一种促进伤口粘膜再生的止凝血生物胶水的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物胶水的生产装置，尤其是一种促进伤口粘膜再生的止凝血生物胶水的生产装置。

背景技术：

生物胶水，一般是将凝血酶原与纤维蛋白原在相应的溶液中分别混合，分别生成凝血酶和纤维蛋白，然后在使用时，将凝血酶和纤维蛋白混合，但是凝血酶原与纤维蛋白原需要零下20℃低温储存，而与其他溶液溶解反应时则需要以常温参与反应，因此生物胶水的生产装置需要对温度进行灵活的调控。

此外，双组份胶水需要按照工艺配比充分搅拌均匀，而且要求搅拌过程中不能产生气泡，否则在复合膜的表面会有泡点产生，既影响产品质量又增加废品率。现有技术中的搅拌装置包括一个搅拌棒和一个搅拌桶。其中，搅拌桶固定，搅拌棒转动并对复合胶水进行搅拌混匀。然而此种搅拌装置在工作时，由于搅拌棒在运转过程中会形成涡流并混合了空气，从而产生气泡；如果搅拌速度越快，则混入的气泡越多，如果搅拌速度越慢，则搅拌装置的效率越低。由此可见，现有技术需要进一步改进。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种温度可调、生产效率高的促进伤口粘膜再生的止凝血生物胶水的生产装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种促进伤口粘膜再生的止凝血生物胶水的生产装置，包括：支撑架，所述支撑架包括支撑架上层和支撑架下层，所述支撑架上层设有至少两个溶液瓶，所述支撑架下层设有至少两个与溶液瓶配合使用的溶解瓶，所述溶液瓶的出水口与所述溶解瓶的进水口连通，所述溶液瓶的出水口设有流量控制阀；

所述溶解瓶包括釜体，所述釜体内设有螺旋导热管，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的一侧设置有冷介质管、热介质管、主控器和介质出口管，所述冷介质管和热介质管的内部均设置有电磁阀和流量计，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的内部设有温度传感器；

所述冷介质管和热介质管均与螺旋导热管的进口连接，所述螺旋导热管的出口与介质出口管连接；所述流量计、温度传感器均与主控器电性连接，所述主控器与电磁阀电性连接，且所述主控器与外部设置的电源连接。

优选地，所述釜体的顶部设有排气口。

优选地，所述出料口设有过滤装置。通过在出料口连接有过滤装置可以将胶水中的杂质过滤出来，保证胶水的质量。

优选地，所述溶解瓶还包括用于驱动搅拌棒转动的一号电机、以及用于驱动溶解瓶转动的二号电机，所述一号电机和二号电机均与主控器电性连接。

优选地，所述搅拌棒和溶解瓶反方向转动。反方向转动能够消除涡流现象，同时降低搅拌速度，达到减少气泡的产生效果，保证了装置的搅拌效率。

优选地，所述一号电机连接在搅拌棒顶端；在溶解瓶下方设有与二号电机连接的旋转平台，溶解瓶置于所述旋转平台上。

优选地，所述搅拌棒的转动速度大于所述溶解瓶的转动速度。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的胶水生产装置通过其结构设计，既能有效减小占地面积，又能方便胶水生产，降低生产成本。

该胶水溶解瓶，设置有温度传感器，在釜体内安装有环绕的螺旋导热管，配合冷、热介质管可以根据加工需要随时调节釜体内的温度，并且使材料受热均匀，提高了胶水的质量，设置有流量计，可以科学的将冷热介质混合，以达到需求的温度。

附图说明

图1为本实用新型促进伤口粘膜再生的止凝血生物胶水的生产装置的一种结构示意图；

图2为本实用生物胶水的生产装置的溶解瓶的一种结构示意图；

图3为本实用新型生物胶水的生产装置的搅拌结构的一种结构示意图；

其中，1、釜体；2、螺旋导热管；3、进料口；4、排气口；5、冷介质管；6、热介质管；7、主控器；8、介质出口管；9、电磁阀；10、流量计；11、出料口；12、过滤装置；13、支撑架；14、溶液瓶；15、溶解瓶；16、流量控制阀；21、搅拌棒；22、温度传感器；23、一号电机；24、二号电机；25、旋转平台。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所述促进伤口粘膜再生的止凝血生物胶水的生产装置的一种实施例，本实施例所述生物胶水的生产装置包括：

支撑架13，支撑架13包括支撑架上层和支撑架下层，支撑架上层设有至少两个溶液瓶14，支撑架下层设有与溶液瓶14配合使用的溶解瓶15，溶液瓶14的出水口与溶解瓶15的进水口连通，溶液瓶14的出水口设有流量控制阀16；

溶解瓶15包括釜体1，釜体1内设有螺旋导热管2，釜体1的顶部设置有进料口3，釜体1的一侧设置有冷介质管5、热介质管6、主控器7和介质出口管8，冷介质管5和热介质管6的内部均设置有电磁阀9和流量计10，釜体1的底部设有出料口11，出料口11设有过滤装置12，釜体1的顶部设有排气口4，釜体1的内部设置有搅拌棒21，搅拌棒21的内部设有温度传感器22；

冷介质管5和热介质管6均与螺旋导热管2的进口连接，螺旋导热管2的出口与介质出口管8连接；流量计10、温度传感器22均与主控器7电性连接，主控器7与电磁阀9电性连接，且主控器7与外部设置的电源连接。

溶解瓶15还包括用于驱动搅拌棒21转动的一号电机23、以及用于驱动溶解瓶15转动的二号电机24，一号电机23和二号电机24均与主控器7电性连接，搅拌棒21和溶解瓶15反方向转动，一号电机23连接在搅拌棒21顶端；在溶解瓶15下方设有与二号电机24连接的旋转平台25，溶解瓶15置于旋转平台25上，搅拌棒21的转动速度大于溶解瓶15的转动速度。

本实用新型提供的胶水生产装置采用层架式结构，将各种不同的部件按照一定顺序分层设置，然后利用重力作用控制原料的流动，不再需要增加液压泵来进行动力输出，既能有效减小占地面积，又能方便胶水生产，降低生产成本。比如可将溶解瓶中分别放置凝血酶原与纤维蛋白原，溶液瓶中分别放置与之相对应的反应溶液，由于凝血酶原与纤维蛋白原需要在零下20℃低温储存，在反应之前可以利用冷热介质管、流量计和温度传感器对其储存温度进行控制，反应时，打开流量控制阀，反应溶液进入溶解瓶中进行反应，反应时可以进一步利用冷热介质管、流量计和温度传感器对其反应温度进行实时控制，并且在出料口处设有过滤装置，将胶水进行过滤除杂。

溶解瓶中，设置有温度传感器，在釜体内安装有环绕的螺旋导热管，配合冷、热介质管可以根据加工需要随时调节釜体内的温度，并且使材料受热均匀，提高了胶水的质量，设置有流量计，可以科学的将冷热介质混合，以达到需求的温度，通过在出料管的一端连接有过滤装置可以将胶水中的杂质过滤出来，保证胶水的质量。

一号电机用于驱动搅拌棒转动，二号电机用于驱动釜体转动。通过上述两个电机，使得在搅拌时搅拌棒和釜体均处于运动过程中，釜体内的复合胶水无法形成涡流，因而不会产生气泡，而且利用电机，速度可以控制，即便是搅拌速度很低，搅拌也很均匀。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。