一种易于清洗的化工生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种易于清洗的化工生产用反应釜。

背景技术：

化工反应釜是一种对原料进行搅拌加热，便于原料进行反应的装置，化工反应釜在化工领域中使用比较广泛，通过原料之间的反应，形成的成品或者半成品进行后续深加工，给人们的工作以及企业生产加工提供了便利，但是现有的化工反应釜的搅拌装置固定设置，因此在对物料进行搅拌过程中搅拌深度固定不变，这就导致无法对不同深度的物料都进行搅拌，使得反应不充分，而且搅拌反应过后，会有一部分物料粘附在装置的内壁上，用水很难冲洗，导致清洗不便，所以现开发出一种易于清洗的化工生产用反应釜，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于清洗的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的化工反应釜的搅拌装置固定设置，因此在对物料进行搅拌过程中搅拌深度固定不变，这就导致无法对不同深度的物料都进行搅拌，使得反应不充分，而且搅拌反应过后，会有一部分物料粘附在装置的内壁上，用水很难冲洗，导致清洗不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于清洗的化工生产用反应釜，包括主体、引流块和下料管，所述主体的顶端开设有进料口，且进料口的内侧设置有调节杆，所述调节杆的下方安装有第一连接板，且第一连接板的下表面连接有第一弹簧，所述引流块位于进料口的内部，且引流块的下方设置有反应腔，所述反应腔的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿第一连接板，所述搅拌杆的外侧设置有刮板，且刮板上下两端的内部均连接有第二连接板，所述第二连接板的外端连接有第二弹簧，且第二弹簧的外端连接有次板，所述下料管位于反应腔的下方，且下料管的内部设置有疏通杆，所述下料管的底端连接有收集箱，且收集箱的左右两端均连接有放置箱，所述放置箱的内部设置有隔板，且隔板的底端连接有底盘，所述主体的外表面设置有腔门，且腔门上安装有观察窗，所述收集箱的外表面转动连接有挡板。

优选的，所述调节杆在主体上为转动结构，且调节杆关于主体对称设置有2个。

优选的，所述搅拌杆在反应腔的内部为升降结构，且搅拌杆在第一连接板上为弹性结构，并且搅拌杆和调节杆构成连动结构。

优选的，所述次板在刮板上为伸缩结构，且刮板在反应腔上为转动结构，并且刮板和次板的长度之和为反应腔长度尺寸的√2倍。

优选的，所述疏通杆的形状为“十”字形，且疏通杆在下料管的内部为伸缩结构，并且疏通杆长度尺寸和下料管的半径尺寸相同。

优选的，所述隔板和底盘的连接方式为卡槽连接，且隔板将底盘18等分成四份，并且底盘在放置箱的内部为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于清洗的化工生产用反应釜，通过刮板和次板的转动可以将残留在主体内壁上的物料刮掉，同时在搅拌物料是可以通过调节杆的转动控制搅拌杆进行伸缩，确保反应腔内部的物料都可以得到充分搅拌，使得反应更加充分；

1、次板在刮板上为伸缩结构，同时次板和刮板在主体内部为转动结构，通过刮板和次板的转动可以将残留在主体内壁上的物料刮掉，且在转动时通过次板的伸缩，确保主体内壁上的各个位置都可以被刮到，确保后面清洗时不会因为物料凝结在内壁上而难以清洗；

2、通过调节杆的转动控制搅拌杆在反应腔内部升降，通过升降结构可以使搅拌杆在搅拌的同时还可以上下移动，使得对不同深度的物料都能进行搅拌，确保其反应充分；

3、在下料管的内部设置有可以伸缩的疏通管，通过“十”字形的疏通杆可以在下料管堵塞时对下料管进行疏通，确保下料流畅。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型刮板和次板连接结构示意图；

图4为本实用新型隔板和底盘连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型疏通杆俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、调节杆；4、第一连接板；5、第一弹簧；6、引流块；7、反应腔；8、搅拌杆；9、刮板；10、第二连接板；11、第二弹簧；12、次板；13、下料管；14、疏通杆；15、收集箱；16、放置箱；17、隔板；18、底盘；19、腔门；20、观察窗；21、挡板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种易于清洗的化工生产用反应釜，包括主体1、进料口2、调节杆3、第一连接板4、第一弹簧5、引流块6、反应腔7、搅拌杆8、刮板9、第二连接板10、第二弹簧11、次板12、下料管13、疏通杆14、收集箱15、放置箱16、隔板17、底盘18、腔门19、观察窗20和挡板21，主体1的顶端开设有进料口2，且进料口2的内侧设置有调节杆3，调节杆3的下方安装有第一连接板4，且第一连接板4的下表面连接有第一弹簧5，引流块6位于进料口2的内部，且引流块6的下方设置有反应腔7，反应腔7的内部安装有搅拌杆8，且搅拌杆8贯穿第一连接板4，搅拌杆8的外侧设置有刮板9，且刮板9上下两端的内部均连接有第二连接板10，第二连接板10的外端连接有第二弹簧11，且第二弹簧11的外端连接有次板12，次板12在刮板9上为伸缩结构，且刮板9在反应腔7上为转动结构，并且刮板9和次板12的长度之和为反应腔7长度尺寸的√2倍，通过刮板9和次板12的转动可以将残留在主体1内壁上的物理刮掉，且在转动时通过次板12的伸缩，确保主体1内壁上的各个位置都可以被刮到，下料管13位于反应腔7的下方，且下料管13的内部设置有疏通杆14，疏通杆14的形状为“十”字形，且疏通杆14在下料管13的内部为伸缩结构，并且疏通杆14长度尺寸和下料管13的半径尺寸相同，十字形的疏通杆14可以在下料管13堵塞时对下料管13进行疏通，确保下料流畅，下料管13的底端连接有收集箱15，且收集箱15的左右两端均连接有放置箱16，放置箱16的内部设置有隔板17，且隔板17的底端连接有底盘18，隔板17和底盘18的连接方式为卡槽连接，且隔板17将底盘18分割成四分之一圆形结构，并且底盘18在放置箱16的内部为转动结构，且隔板17将底盘18等分成四份，便于区分放置不同的反应原料，并且通过转动结构可以快速的选出需要的原料，主体1的外表面设置有腔门19，且腔门19上安装有观察窗20，收集箱15的外表面转动连接有挡板21。

如图1中调节杆3在主体1上为转动结构，且调节杆3关于主体1对称设置有2个，通过调节杆3的转动，可以将搅拌杆8向下压，使得搅拌杆8在搅拌时可以进行升降，从而对不同深度的物料也可以进行搅拌，确保反应充分。

如图1中搅拌杆8在反应腔7的内部为升降结构，且搅拌杆8在第一连接板4上为弹性结构，并且搅拌杆8和调节杆3构成连动结构，通过搅拌杆8的升降可以使得反应腔7内部的物料都能充分反应，而且搅拌杆8通过第一弹簧5在第一连接板4上构成弹性结构，确保下压后搅拌杆8能够重新回到原先位置。

工作原理：在使用该易于清洗的化工生产用反应釜时，工作人员首先在放置箱16内部通过转动隔板17和底盘18选择需要进行反应的物料，随后通过进料口2箱主体1内部的反应腔7内部注入物料，当物料注入完毕后，搅拌杆8开始进行搅拌，在搅拌的过程中，调节杆3不停转动，从而下压搅拌杆8，使得搅拌杆8在搅拌的同时还可以在反应腔7内部进行升降，从而确保对不同深度的物料都能进行搅拌，确保反应充分，在搅拌杆8下降的同时，由于连接有第一弹簧5，所以当调节杆3往回转动时，在第一弹簧5的弹力作用下，搅拌杆8会回到原先位置，然后再次受到调节杆3的挤压，从而实现往复运动，当搅拌完毕后，堵住下料管13的堵块滑动挪开，物料将会从下料管13流动到收集箱15的内部，如果下料时下料管13被堵塞，那么疏通杆14可以进行伸缩，从而对下料管13进行疏通，由于在搅拌时，主体1的内壁会粘附一些物料这些物料用水冲洗很难清理掉，所以工作人员可以利用刮板9的转动将主体1内壁上的物料刮掉，而在刮板9转动的过程中，次板12由于和刮板9通过第二弹簧11相连接，所以次板12会不停的进行伸缩，从而确保可以对主体1内壁上各个位置的物料挂掉，而粘附于主体1前后内壁的物料则可以通过打开腔门19进行清理，最后，工作人员通过转动挡板21将收集箱15内部的反应好的物料取出即可，这就是该易于清洗的化工生产用反应釜使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。