一种锥形辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别是指一种锥形辊式破碎机。

背景技术：

破碎处理适用于冶金、矿山、水泥等工业部门，每年都会有大量的矿石原料需要用破碎机进行加工破碎处理。其中，圆锥破碎机结构复杂，成本高，在矿物加工破碎过程中，能源消耗巨大，不利于提高经济效益。高压辊式破碎机最主要缺点是处理能力低，物料处理范围狭窄，由于两个圆柱形高压辊之间间隙沿轴向间距保持固定，所以破碎压缩范围小，效率低下。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锥形辊式破碎机，可在物料破碎过程中，增大锥形辊式破碎机的物料破碎范围，提高设备的灵活性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锥形辊式破碎机。

该破碎机包括布料器、上机架、连杆一、连杆二、下机架、液压缸一、液压缸二、液压缸三、锥形辊一、锥形辊二、轴一、轴二、液压缸四、连杆三和连杆四，其中，布料器与上机架连接，上机架与下机架连接，液压缸一、液压缸二、连杆三和连杆四分别铰接在下机架上，连杆一一端铰接液压缸一，连杆一另一端铰接液压缸四，连杆二一端铰接液压缸二，连杆二另一端铰接液压缸四，连杆三中部与轴一铰接，连杆三一端与液压缸三铰接，连杆四中部与轴二铰接，连杆四一端与液压缸三铰接，轴一与连杆一铰接，轴一与锥形辊一固定连接，轴二与连杆二铰接，轴二与锥形辊二固定连接。

锥形辊一和锥形辊二具有一定的锥度，锥角0°≤γ≤20°。当出现γ＝0°这种特例情况时，即为普通圆柱形高压辊。

锥形辊一、锥形辊二的两条轴线在同一平面H上，在该平面H上两轴线相对于中心线对称，通过分别调节液压缸三和液压缸四的不同行程，实现锥形辊一和锥形辊二两轴线与中心线的夹角α从0°到15°变动。

锥形辊一和锥形辊二两轴线所在平面H与水平面的夹角β通过同步调节液压缸一和液压缸二的相同的行程，实现从0°到30°变动；并通过特定控制策略，选择在特定时刻能让液压缸一和液压缸二实现一定频率的小幅伸缩振动。

锥形辊一和锥形辊二轴线间距离D通过同步调节液压缸三和液压缸四相同行程实现调整。

布料器沿着锥形辊轴线方向采用非对称的偏置布置形式，布料器的中心线与上机架、下机架的公共中心线之间的间距d＞0。

液压缸一、液压缸二、液压缸三和液压缸四均安装压力传感器，对物料破碎具有实时感知功能，并根据情况，可以实现控制调节。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，将普通圆柱形辊改为锥形辊，高压辊锥形化的设计使得破碎压缩比沿轴向呈线性变化，同时增大了物料破碎范围；在H平面上β角的调节进一步增大了锥形辊式破碎机的物料破碎范围，并且提高了设备的灵活性；距离d的调节更进一步增大了锥形辊式破碎机的物料破碎范围，并且提高了设备的灵活性。而且将布料器沿着高压辊轴线方向采用非对称的偏置布置形式，使得物料下落点在两锥形辊窄口较高处，粒度较大的物料可以依靠自身重力向宽口较低处流动；H平面与水平面的夹角α角的调节进一步增加了粒度较大的物料从窄口较高处向宽口较低处的流动性，同时，通过特定控制策略，选择在特定时刻让液压缸一和液压缸二进行一定频率的小幅伸缩振动，可以实现对该装置的振动筛分的功能。

本实用新型中所有液压缸装有压力传感器，对物料破碎具有实时感知功能，并根据情况，可以实现智能控制调节。

附图说明

图1为本实用新型的锥形辊式破碎机主视图；

图2为本实用新型的锥形辊式破碎机俯视图；

图3为本实用新型的锥形辊式破碎机左视图；

图4为本实用新型的锥形辊式破碎机后视图；

图5为本实用新型的锥形辊式破碎机α角调节示意图；

图6为本实用新型的锥形辊式破碎机β角调节示意图；

图7为本实用新型的锥形辊式破碎机两轴线间的距离调节示意图。

其中：1-布料器；2-上机架；3-连杆一；4-连杆二；5-下机架；6-液压缸一；7-液压缸二；8-液压缸三；9-锥形辊一；10-锥形辊二；11-轴一；12-轴二；13-液压缸四；14-连杆三；15-连杆四。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种锥形辊式破碎机。

如图1、图2、图3和图4所示，该破碎机中布料器1、上机架2、连杆一3、连杆二4、下机架5、液压缸一6、液压缸二7、液压缸三8、锥形辊一9、锥形辊二10、轴一11、轴二12、液压缸四13、连杆三14和连杆四15，其中，布料器1与上机架2连接，上机架2与下机架5连接，液压缸一6、液压缸二7、连杆三14和连杆四15分别铰接在下机架5上，连杆一3一端铰接液压缸一6，连杆一3另一端铰接液压缸四13，连杆二4一端铰接液压缸二7，连杆二4另一端铰接液压缸四13，连杆三14中部与轴一11铰接，连杆三14一端与液压缸三8铰接，连杆四15中部与轴二12铰接，连杆四15一端与液压缸三8铰接，轴一11与连杆一3铰接，轴一11与锥形辊一9固定连接，轴二12与连杆二4铰接，轴二12与锥形辊二10固定连接。

在实际设计中，锥形辊一9和锥形辊二10具有一定的锥度，锥角0°≤γ≤20°，当出现γ＝0°这种特例情况时，即为普通圆柱形高压辊。

锥形辊一9、锥形辊二10的两条轴线在同一平面H上，在该平面H上两轴线相对于中心线对称，且两轴线的夹角可以进行调节，如图5所示，通过分别调节液压缸三8和液压缸四13的不同行程，可以实现锥形辊一9和锥形辊二10两轴线与中心线的夹角α角可从0°到15°变动。

锥形辊式破碎机中锥形辊一9和锥形辊二10两轴线所在平面H与水平面的夹角可以进行调节，如图6所示，通过同步调节液压缸一6和液压缸二7的相同的行程，可以实现锥形辊轴线与水平线的夹角β角从0°到30°变动；并通过特定控制策略，选择在特定时刻能让液压缸一6和液压缸二7实现一定频率的小幅伸缩振动。

如图7所示，通过同步调节液压缸三8和液压缸四13相同行程，锥形辊两轴线间的距离D可以在Dmin和Dmax之间变动调节。

布料器1沿着高压辊轴线方向采用非对称的偏置布置形式，如图3所示，布料器1的中心线与上机架2、下机架5的公共中心线之间的间距d＞0。

所有液压缸装有压力传感器，对物料破碎具有实时感知功能，并根据情况，可以实现控制调节。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。