一种纯硫基控释肥生产用混合器的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体为一种纯硫基控释肥生产用混合器。

背景技术：

加热混合器用在纯硫基控释肥生产过程中，起到加热同时搅拌的作用，现有的加热混合器大多为侧壁安装盘管进行加热，并在加热混合器内设置倾斜扇叶的搅拌器进行搅拌，搅拌方式不理想，这种方式加热热量集中在侧壁周围，由于搅拌不够充分，物料分布不均匀，容易造成物料受热不均匀，部分靠近热源的物料容易过热，耗能大，影响化肥的融合质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纯硫基控释肥生产用混合器，结构牢固，稳定耐用，改变传统搅拌方式，能够将物料充分搅拌，使物料能够充分受热，给使用带来了便利，而且能够将搅拌筒的中部加热，提高了化肥的混合效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯硫基控释肥生产用混合器，包括放置板，所述放置板的上表面设有两个前后对应设置的支板，两个支板的中部设有外桶体，外桶体的前后侧表面均设有固定管，支板的前后侧表面均设有与固定管相对应的孔洞，且固定管设置在孔洞的内部，固定管通过轴承与支板转动连接，外桶体的内部设有内筒体，内筒体的外侧面设有进料管，且进料管的一端穿过外桶体，内筒体的外侧面设有第二加热管，第二加热管分别阵列分布在进料管的前后两侧，第二加热管通过连接板与内筒体固定连接，内筒体的内部设有第一加热管，第一加热管的侧表面阵列分布有安装环，安装环的外侧面阵列分布有搅拌轴，搅拌轴远离安装环的一端设有刮板，放置板的上表面左侧设有电机和减速器，电机设置在减速器的后侧，电机通过安装座与放置板固定连接，电机的输出轴端部与减速器连接，减速器的输出轴端部和位于前侧的固定管的外侧面均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，放置板的上表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与电机、第二加热管和第一加热管的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管远离内筒体的一端设有法兰盘，法兰盘的上侧设有挡盘，挡盘与法兰盘之间设有橡胶垫，挡盘通过固定螺柱与法兰盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的前后侧表面分别设有定位块，定位块的前后侧表面分布设有连接条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热管的前后两端分别穿过外桶体与连接条连接，且第一加热管通过密封轴承与外桶体转动连接，且第一加热管设置在固定管的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的左右侧表面均设有两个安装板，安装板的上表面均设有安装螺柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纯硫基控释肥生产用混合器，结构牢固，稳定耐用，通过外桶体进行转动，改变传统搅拌方式，能够将物料充分搅拌，通过第二加热管和第一加热管可以对肥料进行双向加热，使物料能够充分受热，给使用带来了便利，提高了化肥的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1放置板、2单片机、3安装板、4电机、5减速器、6安装螺柱、7皮带轮、8皮带、9定位块、10连接条、11挡盘、12外桶体、13支板、14第一加热管、15第二加热管、16刮板、17法兰盘、18内筒体、19搅拌轴、20固定管、21安装环、22进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纯硫基控释肥生产用混合器，包括放置板1，放置板1的左右侧表面均设有两个安装板3，安装板3的上表面均设有安装螺柱6，便于将设备安装在地面上，放置板1的上表面设有两个前后对应设置的支板13，两个支板13的中部设有外桶体12，外桶体12的前后侧表面均设有固定管20，支板13的前后侧表面均设有与固定管20相对应的孔洞，且固定管20设置在孔洞的内部，固定管20通过轴承与支板13转动连接，通过轴承可以使固定管20带动外桶体12的转动，外桶体12的内部设有内筒体18，内筒体18的外侧面设有进料管22，且进料管22的一端穿过外桶体12，进料管22远离内筒体18的一端设有法兰盘17，法兰盘17的上侧设有挡盘11，挡盘11与法兰盘17之间设有橡胶垫，挡盘11通过固定螺柱与法兰盘17固定连接，增加搅拌期间的密封性，并且便于放料和出料，内筒体18的外侧面设有第二加热管15，第二加热管15分别阵列分布在进料管22的前后两侧，第二加热管15通过连接板与内筒体18固定连接，通过第二加热管15可以对内筒体18的内部进行加热，可以使外侧的物料进行升温，内筒体18的内部设有第一加热管14，第一加热管14的侧表面阵列分布有安装环21，安装环21的外侧面阵列分布有搅拌轴19，搅拌轴19远离安装环21的一端设有刮板16，通过搅拌轴19可以对物料进行搅拌，刮板16可以将内筒体18侧壁上的物料刮掉，支板13的前后侧表面分别设有定位块9，定位块9的前后侧表面分布设有连接条10，第一加热管14的前后两端分别穿过外桶体12与连接条10连接，且第一加热管14通过密封轴承与外桶体12转动连接，且第一加热管14设置在固定管20的内部，通过连接条10能够将第一加热管14固定牢固，并且通过密封轴承可以增加密封性，可以防止外桶体12在转动的时候对第一加热管14损坏，放置板1的上表面左侧设有电机4和减速器5，电机4设置在减速器5的后侧，电机4通过安装座与放置板1固定连接，电机4的输出轴端部与减速器5连接，减速器5的输出轴端部和位于前侧的固定管20的外侧面均设有皮带轮7，两个皮带轮7通过皮带8连接，通过电机4的工作，可以带动减速器5的转动，减速器5通过皮带轮7可以使固定管20进行转动，固定管20可以使外桶体12进行转动，放置板1的上表面设有单片机2，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与电机4、第二加热管15和第一加热管14的输入端电连接，单片机2控制电机4、第二加热管15和第一加热管14均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：连接外部电源，通过进料管22将内筒体18的内部加入不同的肥料，将挡盘11安装牢固，通过电机4的工作，可以带动减速器5的转动，减速器5通过皮带轮7可以使固定管20进行转动，固定管20可以使外桶体12进行转动，使肥料在内筒体18内部转动，通过第二加热管15和第一加热管14可以对肥料进行双向加热，通过搅拌轴19可以对肥料进行搅拌，通过刮板16可以防止内筒体18的侧壁沾上肥料。

本实用新型结构牢固，稳定耐用，通过外桶体12进行转动，改变传统搅拌方式，能够将物料充分搅拌，通过第二加热管15和第一加热管14可以对肥料进行双向加热，使物料能够充分受热，给使用带来了便利，提高了化肥的混合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。