一种专用于结构强度大的布料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体地说，特别涉及一种专用于结构强度大的布料粉碎装置。

背景技术：

在生产制作中会产生很多废弃和检测不合格的布料，为了在避免产生垃圾的同时节约成本，可对废旧纺织品进行物理回收再利用，物理回收是将废旧布料分解或粉碎纺织品，然后重新用于织物的生产。现有粉碎结构存一方面，由于待粉碎的布料块较大，从而使粉碎结构易卡死，从而导致停机，不仅影响粉碎效率，并且缩短了粉碎结构的使用寿命；另一方面，粉碎效果较差，粉碎过后需要重新将需要进行二次粉碎的布料挑出，加大了操作人员的工作量的同时浪费人力成本。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高粉碎效率的同时不易卡机的布料粉碎装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高粉碎效率的同时不易卡机的布料粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种专用于结构强度大的布料粉碎装置，包括穿刺结构、第一粉碎结构和第二粉碎结构；

所述穿刺结构包括穿刺箱，所述穿刺箱顶部开设有第一入料口，所述穿刺箱底部开设有第一出料口；所述穿刺箱外壁设置有四个气缸，各气缸通过气缸安装座与所述穿刺箱的外壁连接，各所述气缸上的活塞杆可活动的穿过穿刺箱并与所述穿刺箱内的推动板前端连接，所述推动板后端设置有若干个穿刺杆；

所述穿刺箱内设置有与所述推动板相互平行的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板上开设有若干个可供穿刺杆穿过的穿孔，各所述穿孔一一对应设置并与各所述穿刺杆配合使用，所述第一定位板位于所述第二定位板和推动板之间，所述第一出料口和第一入料口位于所述第一定位板和第二定位板之间，所述第二定位板与所述穿刺箱的内壁形成穿刺空腔；

所述第一粉碎结构包括圆柱形的第一粉碎箱体，所述第一粉碎箱体顶部设置有第二入料口，所述第一出料口通过传输结构与所述第二入料口连接，该传输结构的前端位于所述第一出料口正下方，该传输结构的后端位于所述第二入料口正上方，所述第一粉碎箱体内设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述第一粉碎箱体内壁转动连接，所述第一转轴另一端可转动的延伸出第一粉碎箱体并与第一电机的输出轴连接，所述第一电机通过第一电机安装座与所述第一粉碎箱体外壁连接；

所述第一转轴上套设有两个第一粉碎件，所述第一粉碎件包括滚珠轴承，所述滚珠轴承上设置有若干个第一支撑杆，各所述第一支撑杆与所述第一粉碎箱体的内壁固定；各所述第一支撑杆沿所述滚珠轴承中心线呈圆形阵列设置，沿各第一支撑杆的长度方向均设置有若干个第一粉碎刀，各所述第一粉碎刀与所述第一支撑杆垂直；两个所述第一粉碎件结构相同且对称设置，所述第一转轴上套设有定位套，所述定位套上设置有若干个第二支撑杆，各所述第二支撑杆的两侧均设置有第二粉碎刀，各所述第二粉碎刀与所述第一粉碎刀错位设置；所述第一粉碎箱体底部设置有第二出料口；

所述第二粉碎结构包括第二粉碎箱体，所述第一粉碎箱体通过第二出料口与所述第二粉碎箱体贯通，所述第二粉碎结构内设置有若干个第二转轴，各所述第二转轴的一端与所述第二粉碎箱体的内壁转动连接，各所述第二转轴的另一端可转动的延伸出所述第二粉碎箱体并设置有第二电机，各所述第二电机分别通过第二电机安装座与所述第二粉碎箱体外壁连接，各所述第二转轴上均设置有若干个第三粉碎刀，各所述相邻的两个第二转轴上的第三粉碎刀错位设置，所述第二粉碎箱体底部设置有第三出料口。

作为优选，各穿刺杆呈矩形阵列的设置在所述推动板上，所述穿刺杆包括锥形刺头和横截面为三角形的杆体，所述杆体的一端与所述推动板连接，所述杆体的另一端与所述锥形刺头螺纹连接。

作为优选，所述推动板的两侧均匀所述穿刺箱的内壁滑动连接。

作为优选，还包括分料结构，所述分料结构包括分料箱，所述分料箱顶部开设有第三入料口，所述传输结构的后端位于所述第三入料口的正上方，所述分料箱内设置有分料座，所述分料座顶端呈弧面，所述分料座上开设有穿口，所述穿口处设置有若干个转杆，各所述转杆部分高出所述分料座顶端；所述分料座位于所述定位套的正上方，所述分料箱底部开设有第四出料口并通过所述第四出料口与所述第二粉碎箱体贯通。

作为优选，第一粉碎刀包括刀体，所述刀体两侧均设置刀刃，所述刀刃通过螺钉与所述刀体可拆卸连接，所述第二粉碎刀与所述第一粉碎刀结构相同。

作为优选，所述滚珠轴承上开设有若干个安装槽，各所述第一支撑杆的一端设置有安装块，所述安装块通过螺钉可拆卸的安装在各所述安装槽中。

作为优选，所述第二粉碎箱体的底部均设置有支撑脚，各所述支撑脚之间设置有小推车，所述小推车位于所述第三出料口的正下方，所述小推车的顶端设置有限位凸棱，所述第二粉碎箱体的底部开设有与所述限位凸棱配合使用的限位槽。

作为优选，各所述第三粉碎刀的两端在圆周上相差45°，所述第二转轴与所述第三粉碎刀为一体成型结构。

作为优选，所述第三粉碎刀的另一端设置定位块，该第三粉碎刀通过定位块与所述第二转轴可拆卸连接。

作为优选，所述传输结构包括四个定位支脚和传输带，各两个定位支脚之间均通过转动轴连接，所述传输带通过两个转动轴进行传输，所述至少一个转动轴的一端可转动的延伸出所述定位支脚并通过皮带与皮带轮连接，所述皮带轮的另一端可转动的穿过所述定位支脚并与第三电机连接，所述第三电机固定在所述定位支脚上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，能够有效的解决粉碎结构卡死问题的同时对废旧布料更易碎，不仅避免了停机而影响粉碎效率，并且延长了粉碎结构的使用寿命；另一方面，提高了粉碎质量，无需进行二次筛选粉碎，降低了操作人员的工作量，具有从操作简单，使用寿命长、维修成本低和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型穿刺结构未安装侧板的结构示意图。

图3是本实用新型中穿刺杆的结构示意图。

图4是本实用新型中第二定位板的结构示意图。

图5是本实用新型中分料结构的结构示意图。

图6是本实用新型中分料座的结构示意图。

图7是本实用新型中第一粉碎结构的立体结构示意图。

图8是本实用新型中第一粉碎结构的另一立体结构示意图。

图9是本实用新型中第一粉碎结构未安装第一粉碎箱体的结构示意图。

图10是图9中的A处局部放大结构示意图。

图11是图9中的B处局部放大结构示意图。

图12是本实用新型中第一支撑杆与第一粉碎刀的连接结构示意图。

图13是本实用新型中第二支撑杆与第二粉碎刀的连接结构示意图。

图14是本实用新型中第二粉碎结构的结构示意图。

图15是图14中的俯视结构示意图。

图16是本实用新型中第二转轴与第三粉碎刀的连接结构示意图。

图17是本实用新型中传输结构的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图17所示，一种专用于结构强度大的布料粉碎装置，包括穿刺结构1、第一粉碎结构2和第二粉碎结构3；

所述穿刺结构1包括穿刺箱5，所述穿刺箱5顶部开设有第一入料口5a，所述穿刺箱5底部开设有第一出料口5b；所述穿刺箱5外壁设置有四个气缸6，各气缸6通过气缸安装座7与所述穿刺箱5的外壁连接，各所述气缸6上的活塞杆可活动的穿过穿刺箱5并与所述穿刺箱5内的推动板8前端连接，所述推动板8后端设置有若干个穿刺杆9；

所述穿刺箱5内设置有与所述推动板8相互平行的第一定位板10和第二定位板11，所述第一定位板10和所述第二定位板11上开设有若干个可供穿刺杆9穿过的穿孔12，各所述穿孔12一一对应设置并与各所述穿刺杆9配合使用，所述第一定位板10位于所述第二定位板11和推动板8之间，所述第一出料口5b和第一入料口5a位于所述第一定位板10和第二定位板11之间，所述第二定位板11与所述穿刺箱5的内壁形成穿刺空腔13；

所述第一粉碎结构2包括圆柱形的第一粉碎箱体15，所述第一粉碎箱体15顶部设置有第二入料口16，所述第一出料口5b通过传输结构17与所述第二入料口16连接，该传输结构17的前端位于所述第一出料口5b正下方，该传输结构17的后端位于所述第二入料口16正上方，所述第一粉碎箱体15内设置有第一转轴18，所述第一转轴18的一端与所述第一粉碎箱体15内壁转动连接，所述第一转轴18另一端可转动的延伸出第一粉碎箱体15并与第一电机19的输出轴连接，所述第一电机19通过第一电机安装座20与所述第一粉碎箱体15外壁连接；

所述第一转轴18上套设有两个第一粉碎件21，所述第一粉碎件21包括滚珠轴承22，所述滚珠轴承22上设置有若干个第一支撑杆23，各所述第一支撑杆23与所述第一粉碎箱体15的内壁固定；各所述第一支撑杆23沿所述滚珠轴承22中心线呈圆形阵列设置，沿各第一支撑杆23的长度方向均设置有若干个第一粉碎刀26，各所述第一粉碎刀26与所述第一支撑杆23垂直；两个所述第一粉碎件21结构相同且对称设置，所述第一转轴18上套设有定位套27，所述定位套27上设置有若干个第二支撑杆28，各所述第二支撑杆28的两侧均设置有第二粉碎刀29，各所述第二粉碎刀29与所述第一粉碎刀26错位设置；所述第一粉碎箱体15底部设置有第二出料口30；

所述第二粉碎结构3包括第二粉碎箱体31，所述第一粉碎箱体15通过第二出料口30与所述第二粉碎箱体31贯通，所述第二粉碎结构3内设置有若干个第二转轴32，各所述第二转轴32的一端与所述第二粉碎箱体31的内壁转动连接，各所述第二转轴32的另一端可转动的延伸出所述第二粉碎箱体31并设置有第二电机33，各所述第二电机33分别通过第二电机安装座35与所述第二粉碎箱体31外壁连接，各所述第二转轴32上均设置有若干个第三粉碎刀99，各所述相邻的两个第二转轴32上的第三粉碎刀99错位设置，所述第二粉碎箱体31底部设置有第三出料口。

各穿刺杆9呈矩形阵列的设置在所述推动板8上，所述穿刺杆9包括锥形刺头101和横截面为三角形的杆体102，所述杆体102的一端与所述推动板8连接，所述杆体102的另一端与所述锥形刺头101螺纹连接。

所述推动板8的两侧均匀所述穿刺箱5的内壁滑动连接。

还包括分料结构36，所述分料结构36包括分料箱37，所述分料箱37顶部开设有第三入料口38，所述传输结构17的后端位于所述第三入料口38的正上方，所述分料箱37内设置有分料座39，所述分料座39顶端呈弧面，所述分料座39上开设有穿口50，所述穿口50处设置有若干个转杆51，各所述转杆51部分高出所述分料座39顶端；所述分料座39位于所述定位套27的正上方，所述分料箱37底部开设有第四出料口并通过所述第四出料口与所述第二粉碎箱体31贯通。

第一粉碎刀26包括刀体52，所述刀体52两侧均设置刀刃53，所述刀刃53通过螺钉与所述刀体52可拆卸连接，所述第二粉碎刀29与所述第一粉碎刀26结构相同。

所述滚珠轴承22上开设有若干个安装槽55，各所述第一支撑杆23的一端设置有安装块56，所述安装块56通过螺钉可拆卸的安装在各所述安装槽55中。

所述第二粉碎箱体31的底部均设置有支撑脚57，各所述支撑脚57之间设置有小推车58，所述小推车58位于所述第三出料口的正下方，所述小推车58的顶端设置有限位凸棱，所述第二粉碎箱体31的底部开设有与所述限位凸棱配合使用的限位槽。

各所述第三粉碎刀99的两端在圆周上相差45°，所述第二转轴32与所述第三粉碎刀99为一体成型结构。

所述第三粉碎刀99的另一端设置定位块，该第三粉碎刀99通过定位块与所述第二转轴32可拆卸连接。

所述传输结构17包括四个定位支脚66和传输带67，各两个定位支脚66之间均通过转动轴68连接，所述传输带67通过两个转动轴68进行传输，所述至少一个转动轴68的一端可转动的延伸出所述定位支脚66并通过皮带69与皮带轮70连接，所述皮带轮70的另一端可转动的穿过所述定位支脚66并与第三电机71连接，所述第三电机71固定在所述定位支脚66上。

本实用新型中的穿刺结构1可根据安装地形的实际情况来决定是否设置用于支撑穿刺结构1的机架100。

本实用新型工作原理如下：

将待粉碎的废旧布料通过第一入料口5a放入的同时启动气缸6，通过气缸6将推动板8向前推动，各个穿刺杆9首先穿过第一定位板10上的穿孔12，此时废旧布料位于第二定位板11与第一定位板10之间，穿刺杆9继续运动依次穿过废旧布料和第二定位板11上的穿孔12，此时三角形的杆体102的前半部和锥形刺头101均位于穿刺空腔13中，本实施例中横截面为三角形的杆体102更加有利于对废旧布料的穿刺。穿刺完毕后气缸6回缩并通过第一定位板10使挂设在穿刺杆9上的废旧布料脱落，脱落后的布料通过第一出料口5b掉入到传输带67上，通过传输带67将废旧布料运至分料结构36的上方后掉落至分料座39上后分别从两侧落入至第一粉碎结构2中（由于第一粉碎结构2是通过第一粉碎刀26和第二粉碎刀29进行粉碎，第二支撑杆28又位于中间，通过分料结构36能够有效的避免废旧布料掉落至第二支撑杆28上影响粉碎效果）。通过转杆51的设置，使废旧布料更易滑落至第一粉碎箱体15中通过第一粉碎刀26和第二粉碎刀29进行粉碎，由于废旧布料已被穿孔，从而粉碎效率更高，其中，刀体52两侧均设置刀刃53使其第二粉碎刀29在旋转时更易对布料进行粉碎，第一粉碎结构2粉碎时，第一粉碎刀26处于静止状态，第二粉碎刀29进行旋转。通过第一粉碎结构2粉碎的布料掉落至第二粉碎结构3中，通过第二电机33带动第二转轴32转动，各个相邻的两个第二转轴32反向旋转，第三粉碎刀99的两端在圆周上相差45°的结构可使第三粉碎刀99在旋转时更易对布料进行粉碎，粉碎完成后的布料掉落至小推车58中。

本实用新型中穿刺结构1用于对废旧布料进行刺孔，该穿刺结构1结合本实用新型主要针对大块废旧布料，结构强度较大和厚度较大的布料，通过穿刺结构1先将大块废旧布料进行穿孔，从而更加便于第一粉碎结构2对布料进行粉碎，有效的防止了过多过厚的布料进入到粉碎装置后卡死机器。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。