多反应釜温控室一体式排水装置的制作方法

本实用新型属于建材化工技术领域，涉及一种多反应釜温控室一体式排水装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

在反应釜内具有调控温度的环形腔室，通过向环形腔室内注入冷凝水来降温或者通入蒸汽加热来达到调控温度的目的。但是在加热时，应排水输蒸汽，现有的反应釜温控室排水装置不可避免的会泄漏部分蒸汽，导致效率低。

在实际使用时，经常会开启多个反应釜生产同一种试剂，而现有反应釜一般都是单独设置排水装置，导致反应釜外部排水线路较为混乱，阀门较多，不易管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种多反应釜温控室一体式排水装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

多反应釜温控室一体式排水装置包括至少两个反应釜，所述的反应釜内具有一个温控室，本装置还包括一水气总管，水气总管的一端并联有两根水气分管且所述的水气分管分别与上述的两个温控室连接，在水气总管远离水气分管的一端并联有一根排水管和一根疏水管，所述的排水管上设有排水阀，所述的疏水管上设有疏水阀。

设置排水管以及排水阀，可以较快地排空室内蒸汽和水。

设置疏水管以及疏水阀，可以在排水的同时保留室内蒸汽。

本装置通过多个反应釜共用一个排水装置，在达到排水的同时，节省了空间，更容易控制管路通断，生产效率更高。

在上述的多反应釜温控室一体式排水装置中，所述的水气分管穿过反应釜底部的外壁且与温控室的底部连接。

在上述的多反应釜温控室一体式排水装置中，所述的水气总管上连接有一冷却水进管。

通过冷却水注入温控室，可以达到降温的效果。

在上述的多反应釜温控室一体式排水装置中，所述的反应釜外侧设有与温控室连接的蒸汽输入装置。

在上述的多反应釜温控室一体式排水装置中，所述的蒸汽输入装置包括一蒸汽总管，在蒸汽总管的一端并联有两根蒸汽分管，所述的蒸汽分管穿过反应釜顶部的外壁且与温控室的顶部连接。

通过蒸汽输入温控室，可以达到升温的效果。

在上述的多反应釜温控室一体式排水装置中，所述的反应釜内具有一反应室。

在上述的多反应釜温控室一体式排水装置中，所述的温控室位于反应釜的外壁与反应室之间。

在上述的多反应釜温控室一体式排水装置中，在反应釜外侧设有与反应室连接的温度传感器。

设置温度传感器，便于了解反应室内的温度，从而进行下一步的温度调控。

在上述的多反应釜温控室一体式排水装置中，所述的排水管的管道内径大于疏水管的管道内径。

排水管的排水速率远大于疏水管的排水速率。

在上述的多反应釜温控室一体式排水装置中，还包括排水回流管，所述的排水管远离水气总管的一端与排水回流管连接，且所述的排水回流管与疏水管远离水气总管的一端连接。

设置排水回流管，可以实现冷却水的循环使用。

与现有技术相比，本多反应釜温控室一体式排水装置具有以下几点优点：

1.本装置结构简单，易于制造及安装。

2.本装置通过设置排水管和疏水管两条排水管路，可以控制室内蒸汽排放。

3.本装置通过多个反应釜共用一个排水装置，在达到排水的同时，节省了空间，更容易控制管路通断，生产效率更高。

附图说明

图1是本多反应釜温控室一体式排水装置的示意图。

图中，1、反应釜；2、温控室；3、反应室；31、温度传感器；4、水气总管；41、水气分管；5、排水管；51、排水阀；6、疏水管；61、疏水阀；7、冷却水进管；8、蒸汽总管；81、蒸汽分管；9、排水回流管。

具体实施方式

如图1所示，多反应釜温控室一体式排水装置包括至少两个反应釜1，所述的反应釜1内具有一个温控室2，本装置还包括一水气总管4，水气总管4的一端并联有两根水气分管41且所述的水气分管41分别与上述的两个温控室2连接，在水气总管4远离水气分管41的一端并联有一根排水管5和一根疏水管6，所述的排水管5上设有排水阀51，所述的疏水管6上设有疏水阀61。

设置排水管5以及排水阀51，可以较快地排空室内蒸汽和水。

设置疏水管6以及疏水阀61，可以在排水的同时保留室内蒸汽。

所述的排水管5的管道内径大于疏水管6的管道内径。

排水管5的排水速率远大于疏水管6的排水速率。

所述的水气分管41穿过反应釜1底部的外壁且与温控室2的底部连接。

所述的水气总管4上连接有一冷却水进管7，冷却水通过冷却水进管7注入温控室2，可以达到降温的效果。

所述的反应釜1外侧设有与温控室2连接的蒸汽输入装置。

所述的蒸汽输入装置包括一蒸汽总管8，在蒸汽总管8的一端并联有两根蒸汽分管81，所述的蒸汽分管81穿过反应釜1顶部的外壁且与温控室2的顶部连接。

通过蒸汽输入温控室，可以达到升温的效果。

所述的反应釜1内具有一反应室3，所述的温控室2位于反应釜1的外壁与反应室3之间。

在反应釜1外侧设有与反应室3连接的温度传感器31。

设置温度传感器31，便于了解反应室3内的温度，从而进行下一步的温度调控。

本装置还包括排水回流管9，所述的排水管5远离水气总管4的一端与排水回流管9连接，且所述的排水回流管9与疏水管6远离水气总管4的一端连接，设置排水回流管9，可以实现冷却水的循环使用。

本装置通过多个反应釜1共用一个排水装置，在达到排水的同时，节省了空间，更容易控制管路通断，生产效率更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。