一种水泥窑SCR脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥窑SCR脱硝装置。

背景技术：

目前水泥窑降低氮氧化物的技术主要有：分级燃烧脱硝技术、SNCR脱硝技术，这两种技术均无法满足水泥窑氮氧化物的超低排放(50mg/Nm3以下)。

现今，应用广泛、脱硝效率高、脱硝效果好的方法是SCR脱硝技术，SCR脱硝技术在电厂废气温度300～400℃脱硝效果较好,能避免氨与二氧化硫合成硫酸氢铵并结晶，有效减少甚至避免了硫酸氢铵堵塞催化剂反应器。

从水泥窑顶部旋风筒出来的废烟气，一般氮氧化物含量为500mg/Nm³以上，若及时采用SNCR脱硝技术，氮氧化物含量一般也在300mg/Nm³以上，不能满足环保条例规定的100mg/Nm3以下，且粉尘浓度也较高，极易造成SCR脱硝技术使用过程中催化剂堵塞失活，进而导致脱硝效率大幅下降，需频繁更换催化剂方能保持较高的脱硝效果，使得脱硝成本大幅增加，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有助于提高SCR脱硝装置使用催化剂的寿命，进而大大提高脱硝效率，无需频繁更换催化剂，大幅降低了脱硝成本的水泥窑SCR脱硝装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水泥窑SCR脱硝装置，包括还原剂供给装置、顶部旋风筒、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、SP锅炉、增湿塔、高温风机、生料库进料装置、除尘器、SCR反应器和物料输送机，其特征在于，所述顶部旋风筒的进口端与还原剂供给装置相连；所述顶部旋风筒的出口端上连接有第一管道，所述第一管道的另一端分别与第三管道和第四管道相连，所述第三管道的另一端与SP锅炉的进口端相连，所述第四管道的另一端与增湿塔的进口端相连，所述SP锅炉与增湿塔出口端合并后与高温风机的进口端相连，所述第二管道的一端连接在第一管道上，所述第二管道的另一端与除尘器的进气口相连，所述除尘器的出气口与SCR反应器的进气口相连，所述第五管道的一端与SCR反应器的出气口相连，所述第五管道的另一端连接在第一管道上；所述除尘器和SCR反应器的卸灰口与物料输送机的进料口相连，所述物料输送机的出料口与生料库进料装置的入口相连。

优选地，所述第三管道上还设置有第一百叶阀。

优选地，所述第四管道上还设置有第二百叶阀。

优选地，所述第一管道上还设置有第三百叶阀，所述第三百叶阀位于第二管道和第五管道与第一管道的连接处之间。

优选地，所述第五管道上还设置有第五百叶阀。

优选地，所述第二管道上还设置有第四百叶阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将水泥窑窑尾烟气进行收尘均化成高温低尘烟气，有助于提高SCR脱硝装置使用催化剂的寿命，进而大大提高脱硝效率，无需频繁更换催化剂，大幅降低了脱硝成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种水泥窑SCR脱硝装置，包括还原剂供给装置1、顶部旋风筒2、第一管道15、第二管道16、第三管道17、第四管道18、第五管道19、SP锅炉9、增湿塔11、高温风机12、生料库进料装置13、除尘器5、SCR反应器6和物料输送机14，顶部旋风筒2的进口端与还原剂供给装置1相连；顶部旋风筒2的出口端上连接有第一管道15，第一管道15的另一端分别与第三管道17和第四管道18相连，第三管道17的另一端与SP锅炉9的进口端相连，第四管道18的另一端与增湿塔11的进口端相连，SP锅炉9与增湿塔11出口端合并后与高温风机12的进口端相连，第二管道16的一端连接在第一管道15上，第二管道16的另一端与除尘器5的进气口相连，除尘器5的出气口与SCR反应器6的进气口相连，第五管道19的一端与SCR反应器6的出气口相连，第五管道19的另一端连接在第一管道15上；除尘器5和SCR反应器6的卸灰口与物料输送机14的进料口相连，物料输送机14的出料口与生料库进料装置13的入口相连，第三管道17上还设置有第一百叶阀8，第四管道18上还设置有第二百叶阀10，第一管道15上还设置有第三百叶阀3，第三百叶阀3位于第二管道16和第五管道19与第一管道15的连接处之间；第五管道19上还设置有第五百叶阀7，第二管道16上还设置有第四百叶阀4；第一百叶阀8、第二百叶阀10、第三百叶阀3、第四百叶阀4和第五百叶阀7起到了控制管道通断的作用。

处理原理：打开第三百叶阀3第四百叶阀4、第五百叶阀7、第一百叶阀8和第二百叶阀10，关闭，从顶部旋风筒2出口端出来的烟气经由第二管道16进入到除尘器5中进行除尘，从而将顶部旋风筒2出来的废气含尘量降至30mg/Nm3左右，然后烟气进入SCR反应器6进行脱硝，低粉尘烟气使得SCR脱硝用催化剂寿命大幅延长，确保了SCR脱硝技术较高的脱硝效率，可以将氮氧化物含量降至100mg/Nm3以下甚至50mg/Nm3以下；除尘和脱硝产生的灰料经均通过物料输送机14运送到生料库进料装置13中；经SCR反应器6处理的烟气在高温风机12的风力作用下经由第五管道19回到第一管道15中并分别进入到SP锅炉9和增湿塔11，SP锅炉9的设置避免了因废气中含尘浓度突然增大而引起高温风机12跳停，增湿塔11降低了废气中的比电阻值，并增加烟气的湿含量；经过SP锅炉9和增湿塔11处理后的烟气汇合后经由高温风机12排到外部原料磨。

从水泥窑顶部旋风筒出来的废烟气，一般氮氧化物含量为500mg/Nm³以上，若及时采用SNCR脱硝技术，氮氧化物含量一般也在300mg/Nm³以上，不能满足环保条例规定的100mg/Nm3以下，且粉尘浓度也较高，极易造成SCR脱硝技术使用过程中催化剂堵塞失活，进而导致脱硝效率大幅下降，需频繁更换催化剂方能保持较高的脱硝效果，使得脱硝成本大幅增加；本实用新型将水泥窑窑尾烟气进行收尘均化成高温低尘烟气，有助于提高SCR脱硝装置使用催化剂的寿命，进而大大提高脱硝效率，无需频繁更换催化剂，大幅降低了脱硝成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。