一种自动化物料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化物料粉碎装置，属于原料加工技术领域。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化物料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化物料粉碎装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定板，所述固定板之间设有外筒，且所述外筒右端固定连接固定板，所述外筒内腔设有转筒，所述转筒左端通过轴承连接有固定筒，且所述固定筒设于外筒一侧，所述固定板远离外筒的一侧均设有固定架，所述固定架上分别安装有第一电机与第二电机，所述第一电机输出端安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿固定板伸入固定筒与转筒内，所述第一转动杆固定连接有第一粉碎叶，所述第二电机输出端安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿固定板固定连接转筒，所述转筒外侧连接有石磙，所述石磙之间设有转刷，且所述转刷的刷毛活动连接外筒，所述外筒底部设有出料口。

进一步的，所述底座内腔设有蓄电池，且所述蓄电池通过电线分别连接第一电机与第二电机。

进一步的，所述固定筒两侧分别固定连接固定板与外筒，所述固定筒连通转筒。

进一步的，所述转筒内壁设有第二粉碎叶，所述第一粉碎叶与第二粉碎叶交错设置，所述转筒上均匀设有通孔。

进一步的，所述固定筒顶部设有进料漏斗，且所述进料漏斗连通固定筒。

进一步的，所述外筒包括主体，所述主体内设有消音腔，所述消音腔顶部设有蜂窝层，所述消音腔底部均匀设有吸音孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种自动化物料粉碎装置，结构简单，设计合理，通过设置转筒，并使之与第一转动杆反向转动，相对的提高了第一转动杆的转速，提高了物料粉碎的速率，通过设置石磙，使经过粉碎叶粉碎的物料进一步碾压，从而保证物料的粉碎程度，通过设置转刷，方便把物料分散，使石磙能够有效的碾压，并且防止物料粘附在外筒内壁上，通过设置吸音孔、消音腔、蜂窝层，用于吸收装置使用时产生的噪音，减少噪音污染，有效的提高了物料粉碎的速率并减少了噪音的污染，方便了人们的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自动化物料粉碎装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种自动化物料粉碎装置的外筒的侧视图；

图3是本实用新型一种自动化物料粉碎装置的外筒内壁的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、固定板；3、外筒；4、转筒；5、固定筒；6、固定架；7、第一电机；8、第二电机；9、第一转动杆；10、第一粉碎叶；11、第二转动杆；12、石磙；13、转刷；14、出料口；15、蓄电池；16、第二粉碎叶；17、进料漏斗；18、主体；19、消音腔；20、蜂窝层；21、吸音孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化物料粉碎装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有固定板2，所述固定板2之间设有外筒3，且所述外筒3右端固定连接固定板2，所述外筒3内腔设有转筒4，所述转筒4左端通过轴承连接有固定筒5，且所述固定筒5设于外筒3一侧，所述固定板2远离外筒3的一侧均设有固定架6，用于固定第一电机7与第二电机8，所述固定架6上分别安装有第一电机7与第二电机8，所述第一电机7输出端安装有第一转动杆9，所述第一转动杆9贯穿固定板2伸入固定筒5与转筒4内，所述第一转动杆9固定连接有第一粉碎叶10，所述第二电机8输出端安装有第二转动杆11，所述第二转动杆11贯穿固定板2固定连接转筒4，所述转筒4外侧连接有石磙12，用于进一步碾压物料，所述石磙12之间设有转刷13，分散物料方便石磙12碾压，且所述转刷13的刷毛活动连接外筒3，所述外筒3底部设有出料口14。

更具体而言，所述底座1内腔设有蓄电池15，且所述蓄电池15通过电线分别连接第一电机7与第二电机8，提供电能，所述固定筒5两侧分别固定连接固定板2与外筒3，所述固定筒5连通转筒4，所述转筒4内壁设有第二粉碎叶16，所述第一粉碎叶10与第二粉碎叶16交错设置，所述转筒4上均匀设有通孔，有效的提高了物料的粉碎速率，所述固定筒5顶部设有进料漏斗17，且所述进料漏斗17连通固定筒5，方便持续添加物料，所述外筒3包括主体18，所述主体18内设有消音腔19，所述消音腔19顶部设有蜂窝层20，所述消音腔19底部均匀设有吸音孔21，减少噪音的污染。

本实用新型工作原理：工作时，物料通过进料漏斗17注入固定筒5内，启动第一电机7与第二电机8，随后第一粉碎叶10与第二粉碎叶16相互反向转动，物料在粉碎到一定粒径后经过转筒4上的通孔落到外筒3内壁上，然后被石磙12进一步碾压粉碎，转刷13将物料分散，方便石磙12对物料进行碾压，并且防止物料粘附在外筒3的内壁上，最后由出料口14排出，即可完成对物料的粉碎。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。