一种中药提取罐的制作方法

本实用新型涉及药液提取设备领域，特别涉及一种中药提取罐。

背景技术：

中药提取罐是医药化工行业常用的浸出提取设备，特别适合于大批量植物类药材的浸出提取，具有提取效率高、药材的有效成份提取更充分、提取液含药浓度较高等优点。

目前，公告号为CN207203528U的中国专利公开了一种提取效率高的中药提取罐，它包括罐体顶部的进口、设置在罐体外壁上的罐体蒸汽夹层，罐底部设置可开合的出渣门系统，所述出渣门系统包括出渣门蒸汽夹层、滤网、出液口、出液管、气泵，所述出渣门系统与罐体闭合时所述上表面边沿紧扣在罐体外壁与内壁的下部形成锁扣，所述出渣门系统上表面的出液口设置滤网，所述出渣门装置上表面设置有中药容器，所述中药容器底部和侧壁上设有均匀分布的细孔，所述中药容器中心有连接杆连接顶部挤压板，所述连接杆可通过所述出渣门系统外部的控制器控制所述挤压板上下移动，所述罐体蒸汽夹层和出渣门蒸汽夹层分别设置有疏水器和蒸汽阀。

这种提取效率高的中药提取罐虽然密封性较好，加热均匀，加热位置可控，但是在粉粒状药物的提取过程中存在明显的弊端。其出液口设置在罐体底部，利用滤网将药渣过滤后，提取液从出液口自行流出，但是粉粒状药物形成的药渣往往会将滤网堵塞，出液不畅，而且需要反复清洗滤网，操作复杂。

为解决这一问题，有人设计了一种浮球式中药提取罐，设置抽液管伸入罐体内，并将抽液管的进液端固定在浮球上，浮球随液面升降的过程中，抽液管管口始终位于液面下一定深度，从而稳定地将提取液抽出。

这种浮球式中药提取罐避免了提取液从罐体底部放出时面临的滤网堵塞等问题，但在不同药材的提取过程中，因提取液比重的不同，其在罐体内的分布位置也有高低之差，此时需要调节抽液管管口与浮球之间的距离，为抽液操作带来了较多不便。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种中药提取罐，其具有能够有效地将提取液排出，避免药渣将出液管道堵塞，且对提取液分布位置不同的各种药材均适用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中药提取罐，包括罐体、进料口、出渣门系统和出液管道，所述出液管道沿竖直方向设置在罐体内侧壁上，出液管道上设有与罐体外侧连通的出液口，且出液口接有抽液管，出液管道背向出液口一侧设有若干进液口，进液口沿竖直方向排列，出液管道内还穿设有若干与进液口对应设置的活塞杆，活塞杆水平设置，其一端将进液口堵塞，另一端位于罐体外侧。

通过采用上述技术方案，从进料口将药材投放至罐体内，待药材内的有效成分被提取出来后，药渣沉降至罐体底部，澄清的提取液则从罐体侧壁上的出液管道排出，无需过滤，也不会出现药渣将出液管道堵塞的情况；出液管道上沿竖直方向开设有若干进液口，根据罐体内提取液层的不同位置，利用活塞杆伸缩来控制对应高度处进液口的开启，使得出液口流出的始终为含有有效药物成分的提取液。

进一步设置：所述活塞杆朝向进液口一端设有锥形活塞头，所述进液口的内壁由内向外倾斜设置，且倾斜角度与活塞头侧壁相同。

通过采用上述技术方案，活塞杆上的活塞头设置为锥形，进液口相应倾斜设置，则抵紧活塞杆可以使得活塞头与进液口内壁贴紧，提高进液口的密封性。

进一步设置：所述进液口处固接有环形的弹性垫片。

通过采用上述技术方案，由于加工工艺的限制，活塞头和进液口内壁做不到完全光滑，设置弹性垫片，则活塞头挤压弹性垫片使其发生形变后，弹性垫片可以与活塞头表面紧密贴合，大大增强了进液口的密封性。

进一步设置：所述罐体的外侧壁上设有用于限制活塞杆伸缩距离的行程限位装置。

通过采用上述技术方案，设置行程限位装置，使得进液口封闭时，活塞杆始终抵紧，保持进液口的密封；进液口开放时，活塞杆不会自行伸出将进液口堵塞。

进一步设置：所述行程限位装置包括与罐体固接的若干第一限位块，第一限位块平行于活塞杆设置，且各第一限位块的上表面均开设有两个限位槽，限位槽垂直于第一限位块的长度方向设置，所述活塞杆上开设有环形槽，环形槽内转动套设有环形箍，环形箍上固接有第一限位杆，且第一限位杆指向活塞杆轴心。

通过采用上述技术方案，转动环形箍和第一限位杆，第一限位杆嵌于限位槽内，即可将活塞杆固定；第一限位杆脱离限位槽，活塞杆即可自由伸缩。

进一步设置：所述限位槽的槽底嵌设有磁铁，所述第一限位杆为铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，第一限位杆嵌于限位槽内时，嵌设于限位槽槽底的磁铁将其吸住，避免第一限位杆因罐体震动而从限位槽内脱出。

进一步设置：所述行程限位装置包括与活塞杆固接的第二限位杆，罐体上设有若干与活塞杆平行的第二限位块，第二限位块上开设有可容第二限位杆来回滑动的通槽，所述通槽侧壁上开设有两个凹槽，凹槽内滑动设有弹性限位销，且弹性限位销一端设有弹簧与凹槽底部固接，另一端设置为锥形。

通过采用上述技术方案，受弹性限位销的阻挡，第二限位杆无法在通槽内自行滑动；弹性限位销与第二限位杆相接触的一端设置为锥形，从而移动第二限位杆时，第二限位杆对弹性限位销施加倾斜的压力，并将其压回凹槽内，第二限位杆得以顺利通过，弹性限位销在弹簧作用下从凹槽内伸出，对第二限位杆形成阻挡。

进一步设置：所述罐体侧壁上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，设置观察窗便于观察罐体内提取液层的高度，并开放相应的进液口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够有效地将提取液排出，避免药渣将出液管道堵塞；

2、对提取液分布位置不同的各种药材均适用；

3、进液口关闭时，具有较好的密封性；

4、可以稳定、有效地控制进液口的开闭，使得排出的液体始终为含有有效药物成分的提取液。

附图说明

图1是实施例1中用于体现一种中药提取罐结构示意图；

图2是实施例1中用于体现出液管道结构示意图；

图3是实施例1中用于体现进液口结构示意图；

图4是实施例1中用于体现行程限位装置结构示意图；

图5是实施例2中用于体现行程限位装置结构示意图。

图中，1、罐体；2、进料口；3、出渣门系统；4、出液管道；5、出液口；6、抽液管；7、进液口；8、活塞杆；9、行程限位装置；10、观察窗；71、弹性垫片；81、活塞头；82、环形槽；83、环形箍；84、第一限位杆；85、第二限位杆；91、第一限位块；92、限位槽；93、磁铁；94、第二限位块；95、通槽；96、凹槽；97、弹性限位销；98、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种中药提取罐，如图1所示，罐体1顶部设有进料口2，侧壁上设有出液管道4和观察窗10，底部设有出渣门系统3，且罐体1外设有与出液管道4连通的抽液管6。

如图2所示，出液管道4沿竖直方向固设于罐体1内侧壁，其上下两端封闭，中部开设有与罐体1外侧连通的出液口5，出液口5与抽液管6（参见图1）相接。出液管道4背向出液口5一端开设有若干进液口7，进液口7沿竖直方向均匀排列，每一进液口7均对应有一根贯穿出液管道4与罐体1侧壁的活塞杆8，各活塞杆8水平设置，其一端将进液口7堵塞，另一端位于罐体1外侧。驱动活塞杆8伸缩，即可控制各进液口7的开闭，根据罐体1内提取液层的高度开放相应的进液口7，即可将罐体1内提取液排出。

如图3所示，活塞杆8朝向进液口7一端固设有圆锥形活塞头81，进液口7内壁由内向外倾斜设置，并固接有环形的弹性垫片71。抵紧活塞杆8，即可使活塞头81挤压弹性垫片71使其变形，活塞头81与弹性垫片71紧密贴合，大大增强了进液口7的密封性。

如图4所示，行程限位装置9包括与罐体1固接的若干第一限位块91，各第一限位块91设置于对应的活塞杆8一侧，且与活塞杆8平行，第一限位块91的上表面均开设有两个限位槽92，限位槽92沿第一限位块91的宽度方向开设。各活塞杆8上均开设有环形槽82，环形槽82内转动套设有环形箍83，环形箍83上固接有第一限位杆84，且第一限位杆84指向活塞杆8轴心。

如图4所示，抵紧活塞杆8使其对应的进液口7（参见图3）堵塞时，转动环形箍83，使第一限位杆84嵌于第一限位块91上邻近罐体1一侧的限位槽92内，即可将活塞杆8固定。开放进液口7（参见图3）时，抬起第一限位杆84使其脱离限位槽92，然后将活塞杆8抽出一定距离，转动环形箍83，使第一限位杆84嵌于第一限位块91上远离罐体1一侧的限位槽92内，再次将活塞杆8固定，防止活塞杆8自行滑动将进液口7（参见图3）堵塞。

如图4所示，限位槽92底部嵌设有磁铁93，第一限位杆84采用铁磁性材料制成。磁铁93将第一限位杆84吸住，避免第一限位杆84因罐体1震动等原因而从限位槽92内脱出。

具体实施过程：

向进料口2内投入待提取的药材，待药材内的有效成分被提取出来后，静置，使药渣沉降至罐体1底部。通过观察窗10观察罐体1内的提取液层的高度，将对应的进液口7打开，使提取液由出液口5和抽液管6排出，药渣由出渣门系统3排出。

实施例2：一种中药提取罐，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，行程限位装置9包括固接在各活塞杆8上的第二限位杆85，罐体1上固设有若干第二限位块94，若干第二限位块94设置于对应的活塞杆8一侧，且与活塞杆8平行，且各第二限位块94上开设有可容第二限位杆85来回滑动的通槽95。通槽95侧壁上均开设有两个凹槽96，凹槽96内滑动设有弹性限位销97，且弹性限位销97一端通过弹簧98与凹槽96底部固接，另一端设置为锥形。

如图5所示，推动活塞杆8，使得第二限位杆85与邻近罐体1一侧的弹性限位销97相抵触，二者接触面为斜面，第二限位杆85施加于弹性限位销97一斜向上的压力，将其压回凹槽96内。第二限位杆85顺利通过后，活塞头81与进液口7（参见图3）处的弹性垫片71（参见图3）紧密贴合，此时弹性限位销97在弹簧98作用下从凹槽96内伸出，阻挡第二限位杆85，将活塞杆8固定。

如图5所示，抽拉活塞杆8，使第二限位杆85依次通过两个弹性限位销97，防止活塞杆8自行滑动将进液口7（参见图3）堵塞。通槽95远离罐体1一端的端壁对第二限位杆85形成阻挡，防止活塞杆8完全脱离罐体1。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。