一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置的制作方法

本实用新型涉及热分解相关技术领域，具体为一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置。

背景技术：

生物质热解是一种将固体有机物形成气固分离的热化学处理技术。通过生物质能转换技术可高效地利用生物质能源，生产各种清洁能源和化工产品，从而减少人类对于化石能源的依赖，减轻化石能源消费给环境造成的污染。在对物料热解加工后生成的生物质油和生物质炭还需利用过滤装置将其分离。

现有的分离装置大都利用机械运动将炭和油分离，工序复杂，而且耗费能源。虽然效率很高，但是耗费能源本身也是极大地，非常地不节约，对于不是急需得到生物质油的场合，可以适用不施加外在机械运动的方式予以分离，但是现有技术中没有专设机构，只有大容器自然沉降是远远不够的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置，以解决现有的分离装置大都利用机械运动将炭和油分离，工序复杂，而且耗费能源的问题，本实用新型的装置不使用机械能外加，节约能源，而对于生物质炭的过滤和补集又比自然沉降的方式有效率的多，实际应用意义重大，在用量、效率需求不大的场合，节约能演、绿色环保。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置，包括料槽，其特征在于：所述料槽左上方设置有注油口，且注油口安置有密封塞，所述料槽右侧设置有沉淀池，且沉淀池内安置有滤板，所述滤板顶部和底部分别焊接有第一滤网和第二滤网，且第一滤网和第二滤网之间焊接有第三滤网，所述滤板两侧上表面均焊接有提手，且滤板右侧机壳焊接有挡板，所述挡板上下分别焊接有第四滤网和固定板，所述沉淀池和挡板顶部通过铰链安装有密封箱门，且密封箱门顶部安装有把手，所述挡板右侧下方机壳上焊接有固定卡座，且固定卡座内卡有卡板，所述卡板外侧与导料板焊接连接，且导料板表面焊接有间隔固定的隔板，所述导料板底部左侧机壳上设置有出油口，且出油口通过油管与外接出油口相连接；所述挡板设置为倾斜结构，所述挡板上至少一半的面积均匀分布有适于物料通过的圆孔，所述固定板是中空的四边框状。

优选地，所述料槽底部设置为15°的坡道向沉淀池一侧倾斜。

优选地，所述密封箱门中部镶嵌有透明玻璃。

优选地，所述滤板设置为双层结构，分别卡入第一滤网和第二滤网，且滤板设置为中空结构。

优选地，所述挡板的倾斜角度设置为45°。

优选地，所述固定卡座表面设置有卡槽。

优选地，所述卡板和导料板之间夹角的角度设置为15°，且导料板设置为15°的坡道结构，所述导料板设置有2组，分别设置在两边对应的固定卡座上，每组设置有2个，且每组所述导料板结构相同、安装方向相反。

优选地，所述隔板的横截面设置为三角形结构。

优选地，所述第三滤网设置为波浪状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热解工艺中生物质炭与生物油分离装置利用多次沉淀过滤，将生物质炭与生物油分离，利用物理原理节省了大量能源，而且，滤板设置为双层结构，再加上中部波浪状的第三滤网，便于将生物质油内的生物质炭留在滤板内，第三滤网设置为波浪状结构，波浪状结构既增加了抗压能力，又增加了过滤面积，提高过滤效果，同时，将导料板上隔板的横截面设置为三角形结构，使得物料经过导料板的隔板时，生物质炭可以卡在隔板之间，多次利用了物理原理分离生物质炭与生物油，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤板结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1、密封塞，2、注油口，3、料槽，4、密封箱门，5、把手，6、沉淀池，7、滤板，8、提手，9、挡板，10、固定卡座，11、卡板，12、导料板，13、隔板，14、出油口，15、油管，16、外接出油口，17、第一滤网，18、第二滤网，19、第三滤网，20、第四滤网，21、固定板，22、中空四边框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热解工艺中生物质炭与生物油分离装置，包括密封塞1、注油口2、料槽3、密封箱门4、把手5、沉淀池6、滤板7、提手8、挡板9、固定卡座10、卡板11、导料板12、隔板13、出油口14、油管15、外接出油口16、第一滤网17、第二滤网18、第三滤网19、第四滤网20和固定板21，料槽3左上方设置有注油口2，且注油口2安置有密封塞1，料槽3右侧设置有沉淀池6，且沉淀池6内安置有滤板7，料槽3底部设置为15°的坡道向沉淀池一侧倾斜，坡道较缓，使得物料可以停留在沉淀池6的滤板7内，进行第一次沉淀过滤，同时，15°的坡度可以给予原有的物料流动的动力，将原有的物料推向挡板9，并且越过固定板21流至导料板12，滤板7顶部和底部分别焊接有第一滤网17和第二滤网18，且第一滤网17和第二滤网18之间焊接有第三滤网19，第三滤网19设置为波浪状结构，波浪状结构既增加了抗压能力，又增加了过滤面积，提高过滤效果，滤板7两侧上表面均焊接有提手8，且滤板7右侧机壳焊接有挡板9，滤板7设置为双层结构，分别卡入第一滤网17和第二滤网18，且滤板7设置为中空结构，设置为双层结构，再加上中部波浪状的第三滤网19，便于将生物质油内的生物质炭留在滤板7内，挡板9上下分别焊接有第四滤网20和固定板21，沉淀池6和挡板9顶部通过铰链安装有密封箱门4，且密封箱门4顶部安装有把手5，密封箱门4中部镶嵌有透明玻璃，可以穿过透明玻璃观察沉淀池6内沉淀情况，挡板9右侧下方机壳上焊接有固定卡座10，且固定卡座10内卡有卡板11，挡板9设置为倾斜结构，且挡板9的倾斜角度设置为45°，当物料越过挡板9的固定板21时，沉淀后的生物质炭会卡在挡板9与其底部的夹角处，固定卡座10表面设置有卡槽，便于将卡板11插入卡槽内，从而将卡板11卡在固定卡座10内，卡板11外侧与导料板12焊接连接，且导料板12表面焊接有间隔固定的隔板13，隔板13的横截面设置为三角形结构，导料板12底部左侧机壳上设置有出油口14，且出油口14通过油管15与外接出油口16相连接，卡板11和导料板12之间夹角的角度设置为15°，且导料板12设置为15°的坡道结构，导料板12设置有两组，每组设置有2个，且每组所述导料板12结构相同、安装方向相反，15°的坡道较缓，使得物料经过导料板12的隔板13时，生物质炭可以卡在隔板13之间，同时，15°的坡度可以给予原有的物料流动的动力，使物料向下流动。

工作原理：在使用该热解工艺中生物质炭与生物油分离装置之前，需要对整个分离装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先拔出密封塞1，从注油口2倒入生物质炭和生物质油混合物料，物料经过料槽3流入沉淀池6内，经过第一滤网17、第二滤网18和第三滤网19的过滤后，当加入的物料高度大于挡板9的固定板21高度时，料槽3底部的坡道结构给予原有的物料流动的动力，将原有的物料推向挡板9，并且越过固定板21流至导料板12，当物料越过挡板9的固定板21时，沉淀后的生物质炭会卡在挡板9与其底部的夹角处，物料流经导料板12的隔板13时，生物质炭可以卡在隔板13之间，同时，15°的坡度可以给予原有的物料流动的动力，使物料向下流动，最后从出油口14经过油管15流至外接出油口16，当分离结束后，可以握住把手5，打开密封箱门4，拉住提手8，将滤板7提出，清理滤板上的生物质炭，提手，可以将挡板9与其底部的夹角处的生物质炭一起清理干净，接着将右侧的机壳通过将螺栓拆下打开，将导料板13的卡板11从固定卡座10内取出，从而将导料板13取出清理。

如图1中滤板7的上表面即第一滤网17的上表面或略高于料槽底部，或者略低于料槽底部，或者基本处于同一水平面上。如图3中，挡板9的上表面固定有第四滤网20，挡板9上有均匀分布的圆孔可供物料穿过，未示出，挡板9下方有固定板21，固定板21中间有中空四边框适于物料穿过。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。