一种釜料混合均匀的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，更具体地说，涉及一种釜料混合均匀的搅拌装置。

背景技术：

釜料在混合助剂加料过程中，对物料的均匀性要求非常高，同时对物料的温度有着严格的要求。目前生产过程中使用的搅拌罐主要的形式是通过搅拌器对物料进行搅拌，和使用自限式加热带进行保温，在生产过程中对产品质量有着很大的影响因素。该方式有几个弊端：第一，搅拌的桨叶较短，同时桨叶是水平分布的，对物料只有水平方向的力，不能带动物料的翻混；第二，自限式加热带，对温度不能调节，存在一定温度偏差，并且不能对物料有很好的控制；第三，因为加热带直接缠绕到PP桶的外侧，容易产生高温造成筒体融化漏液。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的釜料搅拌装置存在的上述不足，本实用新型提供一种釜料混合均匀的搅拌装置，该搅拌装置增加了物料的对流，且增加了反应釜本体内物料的上下翻动，提高了搅拌混合的效果，另外，该搅拌装置增加了物料的内部循环，分散了物料，并且该搅拌装置使用安全可靠。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种釜料混合均匀的搅拌装置，包括反应釜本体、搅拌装置、电机和加热带，所述的反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，所述的加热带缠绕在反应釜本体的外侧壁上，所述的电机位于反应釜本体的上方，所述的搅拌装置包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌叶，所述的搅拌轴一端与电机连接，另一端伸入到反应釜本体内部，所述的搅拌叶位于反应釜本体内，所述的搅拌叶包括主搅拌叶片和连接在搅拌轴底端的圆弧形的辅助搅拌叶片，所述的主搅拌叶片包括多根水平设置的横杆和多根倾斜设置的斜杆，多根所述的横杆间隔分布，所述的斜杆的两端分别连接在相邻两根横杆不同侧的端部上，所述的反应釜本体上还连接有热偶，所述的热偶连接有温控仪，所述的温控仪与加热带连接。

更进一步地，该搅拌装置还包括蠕动泵，所述的蠕动泵的软管一端与反应釜本体的上部连接，所述的蠕动泵软管的另一端与反应釜本体的底部连接。

更进一步地，所述的反应釜本体内还设有喷淋器，所述的喷淋器位于反应釜本体的上部，且所述的喷淋器与蠕动泵的软管连接。

更进一步地，所述的反应釜本体的外侧壁上还设有锡纸层，所述的锡纸层位于反应釜本体外侧壁和加热带之间。

更进一步地，多根所述的斜杆相互平行。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种釜料混合均匀的搅拌装置，该搅拌装置的搅拌叶包括主搅拌叶片和连接在搅拌轴底端的圆弧形的辅助搅拌叶片，主搅拌叶片包括多根水平设置的横杆和多根倾斜设置的斜杆，多根横杆间隔分布，斜杆的两端分别连接在相邻两根横杆不同侧的端部上，该主搅拌叶片改善了反应釜本体内中心部分的物料和周边部分的物料的混合，增加了物料的对流，使搅拌更充分，同时，该主搅拌叶片增加了反应釜本体内物料的上下翻动，提高了搅拌混合的效果，另外，辅助搅拌叶片能够充分翻动位于反应釜本体底部物料，进一步提升了搅拌效果。

(2)本实用新型的一种釜料混合均匀的搅拌装置，该搅拌装置的反应釜本体上还连接有热偶，该热偶连接有温控仪，温控仪与加热带连接，能够通过热偶实时检测反应釜本体的温度，并通过温控仪控制加热带，及时调整加热温度，避免加热温度过高或者过低，该搅拌装置的加热温度可控，且控制方便。

(3)本实用新型的一种釜料混合均匀的搅拌装置，该搅拌装置还包括蠕动泵，蠕动泵的软管一端与反应釜本体的上部连接，蠕动泵软管的另一端与反应釜本体的底部连接，该蠕动泵能够从反应釜本体的底部抽出物料，并将抽出的物料从反应釜本体的上部输送回反应釜本体中，该蠕动泵能够增加物料的内部循环，使物料混合更加充分，进一步提高了搅拌装置的搅拌效果。

(4)本实用新型的一种釜料混合均匀的搅拌装置，该搅拌装置反应釜本体内还设有喷淋器，该喷淋器位于反应釜本体的上部，且喷淋器与蠕动泵的软管连接，蠕动泵从反应釜本体底部抽出的物料可从反应釜本体顶部通过喷淋器落下，能够使物料均匀地落入到反应釜本体中，增加物料的分散程度。

(5)本实用新型的一种釜料混合均匀的搅拌装置，该搅拌装置的反应釜本体的外侧壁上还设有锡纸层，该锡纸层位于反应釜本体外侧壁和加热带之间，锡纸层能够均匀的分散热量的传导，到达加热均匀分散的效果，能够对反应釜本体进行保护，搅拌装置使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种釜料混合均匀的搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的反应釜本体的整体结构俯视示意图。

示意图中的标号说明：

1、反应釜本体；2、支腿；3、电机；4、搅拌轴；5、主搅拌叶片；51、横杆；52、斜杆；6、辅助搅拌叶片；7、蠕动泵；8、喷淋器；9、热偶；10、加热带；11、锡纸层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种釜料混合均匀的搅拌装置，包括反应釜本体1、搅拌装置、电机3和加热带10，反应釜本体1顶端设有进料口，且反应釜本体1底端设有出料口，加热带10缠绕在反应釜本体1的外侧壁上，电机3位于反应釜本体1的上方，并且，搅拌装置包括搅拌轴4和连接在搅拌轴4上的搅拌叶，搅拌轴4一端与电机3连接，另一端伸入到反应釜本体1内部，搅拌叶安装在搅拌轴4上后，搅拌叶位于反应釜本体1内。需要说明的是，本实施例的搅拌叶包括主搅拌叶片5和连接在搅拌轴4底端的圆弧形的辅助搅拌叶片6，其中，主搅拌叶片5包括多根水平设置的横杆51和多根倾斜设置的斜杆52，多根横杆51间隔分布，斜杆52的两端分别连接在相邻两根横杆51不同侧的端部上。具体地，多根横杆51水平且相互平行布置，多根斜杆52也相互平行布置，斜杆52的一端连接在横杆51的左端，另一端连接在相邻的横杆51的右端。在搅拌时，由于斜杆52是倾斜的，因而斜杆52在随着搅拌轴4转动时能够使反应釜本体1内中心部分的物料和周边部分的物料的混合，增加了物料的对流，使搅拌更充分，同时，由于斜杆52是倾斜的，斜杆52两端的高度不一致，因而该主搅拌叶片5增加了反应釜本体1内物料的上下翻动，提高了搅拌混合的效果。另外，上述的辅助搅拌叶片6连接在搅拌轴4的底端，辅助搅拌叶片6连接在搅拌轴4上后，辅助搅拌叶片6位于反应釜本体1的底部，该辅助搅拌叶片6能够充分翻动位于反应釜本体1底部物料，进一步提升了搅拌效果。

进一步地，本实施例的搅拌装置还包括蠕动泵7，该蠕动泵7的软管一端与反应釜本体1的上部连接，且该蠕动泵7软管的另一端与反应釜本体1的底部连接，该蠕动泵7能够从反应釜本体1的底部抽出物料，并将抽出的物料从反应釜本体1的上部输送回反应釜本体1中，该蠕动泵7能够增加物料的内部循环，使物料混合更加充分，进一步提高了搅拌装置的搅拌效果。更进一步地，本实施例的反应釜本体1内还设有喷淋器8，该喷淋器8位于反应釜本体1的上部，且该喷淋器8与蠕动泵7的软管连接，即喷淋器8与蠕动泵7上端的软管连接，当蠕动泵7从反应釜本体1底部抽出物料后，被抽出的物料可从反应釜本体1的上部通过喷淋器8落下，能够使物料均匀地落入到反应釜本体1中，增加物料的分散程度。

作为一种优选方案，本实施例的反应釜本体1由PP塑料制成。此外，上述的反应釜本体1上还连接有热偶9，该热偶9连接有温控仪，该温控仪与加热带10连接，该搅拌装置能够通过热偶9实时检测反应釜本体1的温度，并通过温控仪控制加热带10，能够及时调整加热温度，避免加热温度过高或者过低，该搅拌装置的加热温度可控，且控制方便。需要特别说明的是，本实施例的反应釜本体1的外侧壁上还设有锡纸层11，锡纸层11位于反应釜本体1外侧壁和加热带10之间，该锡纸层11能够均匀的分散热量的传导，到达加热均匀分散的效果，能够对反应釜本体1进行保护，能够避免反应釜本体1发生融化等现象，搅拌装置使用安全可靠。

使用时，启动电机3，使电机3带动搅拌装置转动，同时，开启加热带10，对反应釜本体1内部物料进行加热，与此同时，启动蠕动泵7，增加物料循环。

本实用新型的一种釜料混合均匀的搅拌装置，该搅拌装置该搅拌装置增加了物料的对流，且增加了反应釜本体内物料的上下翻动，且该搅拌装置增加了物料的内部循环，分散了物料，提高了搅拌混合的效果，另外，该搅拌装置使用安全可靠。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。