一种采用双重润滑的球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种采用双重润滑的球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，对于目前市场上的球磨机来说，还是存在很大的一部分问题，就比如一般的球磨机的主轴只采用常规自带油环润滑，在磨机在启动和停车时，传动部件运转不平稳，同时不方便筛料，影响物料的质量的问题，因此我们提出一种采用双重润滑的球磨机，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用双重润滑的球磨机，以解决上述背景技术提出一般的球磨机的主轴只采用常规自带油环润滑，在磨机在启动和停车时，传动部件运转不平稳，同时不方便筛料，影响物料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用双重润滑的球磨机，包括底座、筒体和电机，所述底座的上方固定有机座，且机座上连接有转动套管，并且转动套管的右侧固定有主轴承，所述转动套管的左端安装有进料装置，所述主轴承的右侧设置有中空轴，且主轴承与中空轴之间设置有油膜层，所述筒体的左侧与转动套管相接通，且筒体的内部设置有内腔，并且内腔的下方设置有磨球，所述筒体的右侧外表面固定有大齿轮，且筒体的左侧通过连接轴承与出料装置相连接，所述电机的左侧连接有减速器，且减速器的左侧固定有传动齿轮，所述主轴承的内部设置有滑动轴承，所述筒体的右侧内部固定有固定卡块，且固定卡块上连接有筛网，并且固定卡块上连接有紧固螺栓。

优选的，所述主轴承的内径与滑动轴承的外径相吻合，且滑动轴承的内径与转动套管的外径相吻合，并且主轴承与滑动轴承为固定连接。

优选的，所述油膜层喷涂在主轴承与中空轴之间，且油膜层的宽度范围为0.2-1mm。

优选的，所述大齿轮与筒体为固定连接，且大齿轮与传动齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述筛网呈圆形结构，且筛网与固定卡块为卡合连接，并且筛网的直径小于筒体的直径，同时固定卡块设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用双重润滑的球磨机，能够针对现有球磨机技术的不足，加以改进，使该球磨机更加方便人们使用，

（1）设置有滑动轴承和油膜层，能够通过滑动轴承在原主轴承的基础上在进一步润滑，使该主轴承可双重润滑，同时配合油膜层的使用，使该装置在启动和停车时，传动部件运转保持平稳，主轴承工作正常，

（2）设置有筛网，能够通够筒体右侧内部的筛网，将该磨好的物料通过筛网的网孔中排到出料装置中，方便对物料进行筛选，避免物料大小不一，影响质量。

附图说明

图1为本实用新型正视型结构示意图；

图2为本实用新型大齿轮与传动齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型筒体侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型主轴承侧剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、机座；3、进料装置；4、主轴承；5、中空轴；6、油膜层；7、筒体；8、内腔；9、磨球；10、大齿轮；11、连接轴承；12、出料装置；13、电机；14、减速器；15、传动齿轮；16、滑动轴承；17、转动套管；18、筛网；19、固定卡块；20、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用双重润滑的球磨机，包括底座1、机座2、进料装置3、主轴承4、中空轴5、油膜层6、筒体7、内腔8、磨球9、大齿轮10、连接轴承11、出料装置12、电机13、减速器14、传动齿轮15、滑动轴承16、转动套管17、筛网18、固定卡块19和紧固螺栓20，底座1的上方固定有机座2，且机座2上连接有转动套管17，并且转动套管17的右侧固定有主轴承4，转动套管17的左端安装有进料装置3，主轴承4的右侧设置有中空轴5，且主轴承4与中空轴5之间设置有油膜层6，筒体7的左侧与转动套管17相接通，且筒体7的内部设置有内腔8，并且内腔8的下方设置有磨球9，筒体7的右侧外表面固定有大齿轮10，且筒体7的左侧通过连接轴承11与出料装置12相连接，电机13的左侧连接有减速器14，且减速器14的左侧固定有传动齿轮15，主轴承4的内部设置有滑动轴承16，筒体7的右侧内部固定有固定卡块19，且固定卡块19上连接有筛网18，并且固定卡块19上连接有紧固螺栓20。

本例的主轴承4的内径与滑动轴承16的外径相吻合，且滑动轴承16的内径与转动套管17的外径相吻合，并且主轴承4与滑动轴承16为固定连接，能够通过主轴承4内部的滑动轴承16使该装置达到二次润滑，方便该装置的使用。

油膜层6喷涂在主轴承4与中空轴5之间，且油膜层6的宽度范围为0.2-1mm，能够通过油膜层6保证该装置运转的平稳。

大齿轮10与筒体7为固定连接，且大齿轮10与传动齿轮15之间为啮合连接，能够通过传动齿轮15与大齿轮10的啮合连接，方便带动筒体7转动。

筛网18呈圆形结构，且筛网18与固定卡块19为卡合连接，并且筛网18的直径小于筒体7的直径，同时固定卡块19设置有四个，能够通过筛网18对物料进行筛选，提高物料排出的质量。

工作原理：根据图1、图2和图4所示，在使用时，将需要进一步粉碎的物料通过进料装置3放到该筒体7的内腔8中，再打开电机13，使电机13带动传动齿轮15转动，进而方便使传动齿轮15带动筒体7表面的大齿轮10转动，传动齿轮15与大齿轮10为啮合连接，进而方便带动筒体7转动，使筒体7内部内腔8中的磨球9对物料进行进一步粉碎处理，在筒体7转动时，筒体7左侧的转动套管17表面的滑动轴承16会在主轴承4内部转动，进而方便转动套管17与筒体7的转动，提高了该装置转动润滑的效果，提高该装置的稳定性；

再根据图1和3所示，当物料粉碎好后，会通过筒体7内部固定的筛网18将物料进行筛选，筛网18使通过固定卡块19和紧固螺栓20固定在筒体7的内壁，方便筛网18对物料的筛选，提高物料出料后的质量，筛选好后的物料会进入出料装置12排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。