一种立式混合机的制作方法

本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种立式混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

原有的混合机还存在一些不足之处，混合机在使用过程中混合搅拌物料不够充分，需要多次进行加工，费时费力，增加了运行成本，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式混合机，以解决上述背景技术中提出的原有的混合机还存在一些不足之处，混合机在使用过程中混合搅拌物料不够充分，需要多次进行加工，费时费力，增加了运行成本，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式混合机，包括料斗、限位器和滤网，所述料斗的顶端设置有顶盖，所述顶盖与所述料斗转动连接，所述顶盖与所述料斗的连接处设置有转向器，所述顶盖的顶端设置有电机，所述料斗的外侧壁下方设置有移动支架，所述移动支架与所述料斗固定连接，所述料斗的底端设置有连接器，所述连接器与所述移动支架固定连接，所述连接器的底端设置有出料斗，所述出料斗与所述料斗可拆卸连接，所述限位器安装在所述限位器的底端，所述限位器与所述电机固定连接，所述限位器的底端设置有减速机，所述减速机与所述限位器可拆卸连接，所述减速机的底端设置有联轴器，所述联轴器与所述减速机传动连接，所述联轴器的左端设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴与所述联轴器传动连接，所述联轴器远离所述主搅拌轴的一端设置有副搅拌轴，所述副搅拌轴与所述联轴器传动连接，所述滤网安装在所述料斗的内部，所述滤网与所述料斗固定连接，所述滤网的底端外侧设置有储留管，所述储留管与所述滤网固定连接，且贯穿所述料斗，所述储留管远离所述滤网的一端设置有排渣管，所述排渣管与所述滤网固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述电机与所述主搅拌轴通过所述联轴器传动连接。

优选的，所述出料斗与所述料斗通过所述连接器固定连接。

优选的，所述排渣管与所述滤网通过所述储留管固定连接。

优选的，所述电机与所述联轴器通过所述限位器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种立式混合机，通过安装在立式料斗配装两根搅拌轴，通过两根搅拌同时对物料进行搅拌，确保了物料搅拌混合的更加充分，无需多次进行加工搅拌，提高了混合的工作效率，省时省力，节省混合机用电量，节能环保，降低了运行成本，通过在漏斗内安装了滤网和排渣管，通过滤网可在混合的过程中，过滤物料中的杂质，并通过排渣管排出，方便用户对杂质进行清理，并且提高物料生产加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴正视结构示意图；

图3为本实用新型的料斗剖视结构示意图；

图中：1、移动支架；2、连接器；3、料斗；4、顶盖；5、电机；6、转向器；7、出料斗；8、主搅拌轴；9、减速机；10、限位器；11、联轴器；12、副搅拌轴；13、排渣管；14、滤网；15、储留管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式混合机，包括料斗3；限位器10和滤网14，料斗3的顶端设置有顶盖4，顶盖4与料斗3转动连接，顶盖4与料斗3的连接处设置有转向器6，顶盖4的顶端设置有电机5，料斗3的外侧壁下方设置有移动支架1，移动支架1与料斗3固定连接，料斗3的底端设置有连接器2，连接器2与移动支架1固定连接，连接器2的底端设置有出料斗7，出料斗7与料斗3可拆卸连接，限位器10安装在限位器10的底端，限位器10与电机5固定连接，限位器10的底端设置有减速机9，减速机9与限位器10可拆卸连接，减速机9的底端设置有联轴器11，联轴器11与减速机9传动连接，联轴器11的左端设置有主搅拌轴8，主搅拌轴8与联轴器11传动连接，联轴器11远离主搅拌轴8的一端设置有副搅拌轴12，副搅拌轴12与联轴器11传动连接，滤网14安装在料斗3的内部，滤网14与料斗3固定连接，滤网14的底端外侧设置有储留管15，储留管15与滤网14固定连接，且贯穿料斗3，储留管15远离滤网14的一端设置有排渣管13，排渣管13与滤网14固定连接，电机5与外部电源电性连接。

本实施例中，电机5的型号为Y2-160L-415KWB3，通过电机5通电运行，带动轴承进行高速旋转，进而带动联轴器11受力旋转，进而分别带动主搅拌轴8和副搅拌轴12受力旋转，进而对物料进行搅拌混合，确保了物料搅拌混合充分，避免了物料需要多次进行混合搅拌。

本实施方案中，通过电机5通电运行，带动轴承进行高速旋转，进而带动联轴器11受力旋转，进而分别带动主搅拌轴8和副搅拌轴12受力旋转，进而对物料进行搅拌混合，确保了物料搅拌混合充分，避免了物料需要多次进行混合搅拌，并在在搅拌或者卸料过程中，可通过滤网14对物料中混合的杂质进行过滤处理，然后待物料搅拌一定时间后，用户可打开出料斗7的卸料门阀，进行卸料，物料经出料斗7卸出料斗3即可，待物料卸料完毕后，可对料斗3进行冲洗，滤网14上杂质可通过水流经储留管15，流进排渣管13，待排渣管13物杂质排出，即可清理结束，方便下次进行混合使用

进一步的，电机5与主搅拌轴8通过联轴器11传动连接。

本实施例中，通过电机5通电运行，带动轴承进行高速旋转，进而带动联轴器11受力旋转，进而分别带动主搅拌轴8和副搅拌轴12受力旋转，进而对物料进行搅拌混合，确保了物料搅拌混合充分，避免了物料需要多次进行混合搅拌，降低了混合机的运行成本。

进一步的，出料斗7与料斗3通过连接器2固定连接。

本实施例中，出料斗7通过连接器2安装在料斗3的底端，方便用户对混合机的出料斗7进行拆卸更换检修，避免出料斗7堵塞无法正常卸料，确保了混合机生产加工的工作效率。

进一步的，排渣管13与滤网14通过储留管15固定连接。

本实施例中，通过对料斗3进行冲洗，滤网14上杂质可通过水流经储留管15，流进排渣管13，待排渣管13物杂质排出，清理操作简单方便，省时省力，经济实用。

进一步的，电机5与联轴器11通过限位器10固定连接。

本实施例中，电机5通过限位器10固定安装在联轴器11的顶端，方便用户对顶盖4及电机5进行翻转，确保料斗3可正常进行加料使用，确保了混合的正常运行使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户接通混合机的外部电源，并打开电源开关，然后通过转向器6转动，打开顶盖，然后将待混合处理的物料投入料斗3中，然后关闭上顶盖4，并对其进行密封紧固，然后通过电机5通电运行，带动轴承进行高速旋转，进而带动联轴器11受力旋转，进而分别带动主搅拌轴8和副搅拌轴12受力旋转，进而对物料进行搅拌混合，确保了物料搅拌混合充分，避免了物料需要多次进行混合搅拌，并在在搅拌或者卸料过程中，可通过滤网14对物料中混合的杂质进行过滤处理，然后待物料搅拌一定时间后，用户可打开出料斗7的卸料门阀，进行卸料，物料经出料斗7卸出料斗3即可，待物料卸料完毕后，可对料斗3进行冲洗，滤网14上杂质可通过水流经储留管15，流进排渣管13，待排渣管13物杂质排出，即可清理结束，方便下次进行混合使用，当混合使用结束后，及时关闭电源开关，并切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。