一种中药有效成分定向提取集成系统的制作方法

本实用新型涉及中药提取装置领域，更具体地，涉及一种中药有效成分定向提取集成系统。

背景技术：

中药的有效成分是其药理作用的基础。采用现代中药化学和中药分子药理学研究技术，对不同中药，结合各种中药材已知的药理作用，将提取、分离获得的各个有效成分或部位，如挥发油、生物碱、黄酮、皂苷、萜和多糖类等等，按其化学性质如分子量、极性或酸碱度等特点相近者划分为化合物群，以活性分子为依据埋药理活性的比较研究，研究中药临床治病的多样性和多靶性，揭示中药的多成分即多分子效应机制，是当今中药学研究和发展的基本方向。

另一方面，具有现代工业形态的第一代中药制药技术是以水煮醇沉等工艺的“机械化和半机械化”为技术特征，第二代中药制药技术是以中药制药设备的“管道化、自动化和半自动化”为技术特征，第三代中药制药技术是以数字化、网络化、自动化及智能化等为技术特征。随着智慧工业的发展，上述中药制药技术已经越来越不能适应发展的需要，中药工业正从数字制药迈向智慧制药，其特征是“智慧平台化、分子定向纯化和标准量化”。发展中药有效成分定向提取集成系统，提出方法及流程，通过中药制药工程科技集群创新和协同融合策略，破解中药制药过程管控难题，从而建立面向中药有效成分的智慧平台化、分子定向纯化和标准量化生产系统，发展临床应用和靶向治疗的创新新药。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有中药制药技术的问题，提供了一种新的中药有效成分定向提取集成系统。本实用新型绿色高效、清洁低能耗，实现普适性的中药有效成分定向提取，具有生产效率高、提取效率高、质量可控性高、资源综合利用率高以及综合运行成本低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种中药有效成分定向提取集成系统，其特征在于，包括工业控制计算机、自动投料装置、中药分子定向提取模组、在线检测装置、浓缩装置、干燥装置、制剂装置，其中，

所述的自动投料装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与自动投料装置信号连接；

所述的中药分子定向提取模组受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与中药分子定向提取模组信号连接；

所述的在线检测装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与在线检测装置信号连接；

所述的浓缩装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与浓缩装置信号连接；

所述的干燥装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与干燥装置信号连接；

所述的制剂装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与制剂装置信号连接；

所述的自动投料装置的输出口与中药分子定向提取模组的输入口通过管道进行连接；

所述的中药分子定向提取模组的输出口与在线检测装置的输入口通过管道进行连接；

所述的在线检测装置的输出口与浓缩装置的输入口通过管道进行连接；

所述的浓缩装置的输出口与干燥装置的输入口通过管道进行连接；

所述的干燥装置的输出口与制剂装置的输入口通过管道进行连接。

本实用新型工作过程如下：

药材以此通过自动投料装置、中药分子定向提取模组、在线检测装置、浓缩装置、干燥装置、制剂装置，实现高精准的中药成分提取。同时，可以通过工业控制及，控制中药提取的各种参数，使其适应各种中药的提取，具有广泛的使用场景。

在一种优选的方案中，所述的自动投料装置包括中药粉碎机组、投料罐、纯净水混合搅拌器、自动上料机，其中，

所述的中药粉碎机组的输入口作为自动投料装置的输入口，中药粉碎机组的输出口与投料罐的输入口通过管道进行连接；

所述的纯净水混合搅拌器设置在投料罐内侧，纯净水混合搅拌器与投料罐固定通过管道进行连接；

所述的投料罐的输出口与自动上料机的输入口通过管道进行连接，自动上料机的输出口作为自动投料装置的输出口。

在一种优选的方案中，所述的自动投料装置还包括第一重量传感器，所述的第一重量传感器设置在投料罐上，第一重量传感器与投料罐固定连接，第一重量传感器的信号输出端与工业控制计算机的第一输入端信号连接。

在一种优选的方案中，所述的自动投料装置还包括温度传感器，所述的温度传感器设置在中药粉碎机组上，温度传感器与中药粉碎机组固定连接，温度传感器的信号输出端与工业控制计算机的第二输入端信号连接。

在一种优选的方案中，所述的自动投料装置还包括粘度传感器，所述的粘度传感器设置在纯净水混合搅拌器上，粘度传感器与纯净水混合搅拌器固定连接，粘度传感器的信号输出端与工业控制计算机的第三输入端信号连接。

在一种优选的方案中，所述的中药分子定向提取模组包括超临界流体萃取装置、膜分离装置、分子蒸馏装置、微波辅助装置、酶解提取罐、超声波提取装置、第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，其中，

所述的酶解提取罐的输入口作为中药分子定向提取模组的输入口，酶解提取罐的输出口与第一缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

所述的第一缓冲罐的输出口与分子蒸馏装置的输入口通过管道进行连接；

所述的第一缓冲罐的输出口与超临界流体萃取装置的输入口通过管道进行连接；

所述的超临界流体萃取装置的输出口与第二缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

所述的分子蒸馏装置的输出口与第二缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

所述的第二缓冲罐的输出口与膜分离装置的输入口通过管道进行连接；

所述的膜分离装置的输出口与第三缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

所述的第三缓冲罐的输出口作为中药分子定向提取模组的输出口；

所述的酶解提取罐设置有微波辅助装置和超声波提取装置，微波辅助装置与酶解提取罐固定连接；超声波提取装置与酶解提取罐固定连接。

在一种优选的方案中，所述的在线检测装置包括中药在线质谱仪、色谱仪和光谱仪，通过质谱、色谱、光谱等在线检测，获得有效成分群体的特征图谱或图像，并连接工业控制计算机对所获得的资料进行分析，从而对中药有效成分含量和真伪进行鉴别以及对有效成分质量进行控制。

在一种优选的方案中，所述的浓缩装置包括浓缩器和第四缓冲罐，其中，

所述的浓缩器的输入口作为浓缩装置的输入口，浓缩器的输出口与第四缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

所述的第四缓冲罐的输出口作为浓缩装置的输出口。

在一种优选的方案中，所述的干燥装置包括干燥器和第五缓冲罐，其中，

所述的干燥器的输入口作为干燥装置的输入口，干燥器的输出口与第五缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

所述的第五缓冲罐的输出口作为干燥装置的输出口。

在一种优选的方案中，所述的干燥器是真空干燥器或者喷雾干燥器。

在一种优选的方案中，所述的干燥装置还包括温度传感器、湿度传感器和真空度传感器，温度传感器、湿度传感器和真空度传感器皆与工业控制计算机信号连接。

在一种优选的方案中，所述的制剂装置包括第二重量传感器和第六缓冲罐，所述的第二重量传感器设置在第六缓冲罐上，第二重量传感器与第六缓冲罐固定连接，第二重量传感器的信号输出端与工业控制计算机的第四输入端信号连接。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型绿色高效、清洁低能耗，实现普适性的中药有效成分定向提取，具有生产效率高、提取效率高、质量可控性高、资源综合利用率高以及综合运行成本低的优点。

附图说明

图1为本实施例的模块图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种中药有效成分定向提取集成系统，包括工业控制计算机、自动投料装置、中药分子定向提取模组、在线检测装置、浓缩装置、干燥装置、制剂装置，其中，

自动投料装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与自动投料装置信号连接；

中药分子定向提取模组受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与中药分子定向提取模组信号连接；

在线检测装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与在线检测装置信号连接；

浓缩装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与浓缩装置信号连接；

干燥装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与干燥装置信号连接；

制剂装置受到工业控制计算机的控制，工业控制计算机与制剂装置信号连接；

自动投料装置的输出口与中药分子定向提取模组的输入口通过管道进行连接；

中药分子定向提取模组的输出口与在线检测装置的输入口通过管道进行连接；

在线检测装置的输出口与浓缩装置的输入口通过管道进行连接；

浓缩装置的输出口与干燥装置的输入口通过管道进行连接；

干燥装置的输出口与制剂装置的输入口通过管道进行连接。

其中，自动投料装置包括中药粉碎机组、投料罐、纯净水混合搅拌器、自动上料机、第一重量传感器、第一温度传感器和粘度传感器，

中药粉碎机组的输入口作为自动投料装置的输入口，中药粉碎机组的输出口与投料罐的输入口通过管道进行连接；

纯净水混合搅拌器设置在投料罐内侧，纯净水混合搅拌器与投料罐固定通过管道进行连接；

投料罐的输出口与自动上料机的输入口通过管道进行连接，自动上料机的输出口作为自动投料装置的输出口；

第一重量传感器设置在投料罐上，第一重量传感器与投料罐固定连接，第一重量传感器的信号输出端与工业控制计算机的第一输入端信号连接；

第一温度传感器设置在中药粉碎机组上，第一温度传感器与中药粉碎机组固定连接，第一温度传感器的信号输出端与工业控制计算机的第二输入端信号连接；

粘度传感器设置在纯净水混合搅拌器上，粘度传感器与纯净水混合搅拌器固定连接，粘度传感器的信号输出端与工业控制计算机的第三输入端信号连接。

其中，中药分子定向提取模组包括超临界流体萃取装置、膜分离装置、分子蒸馏装置、微波辅助装置、酶解提取罐、超声波提取装置、第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，其中，

酶解提取罐的输入口作为中药分子定向提取模组的输入口，酶解提取罐的输出口与第一缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

第一缓冲罐的输出口与分子蒸馏装置的输入口通过管道进行连接；

第一缓冲罐的输出口与超临界流体萃取装置的输入口通过管道进行连接；

超临界流体萃取装置的输出口与第二缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

分子蒸馏装置的输出口与第二缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

第二缓冲罐的输出口与膜分离装置的输入口通过管道进行连接；

膜分离装置的输出口与第三缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

第三缓冲罐的输出口作为中药分子定向提取模组的输出口；

酶解提取罐设置有微波辅助装置和超声波提取装置，微波辅助装置与酶解提取罐固定连接；超声波提取装置与酶解提取罐固定连接。

其中，浓缩装置包括浓缩器和第四缓冲罐，浓缩器的输入口作为浓缩装置的输入口，浓缩器的输出口与第四缓冲罐的输入口通过管道进行连接；第四缓冲罐的输出口作为浓缩装置的输出口。

其中，干燥装置包括真空干燥器、第五缓冲罐、第二温度传感器、湿度传感器和真空度传感器，

真空干燥器的输入口作为干燥装置的输入口，真空干燥器的输出口与第五缓冲罐的输入口通过管道进行连接；

第五缓冲罐的输出口作为干燥装置的输出口；

湿度传感器的输出端与工业控制计算机的第四输入端信号连接；

第二温度传感器的输出端与工业控制计算机的第五输入端信号连接；

真空度传感器的输出端与工业控制计算机的第六输入端信号连接。

其中，制剂装置包括第二重量传感器和第六缓冲罐，第二重量传感器设置在第六缓冲罐上，第二重量传感器与第六缓冲罐固定连接，第二重量传感器的信号输出端与工业控制计算机的第七输入端信号连接。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。