一种运转平稳的棒磨机的制作方法

本实用新型涉及棒磨机技术领域，具体为一种运转平稳的棒磨机。

背景技术：

棒磨机是一种桶体内装载研磨体为钢棒的磨机，物料在钢棒的离心力和摩擦力作用下进行研磨粉碎，棒磨机的种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如棒磨机在使用过程中稳定性不强，影响了物料的粉碎效率，而且当桶体高速运转时，会对底座产生震动，造成棒磨机的整体震动，不能对物料进行筛分，降低了棒磨机的使用效率，所以我们提出了一种运转平稳的棒磨机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运转平稳的棒磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的棒磨机在使用过程中稳定性不强，影响了物料的粉碎效率，而且当桶体高速运转时，会对底座产生震动，造成棒磨机的整体震动，不能对物料进行筛分，降低了棒磨机的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运转平稳的棒磨机，包括底座、大齿轮和连接齿轮，所述底座的上方设置有电机，且电机的右侧连接有减速机，所述减速机的右侧设置有小齿轮，且小齿轮的内部固定有转轴，所述转轴的右侧连接有挡板，所述大齿轮的底部啮合连接有小齿轮，且大齿轮的内部固定有桶体，所述桶体的左右两侧分别安装有进料口和出料口，且进料口和出料口的外侧均设置有安装盘，所述安装盘通过立柱与底座相连接，所述大齿轮的外侧设置有连接罩，且连接罩通过拉杆与安装盘相连接，所述连接齿轮的内壁固定有桶体，且连接齿轮的外侧通过齿条与连接环相连接，所述连接环的外侧设置有防护壳，且防护壳的底部固定有固定板，所述固定板的底部安装有减震弹簧，所述桶体的内部设置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板的左右两侧设置有钢棒。

优选的，所述转轴贯穿小齿轮与电机相连接，且转轴与挡板为轴承连接。

优选的，所述安装盘与进料口和出料口的连接方式均为轴承连接，且进料口和出料口与桶体为一体结构。

优选的，所述连接罩通过拉杆与立柱相连接，且连接罩与拉杆为螺栓连接，并且连接罩与大齿轮之间存在间隔。

优选的，所述固定板与防护壳的连接方式为焊接，且防护壳与连接环为轴承连接。

优选的，所述第一隔板和第二隔板与桶体内壁的连接方式均为螺栓连接，且第一隔板和第二隔板均为网孔状，并且第一隔板的孔径小于第二隔板的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该运转平稳的棒磨机，

（1）桶体内部设置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板的孔径大于第二隔板的孔径，这样便于对粉碎的物料进行筛分，提高物料的利用率；

（2）固定板的底部设置有减震弹簧，当该棒磨机高速运转时会发生震动，在减震弹簧的作用下可以对桶体的震动力度进行缓冲，从而减小该棒磨机的震动现象，保证了该棒磨机的正常使用；

（3）大齿轮的外侧设置有连接罩，且连接罩与大齿轮之间存在间隔，这样在不影响大齿轮转动的情况下，可以减少灰尘与大齿轮的接触，从而保证大齿轮与小齿轮之间的润滑度，从而提高了该棒磨机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型桶体俯视结构示意图；

图3为本实用新型桶体内部结构示意图；

图4为本实用新型桶体与连接齿轮连接结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、减速机；4、转轴；5、小齿轮；6、挡板；7、大齿轮；8、桶体；9、进料口；10、出料口；11、安装盘；12、立柱；13、拉杆；14、连接罩；15、防护壳；16、连接环；17、齿条；18、连接齿轮；19、固定板；20、减震弹簧；21、第一隔板；22、第二隔板；23、钢棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种运转平稳的棒磨机，包括底座1、电机2、减速机3、转轴4、小齿轮5、挡板6、大齿轮7、桶体8、进料口9、出料口10、安装盘11、立柱12、拉杆13、连接罩14、防护壳15、连接环16、齿条17、连接齿轮18、固定板19、减震弹簧20、第一隔板21、第二隔板22和钢棒23，底座1的上方设置有电机2，且电机2的右侧连接有减速机3，减速机3的右侧设置有小齿轮5，且小齿轮5的内部固定有转轴4，转轴4贯穿小齿轮5与电机2相连接，且转轴4与挡板6为轴承连接，确保了转轴4的稳定性，防止在使用过程中转轴4出现掉落的现象，转轴4的右侧连接有挡板6，大齿轮7的底部啮合连接有小齿轮5，且大齿轮7的内部固定有桶体8，桶体8的左右两侧分别安装有进料口9和出料口10，且进料口9和出料口10的外侧均设置有安装盘11，安装盘11与进料口9和出料口10的连接方式均为轴承连接，且进料口9和出料口10与桶体8为一体结构，节约了制造成本，同时不影响该装置的正常使用，安装盘11通过立柱12与底座1相连接，大齿轮7的外侧设置有连接罩14，且连接罩14通过拉杆13与安装盘11相连接，连接罩14通过拉杆13与立柱12相连接，且连接罩14与拉杆13为螺栓连接，并且连接罩14与大齿轮7之间存在间隔，可以通过连接罩14减少大齿轮7运转时沾染灰尘，保持大齿轮7的清洁度，连接齿轮18的内壁固定有桶体8，且连接齿轮18的外侧通过齿条17与连接环16相连接。

连接环16的外侧设置有防护壳15，且防护壳15的底部固定有固定板19，固定板19与防护壳15的连接方式为焊接，且防护壳15与连接环16为轴承连接，保证了固定板19与防护壳15连接的稳定性，同时使得该棒磨机运转的更加平稳，固定板19的底部安装有减震弹簧20，桶体8的内部设置有第一隔板21和第二隔板22，且第一隔板21的左右两侧设置有钢棒23，第一隔板21和第二隔板22与桶体8内壁的连接方式均为螺栓连接，且第一隔板21和第二隔板22均为网孔状，并且第一隔板21的孔径小于第二隔板22的孔径，可以对粉碎的物料进行筛选，不合格的物料继续进行粉碎处理，提高了该棒磨机的实用性。

工作原理：在使用该运转平稳的棒磨机时，首先工作人员将该棒磨机放在相应位置，并且将底座1固定好，然后将需要粉碎的物料从进料口9放入桶体8内，接着通过外接电源启动电机2和减速机3，电机2会带动转轴4和小齿轮5转动，小齿轮5带动大齿轮7转动，进而大齿轮7带动桶体8一起旋转，使得桶体8内的钢棒23对物料进行粉碎处理，因大齿轮7的右侧设置有连接齿轮18，且连接齿轮18与桶体8焊接连接，并且连接齿轮18与连接环16上的齿条17啮合连接，连接环16与防护壳15为轴承连接，所以当桶体8旋转时，可以使得连接齿轮18带动连接环16一起转动，这样便不会影响防护壳15对桶体8的支撑，而且在桶体8快速运转时会发生震动，这时固定板19底部的减震弹簧20会对震动力度进行缓冲，从而减少该棒磨机的震动现象。

在该棒磨机工作过程中，由于大齿轮7的外侧设置有连接罩14，且连接罩14通过拉杆13与立柱12相连接，因此连接罩14在不影响大齿轮7转动的情况下，还可以减少灰尘与大齿轮7的接触，从而保证大齿轮7与小齿轮5之间的润滑度，进一步保证了该棒磨机的正常工作，因桶体8内设置有第一隔板21和第二隔板22，且第一隔板21的孔径大于第二隔板22的孔径，这样便于对粉碎的物料进行筛分，确保物料的利用效率，提高了该棒磨机的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。