一种大豆黄酮生产用混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及提取技术领域，具体为一种大豆黄酮生产用混合搅拌装置。

背景技术：

大豆异黄酮是黄酮类化合物，是大豆生长中形成的一类次级代谢产物，是一种生物活性物质。由于是从植物中提取，与雌激素有相似结构，因此大豆异黄酮又称植物雌激素。大豆异黄酮的雌激素作用影响到激素分泌、代谢生物学活性、蛋白质合成、生长因子活性，是天然的癌症化学预防剂。大豆异黄酮广泛存在于豆类、谷类、水果、蔬菜等300多种植物中，日常饮食中除大豆及其制品外。小麦、黑米、扁豆、洋葱、苹果、石榴、银杏、葵花子和橙汁等食物中含量相对较多。

申请号为CN200920197533.8，名称为一种大豆异黄酮提取装置的实用新型专利，包括透过液水箱及依次连接的物料箱、动力系统、膜分离浓缩装置，所述膜分离浓缩装置的浓缩液出液口通过浓缩液回流管与物料箱相连，所述膜分离浓缩装置的透过液出液口与透过液回流管、透过液产水管相连，所述透过液回流管与物料箱相连，所述透过液回流管上设置有透过液回流控制阀，所述透过液产水管与透过液水箱相连，所述透过液产水管上设置有透过液产水控制阀，基本在常温下进行，特别适用对热敏感物质的分离过程属物理变化或物化变化，分离范围可以从小分子到大分子；从细菌到病毒；从蛋白质、胶体到多糖；分离过程仅仅是简单的加压输送，易自控、占地面积小、无污染。

但是，在进行提取操作的时候，生产大豆异黄酮的原料如果没有混匀，容易在提取的时候浪费很多原材料，因此设计了一种大豆黄酮生产用混合搅拌装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种大豆黄酮生产用混合搅拌装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大豆黄酮生产用混合搅拌装置，包括机壳，所述机壳上端设置有进料斗，所述机壳内部设置有混合滚桶，所述机壳内壁上设置有与混合滚桶接触的滚珠，所述混合滚桶下端面上设置有卸料阀门，所述混合滚桶下端固定安装有带轮，所述带轮通过传动带连接有混合电机，所述混合滚桶内壁上设置有螺旋型凸起，所述机壳下端设置有轴套，所述轴套内部设置有一根搅拌轴，所述搅拌轴上端连接有搅拌电机，所述搅拌轴上设置有搅拌支架，所述搅拌支架上设置有若干个搅拌耙，所述混合滚桶旋转方向与搅拌轴相反。

进一步地，所述机壳上端设置有清洗管，所述清洗管上端延伸出机壳，所述清洗管下端连接有清洗喷头。

进一步地，所述轴套与搅拌轴之间设置有密封件，所述密封件采用聚四氟乙烯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在机壳内部设置转动的混合滚桶，配合转动方向相反设置搅拌轴，可以将内部的物料不断地搅拌，双向的旋转使得物料被高速地搅拌，提高了物料混合搅拌的效率，带有螺旋型凸起的混合滚桶不断的将内部的物料翻动，提高了物料的流动性，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图。

图中标号：

1-机壳，2-进料斗，3-混合滚桶，4-滚珠，5-卸料阀门，6-带轮，7-传动带，8-混合电机，9-螺旋型凸起，10-轴套，11-旋转轴，12-搅拌电机，13-搅拌支架，14-搅拌耙，15-清洗管，16-清洗喷头，17-密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种大豆黄酮生产用混合搅拌装置，包括机壳1，所述机壳1上端设置有进料斗2，所述机壳1内部设置有混合滚桶3，所述机壳1内壁上设置有与混合滚桶3接触的滚珠4，所述混合滚桶3下端面上设置有卸料阀门5，所述混合滚桶3下端固定安装有带轮6，所述带轮6通过传动带7连接有混合电机8，所述混合滚桶3内壁上设置有螺旋型凸起9，所述机壳1下端设置有轴套10，所述轴套10内部设置有一根搅拌轴11，所述搅拌轴11上端连接有搅拌电机12，所述搅拌轴11上设置有搅拌支架13，所述搅拌支架13上设置有若干个搅拌耙14，所述混合滚桶3旋转方向与搅拌轴11相反；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，将生产大豆黄酮的原料通过进料斗2加入到机壳1内部，随后开启混合电机8与搅拌电机12，混合电机8带动混合滚桶3旋转，在与滚珠4接触的时候，使得混合滚桶3很好的旋转，而内部的搅拌轴11在搅拌电机12的带动下，与混合滚桶3反向转动，加快了内部搅拌支架13与物料的对流碰撞，通过搅拌耙14将物料充分的拨动散开，提高了搅拌装置内部物料的流动性，在混合滚桶3内壁上设置了螺旋型凸起9，在旋转的时候，将内部物料不断的提升与翻动，避免物料堆积在混合滚桶3的底部，使得内部的物料更加均匀的接受到搅拌。

作为优选的实施方式，所述机壳1上端设置有清洗管15，所述清洗管15上端延伸出机壳1，所述清洗管15下端连接有清洗喷头16，方便对内部进行清洁。

作为优选的实施方式，所述轴套10与搅拌轴11之间设置有密封件17，所述密封件17采用聚四氟乙烯材料制成，提高了密封能力，避免了物料进入到轴套10与搅拌轴11之间的缝隙内。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过在机壳内部设置转动的混合滚桶，配合转动方向相反设置搅拌轴，可以将内部的物料不断地搅拌，双向的旋转使得物料被高速地搅拌，提高了物料混合搅拌的效率，带有螺旋型凸起的混合滚桶不断的将内部的物料翻动，提高了物料的流动性，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。