水性油墨混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，更具体地说，它涉及一种水性油墨混合搅拌装置。

背景技术：

水性油墨在使用前需要进行对其配置适量分散剂搅拌分散，达到适度的稠度后使用，但一般添加分散剂都是直接倒入，分散剂与油墨混合度不够，初期搅拌仍比较费力，对搅拌装置产生较大的阻尼，不利于分散操作的进行，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种水性油墨混合搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种水性油墨混合搅拌装置，该搅拌装置将分散剂置于分散盘内，经离心力从十字缝处甩出，起到了缓释的作用，且与油墨充分混合，便于分散，对搅拌装置负荷小，操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种水性油墨混合搅拌装置，包括具有支撑脚的罐体，罐体上设有进料口和岀料口，所述罐体顶端设有机架，机架上设有电机，电机具有伸入所述罐体内的转轴，转轴上可拆卸的连接有搅拌轴，搅拌轴的端部设有分散盘，分散盘具有封闭腔室，所述分散盘上设有与封闭腔室连通的进液口，进液口上设有封盖，所述分散盘上还设有搅拌片，所述封闭腔室内盛有油墨分散剂，所述分散盘的侧面开设有若干十字缝隙；十字缝隙在所述分散盘转动时连通所述封闭腔室与罐体内部，所述十字缝隙在分散盘停止时隔绝所述封闭腔室与罐体内部。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌片设置在分散盘的上端面和/或下端面。

本实用新型进一步设置为：所述分散盘为具有柔性的材料。

本实用新型进一步设置为：所述分散盘为为硅胶材料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的水性油墨混合搅拌装置，通过在分散盘内预先倒入油墨分散剂，经转动后分散盘产生离心力，将分散盘内的油墨分散剂缓慢释放到罐体内，使其与水性油墨充分接触反应，便于分散操作的进行，对搅拌装置负荷小，操作简单，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种水性油墨混合搅拌装置，包括具有支撑脚1的罐体2，罐体2上设有进料口3和岀料口4，所述罐体2顶端设有机架5，机架5上设有电机6，电机6具有伸入所述罐体2内的转轴7，转轴7上可拆卸的连接有搅拌轴8，搅拌轴8的端部设有分散盘9，分散盘9具有封闭腔室10，所述分散盘9上设有与封闭腔室10连通的进液口11，进液口11上设有封盖12，所述分散盘9上还设有搅拌片13，所述封闭腔室10内盛有油墨分散剂14，所述分散盘9的侧面开设有若干十字缝隙15；十字缝隙15在所述分散盘9转动时连通所述封闭腔室10与罐体2内部，所述十字缝隙15在分散盘9停止时隔绝所述封闭腔室10与罐体2内部；所述分散盘9为具有柔性的材料；所述分散盘9为为硅胶材料。

在本实施方案中，首先，进料口3内倒入未分散的水性油墨，岀料口4闭合，且预先在分散盘9的封闭腔室10内倒入适量油墨分散剂14(通过打开封盖12，经进液口11倒入)，再由电机6控制转轴7转动，携搅拌轴8及分散盘9转动，进行对水性油墨分散操作，分散盘9转动产生离心力，将封闭腔室10内的油墨分散剂14缓慢从十字缝隙15中甩出，进入水性油墨中，实现油墨分散剂14的缓释添加。

进一步的，所述搅拌片13设置在分散盘9的上端面和/或下端面，便于进行对罐体2内盛装油墨的搅拌、分散及混合，且不影响分散盘9侧面经离心力甩出分散剂。

本实用新型通过在分散盘内预先倒入油墨分散剂，经转动后分散盘产生离心力，将分散盘内的油墨分散剂缓慢释放到罐体内，使其与水性油墨充分接触反应，便于分散操作的进行，对搅拌装置负荷小，操作简单，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。