证调节管套11的上下旋送，本实施例中，优选的，外管套6的内表面与调节管套11的外表面均开设有螺纹，且调节管套11的内侧两端开设有凹槽，凹槽与限位凸起9相互卡合对应。

为了便于增加装置的紧密性，本实施例中，优选的，磁铁14表面的弧度等于密封门2表面的弧度，且磁铁14与固定板7与弹簧15以及固定座16相互紧密连接。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产混料仓，包括主体，还包括调节装置和固定装置，主体还包括内管套4和混料桶1，调节装置包括外管套6，外管套6位于内管套4的外侧，外管套6的顶部固定连接有旋环5，旋环5的内侧卡合连接有外环套13，外环套13的内侧卡合连接有内环套12，内环套12与外环套13之间卡合连接有第一金属球8，外管套6的内侧通过螺纹固定连接有调节管套11，调节管套11的内侧一体式连接有限位凸起9，限位凸起9的内侧卡合连接有第二金属球10，需要调节内管套4的总长度时，可以旋紧或者旋松旋环5，由于旋环5与内环套12之间设置有外环套13等，在旋环5转动时只会带动外管套6转动，外管套6转动时，外管套6内壁的螺纹与调节管套11的外表面的螺纹相互作用，同时外加限位凸起9对调节管套11的转动限位，即可使调节管套11上下旋送，调节管套11上下旋送，限位凸起9内侧第二金属球10可减小其运动的摩擦力，便于调节调节管套11的位置，从而达到改变内管套4和调节管套11的总长度的目的，解决了现有的生产混料仓，由于没有设置调节管套11，造成导管的长度不可调，在装置使用时，不能灵活的根据饲料颗粒的大小而调节导管的长度，从而达到最佳吸力的问题。

为了便于保证固定装置的正常使用，本实施例中，优选的，固定装置包括固定板7和弹簧15，固定板7位于混料桶1的一端，弹簧15位于固定板7的一侧，固定板7的顶面通过螺母固定连接有磁铁14，弹簧15的底部通过螺母固定连接有固定座16，在密封门2开启时，密封门2开启至一定角度时会被磁铁14吸附，将其固定，同时若开启力度过大，弹簧15可防止密封门2与混料桶1发生磕碰，便于在密封门2开启后将其吸附固定，解决了现有的混料仓，由于没有设置弹簧15等装置，在开启密封门2后，无法将密封门2限位，密封门2可能自行关合，导致影响工作人员观察的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括密封门2和连接架3，混料桶1的前表面通过转轴转动连接有密封门2，混料桶1的底部通过焊接固定连接有连接架3，连接架3的一侧连接有内管套4。

为了便于保证调节管套11的上下旋送，本实施例中，优选的，外管套6的内表面与调节管套11的外表面均开设有螺纹，且调节管套11的内侧两端开设有凹槽，凹槽与限位凸起9相互卡合对应。

为了便于增加装置的紧密性，本实施例中，优选的，磁铁14表面的弧度等于密封门2表面的弧度，且磁铁14与固定板7与弹簧15以及固定座16相互紧密连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要调节内管套4的总长度时，可以旋紧或者旋松旋环5，由于旋环5与内环套12之间设置有外环套13等，在旋环5转动时只会带动外管套6转动，外管套6转动时，外管套6内壁的螺纹与调节管套11的外表面的螺纹相互作用，同时外加限位凸起9对调节管套11的转动限位，即可使调节管套11上下旋送，调节管套11上下旋送，限位凸起9内侧第二金属球10可减小其运动的摩擦力，在密封门2开启时，密封门2开启至一定角度时会被磁铁14吸附，将其固定，同时若开启力度过大，弹簧15可防止密封门2与混料桶1发生磕碰。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。