旋转蒸发仪旋转瓶浸入角调节装置的制作方法

本实用新型涉及实验仪器，尤其是涉及一种旋转蒸发仪旋转瓶浸入角调节装置。

背景技术：

旋转蒸发仪是生物、化学及生物制药等科研领域中实现固液分离的常用装置。现有旋转蒸发仪的旋转瓶浸入角调节多采用机头与机头轴结合的结构，并通过锁紧手柄进行锁紧；在更换旋转瓶或调节浸入角时，松开锁紧手柄，用手直接扳动机头，使之达到想要的位置后，再通过锁紧手柄将机头锁紧。上述调节装置存在以下问题：第一，在调节浸入角或更换旋转瓶时，需要双手操作，一手松开锁紧手柄，一手握住机头，以防止机头突然转动造成玻璃材质的旋转瓶损坏或药品抛洒等事故，严重时还会因腐蚀性强的试验品抛洒而导致人身安全事故；第二，浸入角的调节不够准确，人为因素较大，而浸入角又是影响蒸发效率的重要因素，不合适的浸入角会浪费能源，降低试验效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作简便的旋转蒸发仪用旋转蒸发仪旋转瓶浸入角调节装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的旋转蒸发仪旋转瓶浸入角调节装置，包括固设于旋转蒸发仪机头上的转动轴，在所述转动轴上设置有带动其转动的传动机构，所述传动机构包括通过第一轴承穿套于所述转动轴上的机构外壳，位于所述机构外壳内的转动轴上固套有蜗轮；在所述机构外壳上穿设有与所述转动轴异面垂直的蜗杆转轴，所述蜗杆转轴通过套装于其上的第二轴承与所述机构外壳转动连接，蜗杆转轴上固套有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆转轴的外端固设有调节旋钮；在所述旋转蒸发仪机头上设置有用于固定所述传动机构的锁定装置。

所述蜗杆转轴的内端通过顶珠与设置在所述机构外壳上的调节螺钉转动连接。

所述第一轴承为并排设置的两组。

位于所述第二轴承外侧的机构外壳上卡装有轴承压盖，所述轴承压盖间隙穿套于所述蜗杆转轴上。

所述锁定装置为螺接于所述旋转蒸发仪机头上的定位销，所述定位销的内端穿过所述旋转蒸发仪机头并与所述机构外壳相顶固，定位销的外端固设有锁紧旋钮。

本实用新型优点在于结构简单，安装及使用简便。无需再通过双手操作来调节旋转蒸发仪机头的浸入角或更换旋转瓶，单手转动调节旋钮，便能通过由蜗轮和蜗杆构成的传动机构带动旋转蒸发仪机头转动，轻松实现角度的精准调整，实现了旋转蒸发仪机头在30°范围内任意角度的调整，提高更换旋转瓶的效率，提升操作的舒适性，尤其适用于小型旋转蒸发仪。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是图1中B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的旋转蒸发仪旋转瓶浸入角调节装置，包括固设于旋转蒸发仪机头1上的转动轴2，转动轴2的中轴线与旋转蒸发仪机头1所卡固的旋转瓶中轴线垂直，从而实现通过转动轴2的转动带动旋转蒸发仪机头1卡固的旋转瓶转动，完成更换旋转瓶或调节浸入角的操作。

在转动轴2上设置有带动其转动的传动机构，传动机构包括通过第一轴承3穿套于转动轴2上的机构外壳4，第一轴承3的内轴面与转动轴2紧配合，其外轴面与机构外壳4紧配合，从而实现转动轴2与机构外壳4的转动连接；为保证转动轴2与机构外壳4之间的连接及转动更加稳定，第一轴承3为并排设置的两组。

位于机构外壳4内的转动轴2上固套有蜗轮5，在机构外壳4上穿设有与转动轴2异面垂直的蜗杆转轴6，蜗杆转轴6通过套装于其上的第二轴承7与机构外壳4转动连接，第二轴承7的内轴面与蜗杆转轴6紧配合，其外轴面与机构外壳4紧配合，从而实现蜗杆转轴6的转动；位于第二轴承7外侧的机构外壳4上卡装有轴承压盖12，为避免影响蜗杆转轴6的转动，轴承压盖12间隙穿套于蜗杆转轴6上；另外，为保证蜗杆转轴6转动的稳定性，蜗杆转轴6的内端通过顶珠10与设置在机构外壳4上的调节螺钉11转动连接，在调节螺钉11的内端面上开设有盛装顶珠10的凹槽，顶珠10卡放于凹槽内，顶珠10和调节螺钉11既能对蜗杆转轴6起到稳固承托的作用，同时又能保证蜗杆转轴6的转动流畅。

蜗杆转轴6上固套有与蜗轮5相啮合的蜗杆8，构成蜗轮蜗杆传动机构，蜗杆转轴6的外端固设有调节旋钮9，操作时通过旋拧调节旋钮9来带动蜗杆转轴6转动，从而在蜗轮蜗杆传动机构的传动作用下，带动转动轴2转动，完成旋转蒸发仪机头1角度的调整。

在旋转蒸发仪机头1上设置有用于固定传动机构的锁定装置，锁定装置为螺接于旋转蒸发仪机头1上的定位销13，定位销13的内端穿过旋转蒸发仪机头1并与机构外壳4相顶固，定位销13的外端固设有锁紧旋钮14；当旋转蒸发仪机头1调整到位后，为进一步稳固旋转蒸发仪机头1，可通过转动锁紧旋钮14来使定位销13的内端紧密压固于机构外壳4上，从而实现旋转蒸发仪机头1调整角度的锁死。

实际安装时，先将转动轴2固定于旋转蒸发仪机头1的外壳上，由于旋转蒸发仪机头1一般是纵向转动，因此转动轴2最好垂直固定于旋转蒸发仪机头1的左侧面或右侧面上；然后将机构外壳4穿套于转动轴2上，机构外壳4与旋转蒸发仪机头1之间垫1mm的钢板，用压力机将两个第一轴承3依次压装到转动轴2与机构外壳4之间；之后在转动轴2上固套蜗轮5，另外如图3所示，在套装蜗轮5之前，需在蜗轮5与第一轴承3之间套装垫圈15，通过垫圈来调整蜗轮5的位置，使其能够更好的与蜗杆8适配啮合；然后将蜗杆8和第二轴承7套装于蜗杆转轴6上，并将蜗杆转轴6穿设于机构外壳4内，蜗杆8与蜗轮5相啮合，第二轴承7压装到机构外壳4上，同时将蜗杆转轴6的内端顶固于调节螺钉11内端的顶珠10上（为保证蜗杆转轴6转动灵活，在调节螺钉11内端的凹槽内涂适量润滑脂）；最后，安装轴承压盖12和调节旋钮9，完成旋转蒸发仪旋转瓶浸入角调节装置的安装。

使用时，通过转动调节旋钮9便能轻松实现旋转蒸发仪机头1角度的精确调整；当需要更换旋转瓶时，可转动锁紧旋钮14来固定旋转蒸发仪机头1的转动角度，以防止旋转瓶在拆卸过程中旋转蒸发仪机头1发生转动。