一种中药材粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是一种中药材粉碎装置。

背景技术：

中药材就有道地性的说法，它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可。现有对于中药材的加工生产中，需要对药材进行粉碎后，在进行加工，而在现有的中药材粉碎技术中存在，粉碎装置进料口中的药材容易发生堆积，导致进料堵塞，并且现有粉碎装置的易出现大体积的中药材进入到粉碎装置中，造成粉碎装置卡死或者堵塞，使粉碎装置不能正常进行粉碎；

现有的粉碎装置还存在对中药材的粉碎效果差，粉碎后药材易出现大颗粒或未被粉碎到的药材，对于大颗粒或未被粉碎到的药材还要进行再次粉碎，导致中药材粉碎的效率低，中药材粉碎加工的成本高，当中药材粉碎完成后，对于粉碎后中药材出料困难，容易堆积在粉碎的装置中，使用不方便的缺点。

综上所述，现有技术存在进料口中的药材容易发生堆积，导致进料堵塞，大体积的中药材易进入到粉碎装置中，造成粉碎装置卡死或者堵塞，造成粉碎装置不能正常进行粉碎，中药材的粉碎效果差，中药材粉碎的效率低，中药材粉碎加工的成本高，粉碎后中药材出料困难，容易堆积在粉碎的装置中，使用不方便的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种中药材粉碎装置。本实用新型具有进料口中的药材不易发生堆积，避免导致进料堵塞，对于大体积的中药材不能进入到粉碎装置中，避免造成粉碎装置不能正常进行粉碎，提高装置设有寿命，中药材的粉碎效果好，中药材粉碎的效率高，中药材粉碎加工的成本低，粉碎后中药材出料简单，使用方便的特点。

本实用新型的技术方案：一种中药材粉碎装置，包括有机架，机架的下端面上设有一组滑轮，机架的上端设有进料斗，进料斗的下端设有下料口，下料口的两侧分别活动设有U形滑杆，下料口内两侧的U形滑杆开口端相对设置，下料口内两侧U形滑杆的开口端之间设有振动下料框，振动下料框内垂直与U形滑杆的开口端均匀分布有一组下料杆，一组下料杆的上端面均设有锯齿；下料口的下端设有第一粉碎室，第一粉碎室内两侧分别活动设有第一转轴，两侧的第一转轴上均设有第一粉碎滚筒，两侧的第一粉碎滚筒上均设有螺旋刀片；第一粉碎室的下端设有第二粉碎室，第二粉碎室内两侧活动设有第二转轴，第二转轴与所述的第一转轴垂直，两侧的第二转轴上均设有第二粉碎滚筒，两侧的第二粉碎滚筒上均分别设有一组切割刀片，第二粉碎室的下端向下倾斜设置有振动出料框，振动出料框一端的下端面两侧上均设有振动电机，振动电机经连接块连接有出料支撑架，振动出料框另一端的下端面经弹簧连接有出料支撑架。

前述的中药材粉碎装置中，所述下料口一侧U形滑杆的一端经第一活动销活动连接有传动杆，传动杆的一端经第二活动销活动连接有转动轮，转动轮的一侧连接有下料电机，下料电机固定连接在所述机架上。

前述的中药材粉碎装置中，所述两侧第一转轴的一端上均设有第一齿轮，两侧的第一齿轮相互啮合连接，其中一个第一齿轮的一侧啮合连接有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮的一侧连接有第一粉碎电机，第一粉碎电机固定连接在所述的机架上。

前述的中药材粉碎装置中，所述两侧第二转轴的一端上均设有第二齿轮，两侧的第二齿轮相互啮合连接，其中一个第二齿轮的一侧啮合连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮的一侧连接有第二粉碎电机，第二粉碎电机固定连接在所述的机架上。

前述的中药材粉碎装置中，所述两侧第二粉碎滚筒上的切割刀片错位设置。

前述的中药材粉碎装置中，所述出料支撑架固定连接在机架上。

与现有技术相比，将中药材加入进料斗中，本实用新型通过进料斗下端下料口内的振动下料框往复移动，在振动下料框内下料杆及下料杆上端面锯齿的作用下，使振动下料框上方的中药材经振动下料框进入第一粉碎室内，同时避免大体积的中药材进入到粉碎装置中，实现进料口中的药材不易发生堆积，避免导致进料堵塞，对于大体积的中药材不能进入到粉碎装置中，避免造成粉碎装置不能正常进行粉碎，提高装置设有寿命；通过第一粉碎室两侧的第一转轴相对向下转动，第一转轴分别带动第一粉碎滚筒上的螺旋刀片转动，且两侧第一粉碎滚筒上的螺旋刀片相对向下转动，对第一粉碎滚筒上方的中药材进行第一次粉碎，第一次粉碎后的中药材落入第二粉碎室内，第二粉碎室内两侧的第二转轴相对向下转动，第二转轴分别带动第二粉碎滚筒上的切割刀片转动，且两侧第二粉碎滚筒上的切割刀片相对向下转动，对第二粉碎滚筒上第一次粉碎后中药材进行第二次粉碎，第二次粉碎后中药材落入振动出料框内，同时由于第二转轴与第一转轴垂直，避免药材单一从一个方向进行粉碎，实现中药材的粉碎效果好，中药材粉碎的效率高，中药材粉碎加工的成本低；通过振动电机工作，振动电机带动振动出料框振动，在振动出料框向下倾斜设置的作用下，使振动出料框上第二次粉碎后的中药材自动振动出料，实现粉碎后中药材出料简单，使用方便。

综上所述，本实用新型具有进料口中的药材不易发生堆积，避免导致进料堵塞，对于大体积的中药材不能进入到粉碎装置中，避免造成粉碎装置不能正常进行粉碎，提高装置设有寿命，中药材的粉碎效果好，中药材粉碎的效率高，中药材粉碎加工的成本低，粉碎后中药材出料简单，使用方便的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型振动下料框的结构示意图；

图4是本实用新型A-A的截面示意图；

图5是本实用新型的后视图。

附图中的标记为：1-滑轮，2-机架，3-第二粉碎电机，4-第二齿轮，5-第二粉碎室，6-第一转轴，7-第一粉碎室，8-下料口，9-U形滑杆，10-振动下料框，11-进料斗，12-螺旋刀片，13-第一粉碎滚筒，14-切割刀片，15-第二粉碎滚筒，16-第二转轴，17-振动出料框，18-振动电机，19-连接块，20-出料支撑架，21-第一活动销，22-传动杆，23-第二活动销，24-转动轮，25-下料电机，26-第一齿轮，27-下料杆，28-锯齿，29-弹簧，30-第一粉碎电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种中药材粉碎装置，构成如图1-5所示，包括有机架2，机架2的下端面上设有一组滑轮1，机架2的上端设有进料斗11，进料斗11的下端设有下料口8，下料口8的两侧分别活动设有U形滑杆9，下料口8内两侧的U形滑杆9开口端相对设置，下料口8内两侧U形滑杆9的开口端之间设有振动下料框10，振动下料框10内垂直与U形滑杆9的开口端均匀分布有一组下料杆27，一组下料杆27的上端面均设有锯齿28；下料口8的下端设有第一粉碎室7，第一粉碎室7内两侧分别活动设有第一转轴6，两侧的第一转轴6上均设有第一粉碎滚筒13，两侧的第一粉碎滚筒13上均设有螺旋刀片12；第一粉碎室7的下端设有第二粉碎室5，第二粉碎室5内两侧活动设有第二转轴16，第二转轴16与所述的第一转轴6垂直，两侧的第二转轴16上均设有第二粉碎滚筒15，两侧的第二粉碎滚筒15上均分别设有一组切割刀片14，第二粉碎室5的下端向下倾斜设置有振动出料框17，振动出料框17一端的下端面两侧上均设有振动电机18，振动电机18经连接块19连接有出料支撑架20，振动出料框17另一端的下端面经弹簧29连接有出料支撑架20。

本实用新型工作时，将中药材加入进料斗11中，通过进料斗11的下端下料口8一侧的U形滑杆9带动振动下料框10，使振动下料框10在下料口8内往复移动，在振动下料框10内一组下料杆27上端面的锯齿28，带动振动下料框10上方的中药材，使中药材落入相邻的下料杆27之间后，从而进入第一粉碎室7内，实现进料口中的药材不易发生堆积，避免导致进料堵塞；当大体积的中药材大于相邻下料杆27之间的间隙，则大体积的中药材无法进入第一粉碎室7内，避免大体积的中药材进入到粉碎装置中，造成粉碎装置不能正常进行粉碎；通过第一粉碎室7两侧的第一转轴6相对向下转动，第一转轴6分别带动第一粉碎滚筒13上的螺旋刀片12转动，且两侧第一粉碎滚筒13上的螺旋刀片12相对向下转动，对第一粉碎滚筒13上方的中药材进行第一次粉碎，第一次粉碎后的中药材落入第二粉碎室5内，第二粉碎室5内两侧的第二转轴16相对向下转动，第二转轴16分别带动第二粉碎滚筒15上的切割刀片14转动，且两侧第二粉碎滚筒15上的切割刀片14相对向下转动，对第二粉碎滚筒15上第一次粉碎后的中药材进行第二次粉碎，第二次粉碎后中药材落入振动出料框内17，同时由于第二转轴16与第一转轴6垂直设置，避免药材单一从一个方向进行粉碎，实现中药材的粉碎效果好，中药材粉碎的效率高，中药材粉碎加工的成本低；通过出料支撑架20经连接块19连接的振动电机18工作，且在振动出料框17另一端的下端面经弹簧29连接有出料支撑架20的作用下，振动电机18带动振动出料框17在弹簧29上振动，并由于振动出料框17是向下倾斜设置，所以第二次粉碎后的中药材在振动出料框17上振动出料，实现粉碎后中药材出料简单，使用方便。

所述下料口8一侧U形滑杆9的一端经第一活动销21活动连接有传动杆22，传动杆22的一端经第二活动销23活动连接有转动轮24，转动轮24的一侧连接有下料电机25，下料电机25固定连接在所述机架2上；通过下料电机25工作，下料电机25带动转动轮24转动，在传动杆22的一端经第二活动销23活动连接有转动轮24的作用下，转动轮24带动传动杆22的一端移动，在U形滑杆9的一端经第一活动销21活动连接有传动杆22的作用下，传动杆22带动U形滑杆9在进料斗11上往复移动，实现U形滑杆9带动带动振动下料框10，使振动下料框10在下料口8内往复移动。

所述两侧第一转轴6的一端上均设有第一齿轮26，两侧的第一齿轮26相互啮合连接，其中一个第一齿轮26的一侧啮合连接有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮的一侧连接有第一粉碎电机30，第一粉碎电机30固定连接在所述的机架2上；通过第一粉碎电机30工作，第一粉碎电机30带动第一驱动齿轮转动，在两侧的第一齿轮26相互啮合连接，其中一个第一齿轮26的一侧啮合连接有第一驱动齿轮的作用下，第一驱动齿轮带动两侧的第一齿轮26转动，且两侧的第一齿轮26相对向下转动，两侧的第一齿轮26分别带动第一转轴6转动，使第一粉碎室7两侧的第一转轴6相对向下转动。

所述两侧第二转轴16的一端上均设有第二齿轮4，两侧的第二齿轮4相互啮合连接，其中一个第二齿轮4的一侧啮合连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮的一侧连接有第二粉碎电机3，第二粉碎电机3固定连接在所述的机架2上；通过第二粉碎电机3工作，第二粉碎电机3带动第二驱动齿轮转动，在两侧的第二齿轮4相互啮合连接，其中一个第二齿轮4的一侧啮合连接有第二驱动齿轮的作用下，第二驱动齿轮带动两侧的第二齿轮4转动，且两侧的第二齿轮4相对向下转动，两侧的第二齿轮4分别带动第二转轴16转动，使第二粉碎室5两侧的第二转轴16相对向下转动。

所述两侧第二粉碎滚筒15上的切割刀片14错位设置，通过两侧第二粉碎滚筒15上的切割刀片14错位设置，实现两侧相对向下转动的切割刀片14对第一次粉碎后的中药材进行第二次粉碎的效果好。

所述出料支撑架20固定连接在机架2上，通过出料支撑架20一端经连接块19连接有振动电机18，振动电机18连接有振动出料框17高的一端，而出料支撑架20另一端经弹簧29连接有振动出料框17低的一端，实现振动电机18带动振动出料框17在弹簧29上振动。