一种改良的磁式气悬浮旋转喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置的技术领域，尤其是指一种改良的磁式气悬浮旋转喷涂装置。

背景技术：

随着全世界各国特别是中国对环境保护的认识与治理，油漆技术从近几十年来油性漆种类逐步过渡到对环境伤害更小的水溶性油漆种类的使用。并且随着人类对产品表面的审美要求的提高，在表面处理喷涂行业的喷涂机技术也在提升，应运而生了一种静电气悬浮高速旋杯喷涂机。但市面上采用的静电气悬浮高速旋杯喷涂机在使用过程中存在以下几个问题：在喷涂油漆时，水溶性油漆不能充分雾化，进而造成表面喷涂不良，且容易出现堵塞的现象；另外，气浮功能不稳定，高速旋转的旋杯喷涂机常常会间断性停止运行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种改良的磁式气悬浮旋转喷涂装置，减少间断性的工作情况，提高对油漆的雾化效果，减少喷涂不良的情况，降低了发生堵塞的机率，延长了使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种改良的磁式气悬浮旋转喷涂装置，包括底座及与底座连接的雾化罩，所述雾化罩内安装有油杆、旋转杆、磁铁环、石墨轴套和雾化罩封闭套；所述旋转杆套设于油杆外，油杆的出油端突伸出所述雾化罩并连接有雾化杯头，所述磁铁环和石墨轴套均套设于所述旋转杆外，所述雾化罩封闭套套设于所述石墨轴套外，雾化罩套设于所述雾化罩封闭套外，雾化罩封闭套与雾化罩之间封闭设置有雾化腔，所述雾化罩靠近所述雾化杯头的一端环设有多个雾化斜孔，多个雾化斜孔均朝向雾化杯头的方向倾斜，雾化斜孔与雾化腔连通；所述底座设置有气浮压缩空气孔、雾化空气孔和旋转空气孔，所述石墨轴套与旋转杆之间设置有气浮腔，所述气浮压缩空气孔与气浮腔连通，所述雾化空气孔与雾化腔连通，所述旋转杆设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮环设有多个叶轮推动槽，所述旋转空气孔与叶轮推动槽连通；所述雾化杯头的中部设置有与油杆的出油端连通的中空腔，所述中空腔的四周环设有多个矩形出油孔，多个矩形出油孔均与中空腔连通。

进一步地，多个所述雾化斜孔的出口端均朝向雾化杯头的中心处。

进一步地，所述中空腔还设置有用于防止油漆倒灌的挡油板，所述挡油板的中部设置有与油杆的出油端抵触的防倒灌斜面，所述防倒灌斜面位于中空腔内，所述防倒灌斜面呈圆锥体，多个矩形出油孔环绕挡油板的中心线设置。

进一步地，所述石墨轴套的顶端等间隔环设有四个气浮气孔；所述石墨轴套的外壁环等间隔环设有多个环形气流孔；气浮气孔和环形气流孔均连通于气浮腔。

进一步地，所述底座还设置有进油孔，所述进油孔与油杆的进油端连通。

进一步地，所述中空腔呈圆筒状。

进一步地，所述雾化杯头的外表面涂覆有不粘锅层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，同时，通过磁铁环对悬浮起来的旋转杆有一个磁性吸力，通过对充入的压缩空气进行控制，使得磁性吸力与气浮腔内的悬浮力一致，保证旋转杆稳定在石墨轴套内的悬浮，保证旋转杆的持续转动，减少间断性的工作情况；另外，通过在雾化空气孔输入雾化空气，雾化空气进入雾化腔，雾化空气从雾化斜孔朝向雾化杯头喷出，对雾化杯头旋转甩出的油漆进行雾化，通过设置中空腔和多个矩形出油孔有效地降低了雾化杯头发生堵塞的机率，延长了使用寿命，进而降低了维护的成本；同时，由于雾化斜孔环设在雾化罩上，雾化斜孔喷出的雾化空气交叉相撞，使得雾化杯头旋转甩出的油漆在雾化空气的作用下交叉相撞，提高本实用新型对油漆的雾化效果，进而提高本实用新型的喷涂效果，减少喷涂不良的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的旋转杆的结构示意图。

图4为本实用新型的石墨轴套的结构示意图。

图5为本实用新型的雾化杯头的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—底座 2—雾化罩 3—油杆

4—旋转杆 5—磁铁环 6—石墨轴套

7—雾化罩封闭套 8—雾化杯头 81—中空腔

82—矩形出油孔 9—雾化斜孔 10—气浮压缩空气孔

11—雾化空气孔 12—旋转空气孔 13—旋转叶轮

14—叶轮推动槽 15—挡油板 16—气浮气孔

17—环形气流孔 18—进油孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，一种改良的磁式气悬浮旋转喷涂装置，包括底座1及与底座1连接的雾化罩2，所述雾化罩2内安装有油杆3、旋转杆4、磁铁环5、石墨轴套6和雾化罩封闭套7；所述旋转杆4套设于油杆3外，油杆3的出油端突伸出所述雾化罩2并连接有雾化杯头8，所述磁铁环5和石墨轴套6均套设于所述旋转杆4外，所述雾化罩封闭套7套设于所述石墨轴套6外，雾化罩2套设于所述雾化罩封闭套7外，雾化罩封闭套7与雾化罩2之间封闭设置有雾化腔，所述雾化罩2靠近所述雾化杯头8的一端环设有多个雾化斜孔9，多个雾化斜孔9均朝向雾化杯头8的方向倾斜，雾化斜孔9与雾化腔连通；所述底座1设置有气浮压缩空气孔10、雾化空气孔11和旋转空气孔12，所述石墨轴套6与旋转杆4之间设置有气浮腔，所述气浮压缩空气孔10与气浮腔连通，所述雾化空气孔11与雾化腔连通，所述旋转杆4设置有旋转叶轮13，所述旋转叶轮13环设有多个叶轮推动槽14，所述旋转空气孔12与叶轮推动槽14连通；所述雾化杯头8的中部设置有与油杆3的出油端连通的中空腔81，所述中空腔81的四周环设有多个矩形出油孔82，多个矩形出油孔82均与中空腔81连通。

具体地，本实用新型工作时，先通过底座1的气浮压缩空气孔10输入压缩空气进入到气浮腔内，通过大量充入压缩空气，使得气浮腔内产生强大的气压使得旋转杆4悬浮于石墨轴套6内，同时，利用磁铁环5对悬浮起来的旋转杆4有一个磁性吸力，通过对充入的压缩空气进行控制，使得磁性吸力与气浮腔内的悬浮力一致，保证旋转杆4稳定在石墨轴套6内的悬浮，保证旋转杆4的持续转动，减少间断性的工作情况；另外，通过在旋转空气孔12充入旋转空气进入叶轮推动槽14来推动叶轮转动，继而推动旋转杆4转动带动油杆3转动，使得油杆3的出油端流出的油漆经由雾化杯头8旋转甩出；进一步的，通过在雾化空气孔11输入雾化空气，雾化空气进入雾化腔，雾化空气从雾化斜孔9朝向雾化杯头8喷出，对雾化杯头8旋转甩出的油漆进行雾化，同时，由于雾化斜孔9环设在雾化罩2上，雾化斜孔9喷出的雾化空气交叉相撞，使得雾化杯头8旋转甩出的油漆在雾化空气的作用下交叉相撞，提高本实用新型对油漆的雾化效果，进而提高本实用新型的喷涂效果，减少喷涂不良的情况；另外，通过设置中空腔81和多个矩形出油孔82有效地降低了雾化杯头8发生堵塞的机率，延长了使用寿命，进而降低了维护的成本。

优选的，所述旋转杆4由金属铁制成。

优选的，多个所述雾化斜孔9的出口端均朝向雾化杯头8的中心处。具体地，雾化斜孔9的出口端均朝向雾化杯头8的中心处，可以保证从雾化斜孔9喷出的雾化空气可以相互交叉碰撞，进一步提高对油漆的雾化效果。

本实施例所述的一种改良的磁式气悬浮旋转喷涂装置，所述中空腔81还设置有用于防止油漆倒灌的挡油板15，所述挡油板15的中部设置有与油杆3的出油端抵触的防倒灌斜面，所述防倒灌斜面位于中空腔81内，所述防倒灌斜面呈圆锥体，多个矩形出油孔82环绕挡油板15的中心线设置。具体地，挡油板15的防倒灌斜面可以延缓油漆倒灌时的速率，使得倒灌的油漆不会马上倒灌流入本实用新型内，保证旋转杆4可以有足够的时间旋转将倒灌的油漆甩出。

本实施例所述的一种改良的磁式气悬浮旋转喷涂装置，所述石墨轴套6的顶端等间隔环设有四个气浮气孔16；所述石墨轴套6的外壁环等间隔环设有多个环形气流孔17；气浮气孔16和环形气流孔17均连通于气浮腔。具体地，磁铁环5位于石墨轴套6的上方，输入的气浮空气进入气浮腔流通到气浮气孔16，使得气浮气孔16上产生空气浮力，在磁铁环5的磁性吸力的作用下，使得旋转杆4悬浮在石墨轴套6内；同时，利用环设多个环形气流孔17的作用，压缩空气进入环形气流孔17，环设的多个环形气流孔17形成环形气流圈将旋转杆4稳定在石墨轴套6内，减少旋转杆4在工作时倾斜的情况，保证旋转杆4的稳定工作，减少间断性的工作情况。

本实施例所述的一种改良的磁式气悬浮旋转喷涂装置，所述底座1还设置有进油孔18，所述进油孔18与油杆3的进油端连通。具体地，油漆从进油孔18进入，在油杆3的进油端流入至油杆3。

本实施例中，所述中空腔81呈圆筒状，便于多个矩形出油孔82均匀分布于中空腔81的四周面。

本实施例中，所述雾化杯头8的外表面涂覆有不粘锅层，所述不粘锅层采用不粘锅涂料制成，避免油漆粘附在雾化杯头8上，进一步地降低了雾化杯头8发生堵塞的机率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。