一种新型的卧式气水分离装置的制作方法

本实用新型是一种新型的卧式气水分离装置，属于卧式气水分离装置领域。

背景技术：

由于一般的气水分离桶都采用立式的，这种立式气水分离桶，为保证分离效果及储水量，外形都较大，现有技术的卧式气水分离装置，在进行相关设计时，导致空间利用率低，结构单一，可拓展性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的卧式气水分离装置，以解决现有技术的卧式气水分离装置，在进行相关设计时，导致空间利用率低，结构单一，可拓展性低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的卧式气水分离装置，其特征在于，其结构包括气水分离器筒体、排气管、排水管、压力表接口、进气底座、气水分离器底座、温度传感器接口、预留接口、液位开关接口、第一液位镜接口、第二液位镜接口、排气底座、铭牌、加水口、进气管、压力传感器接口、安全阀接口、补水口、三角挡板和排水口，所述排气管外侧粘接于排气底座内侧，所述排水管外侧插接在气水分离器筒体外侧右端左边，所述压力表接口底部插接在气水分离器筒体外侧顶端中部，所述进气底座底部与气水分离器筒体外侧顶部右端进行焊接，所述气水分离器底座顶部与气水分离器筒体底部进行焊接，所述温度传感器接口外侧插接在气水分离器筒体底端中部，所述预留接口设置在温度传感器接口右侧，并且外侧插接在气水分离器筒体底端中部，所述液位开关接口左端与气水分离器筒体右端右边进行焊接，所述第一液位镜接口外侧插接在气水分离器筒体前端右边，所述第二液位镜接口外侧插接在气水分离器筒体前端左边，所述排气底座底部与气水分离器筒体外侧顶部左端进行焊接，所述铭牌底部粘接于气水分离器筒体左侧左边，所述加水口外侧底部插接在气水分离器筒体顶部左侧中部，所述进气管顶部外侧插接在进气底座底部内侧，所述压力传感器接口底部外侧插接在气水分离器筒体顶部前端中部，所述安全阀接口安装在压力传感器接口左边，并且底部外侧插接在气水分离器筒体顶部前端中部，所述补水口左端外侧插接在气水分离器筒体前端左侧，所述三角挡板外侧与气水分离器筒体内部右端中部进行焊接，所述排水口安装在三角挡板下方，并且外侧插接在气水分离器筒体内部右端中部。

进一步地，所述液位开关接口安装有浮球液位开关，可通过检测液位智能控制加水、排水及缺水报警。

进一步地，所述第一液位镜接口和第二液位镜接口安装有液位镜，肉眼可直接观察桶内液位。

进一步地，所述安全阀接口安装有安全阀，当桶内压力过高时，打开安全阀进行降压。

进一步地，所述压力传感器接口安装有压力传感器，可进行智能检测桶内压力。

进一步地，所述压力表接口安装有压力表，肉眼可直接观察桶内压力。

进一步地，所述温度传感器接口安装有温度传感器，可检测桶内温度，防止温度过高或过低。

进一步地，所述补水口安装有电磁阀，可通过浮球液位开关，当液位较低时打开，使水进入筒体。

进一步地，所述排水口安装有电磁阀，可通过浮球液位开关，当液位较高时打开，使水排出筒体；当需要进行排污时，打开电磁阀进行排污。

本实用新型的一种新型的卧式气水分离装置，压缩机可直接置于筒体上侧，结构更加紧凑，空间利用率更高，整体采用不锈钢304材质，防止筒体腐蚀，表面采用抛光工艺，更美观，采用卧式结构，集储水与分离与一体，结构更紧凑，空间利用率更高；检测及控制功能齐全，自动化程度高，使用方便，适合多种工况，通过此消音式进气过滤装置，在满足进气过滤流量的同时，可以有效降低进气及泄放时的噪音，结构简单，安装方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：气水分离器筒体-1、排气管-2、排水管-3、压力表接口-4、进气底座-5、气水分离器底座-6、温度传感器接口-7、预留接口-8、液位开关接口-9、第一液位镜接口-10、第二液位镜接口-11、排气底座-12、铭牌 -13、加水口-14、进气管-15、压力传感器接口-16、安全阀接口-17、补水口-18、三角挡板-19、排水口-20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种新型的卧式气水分离装置，其特征在于，其结构包括气水分离器筒体1、排气管2、排水管3、压力表接口4、进气底座5、气水分离器底座6、温度传感器接口7、预留接口8、液位开关接口9、第一液位镜接口10、第二液位镜接口11、排气底座12、铭牌13、加水口14、进气管15、压力传感器接口16、安全阀接口17、补水口18、三角挡板19和排水口20，排气管2外侧粘接于排气底座12内侧，排水管3外侧插接在气水分离器筒体1外侧右端左边，压力表接口4底部插接在气水分离器筒体1外侧顶端中部，进气底座5底部与气水分离器筒体1外侧顶部右端进行焊接，气水分离器底座6顶部与气水分离器筒体1 底部进行焊接，温度传感器接口7外侧插接在气水分离器筒体1底端中部，预留接口8设置在温度传感器接口7右侧，并且外侧插接在气水分离器筒体1底端中部，液位开关接口9左端与气水分离器筒体1右端右边进行焊接，第一液位镜接口10外侧插接在气水分离器筒体1前端右边，第二液位镜接口11外侧插接在气水分离器筒体1前端左边，排气底座12底部与气水分离器筒体1外侧顶部左端进行焊接，铭牌13底部粘接于气水分离器筒体1左侧左边，加水口14外侧底部插接在气水分离器筒体1顶部左侧中部，进气管15顶部外侧插接在进气底座5底部内侧，压力传感器接口16底部外侧插接在气水分离器筒体1顶部前端中部，安全阀接口17安装在压力传感器接口16左边，并且底部外侧插接在气水分离器筒体1顶部前端中部，补水口18左端外侧插接在气水分离器筒体1前端左侧，三角挡板19外侧与气水分离器筒体1内部右端中部进行焊接，排水口20安装在三角挡板19 下方，并且外侧插接在气水分离器筒体1内部右端中部，液位开关接口9 安装有浮球液位开关，第一液位镜接口10和第二液位镜接口11安装有液位镜，安全阀接口17安装有安全阀，压力传感器接口16安装有压力传感器，压力表接口4安装有压力表，温度传感器接口7安装有温度传感器，补水口18安装有电磁阀，排水口20安装有电磁阀。

本专利所述的，温度传感器接口7是用来连接温度传感器的，温度传感器指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

当使用者想使用本专利的时候，首先使设备与外接电源电连接，在初次开机时可通过加水口14迅速的进行加水，然后可将压缩空气及水的混合物，使其从与气水分离器筒体1外侧顶部右端进行焊接的进气底座5进入气水分离器筒体1，通过插接在进气底座5底部内侧的进气管15末端节流，使喷射速度提升，混合物喷射至与气水分离器筒体1内部右端中部进行焊接的三角挡板19处，使混合物进行分离，此时分离出来的水储存于筒体下侧，压缩空气通过筒体上端进入粘接于排气底座12内侧的排气管2中，从排气底座12排出；储存于筒体的水通过与气水分离器筒体1外侧顶部左端进行焊接的排水管2排出循环利用，然后可通过液位开关接口9安装的浮球液位开关，检测液位智能控制加水、排水及缺水报警，通过第一液位镜接口10和第二液位镜接口11安装的液位镜，可用肉眼直接观察桶内液位，通过安全阀接口17安装的安全阀，在桶内压力过高时，打开安全阀进行降压，通过压力传感器接口16安装的压力传感器，可进行智能检测桶内压力，通过压力表接口4安装的压力表，可用肉眼直接观察桶内压力，通过温度传感器接口7安装的温度传感器，可检测桶内温度，防止温度过高或过低，通过补水口18安装的电磁阀，由浮球液位开关，当液位较低时打开，使水进入筒体，通过排水口20安装的电磁阀，由浮球液位开关，当液位较高时打开，使水排出筒体；当需要进行排污时，打开电磁阀进行排污，最后，若使用者想要连接其他设备使，可通过外侧插接在气水分离器筒体1 底端中部的预留接口8进行连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。