一种矿用尾灰高效浓缩机的制作方法

本实用新型涉及矿用设备技术领域，特别是涉及使用灵活方便的一种矿用尾灰高效浓缩机。

背景技术：

浓缩机是广泛地应用于固液分离的设备，固液分离技术是指固相和液相从悬浮液中的分离，目的在于回收有价值的相或为下一步的操作做准备，对于存在密度差的固液两相的分离，可利用加速度场的作用使液相受限制而固相能在其中向下运动，从而使悬浮液体变为仅含少量水分的密实的膏体和仅含少量固体的澄清的液体，这个过程即为重力沉降过程。

浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。现有浓缩机一般只有搅拌桨，其缺点是由于精矿或尾矿常常会在出料时在出料口凝聚堵塞出料口，灵活性能不佳，存在着不足，不能满足社会高速发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种矿用尾灰高效浓缩机，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，影响实际中的使用，本实用新型提出一种矿用尾灰高效浓缩机，设计新颖，采用重力浓缩的方法，减少污泥体积，顺利的排料，以减轻污泥脱水的处理负荷，提高脱水效果，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种矿用尾灰高效浓缩机，包括设置在桥墩中间的桥架，桥架的中间设置有浓缩机的壳体，壳体的形状呈锥形体，壳体内部的中空结构设置为尾灰浓缩腔，壳体的轴心处设置有驱动装置，驱动装置的侧边安装有稳流筒，稳流筒的一侧设置有接入管道，稳流筒的另一侧设置有絮凝剂导入管，驱动装置的旋转主轴连接搅拌架，搅拌架的四周安装有耙架，耙架由短耙、小耙、长耙组成，耙架的底部设置有利于排泥的刮刀，刮刀的下边设置为排泥口，排泥口的底部衔接工作井。

在本实用新型所述的驱动装置采用液压站，液压站包含有液压泵、电控装置，电控装置，电控装置通过电磁控阀连接液压泵，液压泵连接有减速机。

进一步，所述的工作井的侧边设置有工作通廊，工作通廊连接工作竖井，工作竖井的内部设置有爬梯。

进一步，所述的壳体的顶部设置有溢流口，溢流口连接凹槽状的溢流槽。

进一步，所述的刮刀的轴心与排泥口的轴心相对应。

本实用新型的有益效果是：本产品设计新颖，增加沉降面积，配备有完整的自控设施，刮刀使出料变得容易，浓缩机工作中在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率，顺利的排料，以减轻污泥脱水的处理负荷，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1-溢流口，2-溢流槽，3-桥墩，4-壳体，5-排泥口，6-工作井，7-工作通廊，8-爬梯，9-工作竖井，10-驱动装置，11-桥架，12-稳流筒，13-旋转主轴，14-搅拌架，15-耙架，16-刮刀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种矿用尾灰高效浓缩机，包括设置在桥墩3中间的桥架11，桥架11的中间设置有浓缩机的壳体4，壳体4的形状呈锥形体，壳体4内部的中空结构设置为尾灰浓缩腔，壳体1的轴心处设置有驱动装置10，驱动装置10的侧边安装有稳流筒12，稳流筒12的一侧设置有接入管道，稳流筒12的另一侧设置有絮凝剂导入管，驱动装置10的旋转主轴连接搅拌架14，搅拌架14的四周安装有耙架15，耙架15由短耙、小耙、长耙组成，耙架15的底部设置有利于排泥的刮刀16，刮刀16的下边设置为排泥口5，排泥口5的底部衔接工作井6。

另外，驱动装置10采用液压站，液压站包含有液压泵、电控装置，电控装置，电控装置通过电磁控阀连接液压泵，液压泵连接有减速机。工作井6的侧边设置有工作通廊7，工作通廊7连接工作竖井9，工作竖井9的内部设置有爬梯8。壳体4的顶部设置有溢流口1，溢流口1连接凹槽状的溢流槽2。刮刀16的轴心与排泥口5的轴心相对应。

本实用新型的工作原理：液压站为驱动装置提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耗架的转速，以达到最佳工艺效果。当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4MPa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提把油缸带动耙架向上提升，延时约3～5s钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小；若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耗齿将物料利向池中央，随着工作阻力逐步减小，耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。当工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提把、降耙的目的。

性能特点：

液压自动提耙、平稳可靠

液压提耙装置和液压驱动装置共用一个组合式液压泵站，以油压反应刮泥阻力，主轴及耙架会随刮泥阻力变化自动升降，不会压耙。

处理量大，浓缩效率高，处理量可达2-3.5m3/m²·h。

采用深层入料、平流沉降技术，减少了沉降高度、降低同相颗粒动能。匹配有加药装置，进料管中设置静态混合器及三个加药点，使药剂与物料充分混合，絮凝沉降效果好。

液压双驱动，无级调速，机械强度高，并具有过载保护功能。

中心传动装置结构为两个液压马达减速机同步驱动中心回转支承外齿圈，从而带动主轴及耙架旋转，并可无级调速，满足不同工况要求。主轴为大直径厚壁管轴，机械强度高、稳定性好。传动箱盖位于油面之上，永不漏油，传动装置润滑良好。设有压力控制装置，过载自动停机，不会毁坏设备。

浓缩机设置消泡机构，溢流水浓度降低，池面不产生泡沫，细物料充分沉淀，很少进入溢流，溢流水变清。传动装置结构简单、维修方便。该机还可选用电机传动方式，实用性能优。

本实用新型的有益效果是：本产品设计新颖，增加沉降面积，配备有完整的自控设施，刮刀使出料变得容易，浓缩机工作中在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率，顺利的排料，以减轻污泥脱水的处理负荷，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。