一种带有淀粉干燥连续上料的混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机设备技术领域，具体为一种带有淀粉干燥连续上料的混料机。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

现在淀粉生产中会利用混料机对其进行搅拌，传统的混料机在对淀粉进行搅拌时，需要人工对混料机进行手动上料，这样手动上料的速度赶不上混料机内部运作的速度，会降低混料机在对淀粉搅拌时的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有淀粉干燥连续上料的混料机，以解决上述背景技术中提出现有的混料机需要淀粉进行手动效率，从而降低混料机整体工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有淀粉干燥连续上料的混料机，包括混料机主体，所述混料机主体的一侧与送料框架进行连接，且送料框架的下端连接有滚轴，滚轴的一端通过轴承与第二电机进行连接，并且滚轴外壁套设有第二皮带线，所述送料框架上连接有第三皮带线，且第三皮带线上设置有多个挡板，并且挡板的两侧通过铰链与送料框架进行连接。

优选的，所述混料机主体的一侧焊接有第一电机，且第一电机上端外壁套设有第一皮带线，并且第一皮带线的一侧内部插设有搅拌杆，搅拌杆插设在混料机主体内部。

优选的，所述混料机主体内部上端设置搅拌室，下端设置有干燥室，且混料机主体外部下端设置有出料口。

优选的，所述干燥室的内部焊接有支撑板，且支撑板上设有孔口，孔口的外径与搅拌杆下端直径相等，并且搅拌杆下端插设在支撑板上的孔口内部进行卡合连接。

优选的，所述干燥室内壁两侧焊接有加热棒，且加热棒的外壁设置有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有淀粉干燥连续上料的混料机在混料机主体的一侧焊接有送料框架，送料框架上设置有第三皮带线，利用第二电机可以带动第三皮带线进行传动，这样可以将需要放进混料机主体内部加工生产的淀粉放在第三皮带线，通过第三皮带线的传动性实现对混料机主体自动上料，同时在第三皮带线上设置有挡板，利用挡板之间的间距来时间对淀粉均匀上料。

附图说明

图1为本实用新型一种带有淀粉干燥连续上料的混料机结构示意图；

图2为本实用新型一种带有淀粉干燥连续上料的混料机图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种带有淀粉干燥连续上料的混料机中第三皮带线结构示意图。

图中：1、混料机主体，2、滚轴，3、搅拌杆，4、第一皮带线，5、第一电机，6、搅拌室，7、支撑板，8、第二电机，9、加热棒，10、出料口，11、隔热板，12、干燥室，13、送料框架，14、第二皮带线，15、第三皮带线，16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有淀粉干燥连续上料的混料机，包括混料机主体1，混料机主体1的一侧与送料框架13进行连接，混料机主体1与送料框架13之间进行焊接，且送料框架13的下端连接有滚轴2，滚轴2嵌入在送料框架13的下端，混料机主体1的一侧焊接有第一电机5，且第一电机5上端外壁套设有第一皮带线4，并且第一皮带线4的一侧内部插设有搅拌杆3，搅拌杆3插设在混料机主体1内部，通过第一电机5启动来带动第一皮带线4进行转动，第一皮带线4内部将第一电机5和搅拌杆3上端进行连接，从而可以使得搅拌杆3在混料机主体1内部进行转动，这样可以将从混料机主体1上端的倒入的淀粉利用搅拌杆3对其进行搅拌，滚轴2的一端通过轴承与第二电机8进行连接，并且滚轴2外壁套设有第二皮带线14，混料机主体1内部上端设置搅拌室6，下端设置有干燥室12，且混料机主体1外部下端设置有出料口10，混料机主体1内部的结构分工比较明确，淀粉在搅拌室6内部进行搅拌后掉入到干燥室12内部，通过干燥室12内部加热棒9对搅拌后的淀粉进行烘干，最后从下端的出料口10流出，送料框架13上连接有第三皮带线15，第三皮带线15套设在送料框架13上，且第三皮带线15上设置有多个挡板16，第三皮带线15与挡板16之间呈悬空的状态，在第三皮带线15上设置有六个挡板16，并且挡板16的两侧通过铰链与送料框架13进行连接，干燥室12的内部焊接有支撑板7，且支撑板7上设有孔口，孔口的外径与搅拌杆3下端直径相等，并且搅拌杆3下端插设在支撑板7上的孔口内部进行卡合连接，从混料机主体1上端插设进入的搅拌杆3下端与支撑板7上的孔口内部进行卡合连接，搅拌杆3与孔口内部留有缝隙，这样在搅拌杆3转动的过程中在孔口内部比较灵活，同时可以通过孔口来固定住搅拌杆3的位置，不会出现搅拌杆3在混料机主体1内部出现位置偏移的现象，干燥室12内壁两侧焊接有加热棒9，且加热棒9的外壁设置有隔热板11，在干燥室12内壁焊接有两个加热棒9，加热棒9可以通过控制装置来调节温度，调整到合适的位置，不会使得淀粉在干燥室12内部将淀粉内部的水渍全部烘干，要在淀粉内部保留水渍，这样方便淀粉的后期加工使用，并且在加热棒9的外部焊接有隔热板11，这样可以防止淀粉在干燥室12内部进行水分部分烘干时，将淀粉粘在加热棒9上的现象，混料机主体1的一侧焊接有送料框架13，送料框架13上设置有第三皮带线15，利用第二电机8可以带动第三皮带线15进行传动，这样可以将需要放进混料机主体1内部加工生产的淀粉放在第三皮带线15，通过第三皮带线15的传动性实现对混料机主体1自动上料，同时在第三皮带线15上设置有挡板16，利用挡板16之间的间距来时间对淀粉均匀上料。

工作原理：在使用该带有淀粉干燥连续上料的混料机时，首先检查该带有淀粉干燥连续上料的混料机内部结构与零件是否完整，然后熟悉该带有淀粉干燥连续上料的混料机内部安装运行流程后再投入使用，使用时，首先启动第二电机8，第二电机8通过轴承带动滚轴2进行连接，送料框架13下端镶嵌有4个滚轴2，在滚轴2外部套设有第二皮带线14，这样在滚轴2转动时利用第二皮带线14带动其他的滚轴2进行同步转动，滚轴2套设在第三皮带线15的内部，从而使得第三皮带线15随着滚轴2进行同步转动，接着将需要加工的淀粉放在第三皮带线15，在放置淀粉的过程中，可以将淀粉均匀的放置在两个挡板16之间，随着第三皮带线15的转动带动淀粉掉落到混料机主体1的上端，同时当第三皮带线15上的挡板16转动到混料机主体1上端与混料机主体1表面进行接触时，可以利用挡板16两侧的铰链对挡板16的位置进行调节，这样不会使得第三皮带线15在运行的过程中出现挡板16与混料机主体1上端堵塞的现象，然后将淀粉掉落到混料机主体1内部的同时，启动第一电机5，第一电机5带动第一皮带线4进行转动，第一皮带线4另一端的搅拌杆3会随之进行同时转动，紧接着打开加热棒9的开关，将加热棒9的温度调到指定的位置，使得加热棒9进行预热，开始对混料机主体1内部的淀粉进行搅拌，搅拌完成后的淀粉落入到干燥室12内部，利用干燥室12内部加热棒9的温度对淀粉内的水分进行部分烘干，烘干完成后直接从下端的出料口10流出来，从而完成了带有淀粉干燥连续上料的混料机内部安装运行流程，这就是该带有淀粉干燥连续上料的混料机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。