一种新型溶液过滤沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及稀土加工技术领域，特别涉及一种新型溶液过滤沉淀装置。

背景技术：

在稀土加工过程中，在对稀土溶液进行沉淀分离时，都是将溶液从沉淀桶顶部开口倒入沉淀桶内，并通过在沉淀桶内放置过滤网的方式对溶液中的杂质进行过滤，接着进行沉淀，沉淀完成后将所得的清液排出，但是在此过程中，在往沉淀桶内加液时，直接通过进液管将液体导入过滤网上方的桶体内，其中从进液管流出的液体呈大股的线束状，由于液体不是喷射铺开，导致液体长时间冲击过滤网的其中一部分固定区域，由于过滤网小块固定区域长时间受较大压力液体冲击，容易造成该固定区域处的过滤网损坏，同时过滤网过滤所得的杂质也基本淤积在该固定区域范围内，使得该区域内的过滤网容易堵塞。

同时由于桶体顶部开口较大，导致其内部液体在桶体发生摇换时其内部的液体容易从其顶部开口溢出。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种新型溶液过滤沉淀装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种新型溶液过滤沉淀装置，包括桶体，所述桶体内由上往下依次设置有液体分布机构及过滤机构，该液体分布机构包括母管及设置在母管上的支管，其中母管两端均为密封设置，且母管顶部设置有与其连通的进水管，所述支管的其中一端与母管连通，另一端为密封设置，其中支管下半部侧壁上均匀设置有出水口，所述桶体侧壁顶端设置有容纳母管与支管的U型缺口，其中母管及支管的密封端穿过U型缺口且延伸至桶体外侧，且桶体外侧壁上还焊接有用于固定母管与支管的锁紧机构，所述过滤机构包括导向漏斗及过滤网，其中导向漏斗最大开口端边沿与桶体内侧壁之间焊接固定，且其最小开口端内设置有过滤网。

优选的，所述锁紧机构包括设置在桶体外侧壁上的固定座，其中固定座顶部中间处设置有用于容纳对应母管与支管的弧形凹槽，所述固定座顶部外套有将对应母管与支管固定在弧形凹槽内的Ω状卡座，且Ω状卡座两端的弯折部通过螺栓锁紧在固定座上，其中弧形凹槽内侧壁、Ω状卡座内侧壁及位于弧形凹槽内对应的母管与支管外侧壁上均设置有防滑纹。

优选的，所述母管及支管的密封端外侧壁上设置有一圈限位环，其中限位环位于对应的锁紧机构外侧。

优选的，所述出水口位于桶体内的支管底部侧壁上。

优选的，所述桶体侧壁下半部上上下并列设置有多组出水管。

本实用新型的有益效果是：

1、当从桶体顶部开口往桶体内导入液体时，液体首先掉落至导向漏斗上，其中掉落在导向漏斗上的液体会沿着其斜面流向其最小开口端上，那么在此过程中过滤网内剔除溶液中的杂质，而过滤所得液体进入过滤机构下方的桶体内储存沉淀，杂质则淤积在过滤网或导向漏斗上，当杂质过多时工人可从桶体顶部开口处将手或工具伸入桶体内部对过滤机构上的杂质进行清理。

2、当通过泵将液体抽入进水管时，进水管内的高压液体迅速填充满母管及支管，接着从支管上的出水口均匀的喷洒在导向漏斗及过滤网上，以此扩大液体的铺洒面积，防止液体长时间呈大股线束状的冲击过滤网或导向漏斗的其中一小块区域，对提升过滤网及导向漏斗的稳固性及延长其使用寿命起到了积极效果，达到防止液体像以往一样液体从进水管中呈大股的线束状洒落在过滤网上，导致其损坏率高及使用寿命降低的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中锁紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型中液体分布机构的仰视图。

图中：1、桶体，2、液体分布机构，21、母管，22、支管，23、出水口，24、进水管，3、过滤机构，31、导向漏斗，32、过滤网，4、U型缺口，5、锁紧机构，51、固定座，52、弧形凹槽，53、Ω状卡座，6、防滑纹，7、限位环，8、出水管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种新型溶液过滤沉淀装置，包括桶体1，该桶体1内由上往下依次设置有液体分布机构2及过滤机构3，其中过滤机构3包括导向漏斗31及过滤网32，而导向漏斗31最大开口端边沿与桶体1内侧壁之间焊接固定，且其最小开口端内则焊接有过滤网32，当从桶体1顶部开口往桶体1内导入液体时，液体首先掉落至导向漏斗31上，其中掉落在导向漏斗31上的液体会沿着其斜面流向其最小开口端上，那么在此过程中过滤网32能剔除溶液中的杂质，而过滤所得液体通过过滤网32孔径进入过滤机构3下方的桶体1内储存沉淀，杂质则淤积在过滤网32或导向漏斗31上，当杂质过多时工人可从桶体1顶部开口处将手或工具伸入桶体1内部对过滤机构3上的杂质进行清理。

其中在桶体1侧壁下半部上上下并列焊接有多组出水管8，那么当桶体1内过滤后的液体进行沉淀澄清后，可根据要求开启不同高度的出水管8，以将桶体1内处于不同液位处液体通过出水管8排出。

本实施例中不锈钢材质的液体分布机构2位于过滤机构3上方的桶体1内，其中液体分布机构2包括母管21及设置在母管21上的支管22，该母管21两端密封设置，其顶部焊接有进水管24，而母管21长度方向的两侧分别焊接有多根支管22，其中支管22的其中一端与母管21连通，另一端则密封设置，同时在支管22的下半部分的外弧壁上沿其弧长均匀设置有位于桶体1内部的出水口23(也就是指在支管22下半部分的这180度的外侧壁上均匀开设有出水口23，同时出水口23只设置在桶体1内的支管22底部是为了防止从出水口23流出的液体流至桶体1外侧空间处)，这也就使得当通过泵将液体抽入进水管24时，进水管24内的高压液体迅速填充满母管21及支管22，接着从支管22上的出水口23均匀的喷洒在导向漏斗31及过滤网32上，以此扩大液体的铺洒面积，防止液体长时间呈大股线束状的冲击过滤网32或导向漏斗31的其中一小块区域，对提升过滤网32及导向漏斗31的稳固性及延长其使用寿命起到了积极效果，达到防止液体像以往一样液体从进水管24中呈大股的线束状洒落在过滤网32上，导致其损坏率高及使用寿命降低的目的。

同时为了加强母管21及支管22在桶体1上的稳固性，本实施例中在桶体1侧壁顶端开设有对应母管21及支管22密封端的U型缺口4，其中母管21及支管22的密封端穿过对应的U型缺口4并延伸至桶体1外侧，并且在桶体1外侧壁上还焊接有用于固定母管21与支管22的锁紧机构5，而锁紧机构5包括焊接在桶体1外侧壁上的固定座51，在固定座51顶部中间处开设有用于容纳对应母管21与支管22的弧形凹槽52，其中固定座51顶部外套有将对应母管21与支管22固定在弧形凹槽52内的Ω状卡座53，并且Ω状卡座53两端的弯折部通过螺栓锁紧在固定座51上，使得通过Ω状卡座53将对应的母管21及支管22锁紧在固定座51上的方式防止母管21及支管22随意窜动，其中为了加强母管21及支管22与锁紧机构5之间的稳固性，本实施例中在弧形凹槽52内侧壁、Ω状卡座53内侧壁及位于弧形凹槽52内对应的母管21及支管22外侧壁上均设置有防滑纹6，通过防滑纹6加强弧形凹槽52、Ω状卡座53与对应的母管21、支管22之间的摩擦力。

作为一种优选方案，如图1、2、4所示，在母管21及支管22的密封端外侧壁上焊接有一圈限位环7，其中限位环7位于对应的锁紧机构5外侧并紧贴对应固定座51的外端面，那在锁紧机构5锁紧母管21及支管22后，假如支管22或母管21还会在锁紧机构5上进行水平滑动时，固定座51会抵住限位环7，防止母管21或支管22在锁紧机构5及U型缺口4上进行水平滑动动作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。