一种便于取样检测的减水剂反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工加工设备领域，具体是一种便于取样检测的减水剂反应釜。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂；大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂在反应过程中往往需要对进行取样检测，传统的反应釜体取样过程较为繁琐，同时，对检测的减水剂较为片面，针对以上问题我们提出一种便于取样检测的减水剂反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取样检测的减水剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于取样检测的减水剂反应釜，包括底座，所述底座通过支架与顶板固定连接，且底座的上表面固定安装有壳体，所述壳体上设有搅拌装置，且壳体的另一侧壁上从上至下等距安装有若干个安装块；每个所述安装块内从左至右均开设有吸液腔、取液槽和限位槽，所述吸液腔的底部通过流液通道一与壳体连通，且吸液腔内滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定安装有活塞杆，且活塞杆的另一端延伸出吸液腔，所述吸液腔靠近取液槽的一侧壁通过流液通道二与取液槽的顶部连通，所述限位槽内设有卡接装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置由转动电机、转动轮一、皮带、转动轮二和搅拌杆组成，所述转动电机固定安装在壳体的一侧外壁，且转动电机的输出端固定安装有转动轮一，所述搅拌杆的一端通过轴承与顶板的下表面转动连接，且搅拌杆的另一端穿过壳体顶部开设的通孔并延伸至壳体内部，所述搅拌杆靠近轴承处固定套接有转动轮二，且转动轮二通过皮带与转动轮一传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡接装置由L型板、拉簧和拉环组成，所述L型板的垂直段插设在限位槽内并与限位槽滑动接触，且L型板的垂直段通过拉簧与限位槽的内顶壁连接，所述L型板的水平段穿过取液槽和限位槽之间连通的滑槽并延伸至取液槽内，且L型板水平段的下表面固定安装有拉环。

作为本实用新型进一步的方案：所述取液槽内的L型板上放置有集液瓶，且集液瓶顶部的开口与流液通道二连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶部开设有进料口，壳体靠近底部的侧壁开设有出料口，且进料口和出料口上均固定安装有阀门，壳体的前端面开设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型拉动安装块上的活塞杆，从而减水剂通过流液通道一流入吸液腔中，直到吸液腔内的活塞滑过流液通道二后继续拉动活塞杆，此时吸液腔内的减水剂通过流液通道二流入取液槽内的集液瓶中，待到集液瓶快要积满时，向下推动活塞杆使得活塞滑到吸液腔的底部，减水剂停止向吸液腔中注入，从而便于工作人员进行取样，操作方便快捷。

2、本实用新型通过向下拉动拉环，使得L型板下滑，从而拉簧伸长，待到集液瓶的顶部不在与取液槽卡紧时，拿出取液槽后松开拉环，从而对减水剂进行取样，同时便于对集液瓶的拿取，提高了对减水剂取样使得速率。

3、本实用新型通过不同高度的安装块对壳体内的减水剂进行取样，从而提高对减水剂的多次检测，使得检测更加全面。

附图说明

图1为一种便于取样检测的减水剂反应釜的结构示意图。

图2为一种便于取样检测的减水剂反应釜的内部结构示意图。

图3为一种便于取样检测的减水剂反应釜中A处的放大结构示意图。

图中：底座1、顶板2、壳体3、转动电机4、转动轮一5、皮带6、转动轮二7、搅拌杆8、进料口9、出料口10、安装块11、吸液腔12、活塞杆13、活塞14、流液通道一15、流液通道二16、取液槽17、限位槽18、L型板19、拉簧20、集液瓶21、拉环22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于取样检测的减水剂反应釜，包括底座1，底座1通过支架与顶板2固定连接，且底座1的上表面固定安装有壳体3，壳体3上设有搅拌装置，搅拌装置由转动电机4、转动轮一5、皮带6、转动轮二7和搅拌杆8组成，转动电机4固定安装在壳体3的一侧外壁，且转动电机4的输出端固定安装有转动轮一5，搅拌杆8的一端通过轴承与顶板2的下表面转动连接，且搅拌杆8的另一端穿过壳体3顶部开设的通孔并延伸至壳体3内部，搅拌杆靠近轴承处固定套接有转动轮二7，且转动轮二7通过皮带6与转动轮一5传动连接；壳体3的顶部开设有进料口9，壳体3靠近底部的侧壁开设有出料口10，且进料口9和出料口10上均固定安装有阀门，壳体3的前端面开设有观察窗；通过开启进料口9上阀门将减水剂注入壳体3中，开启转动电机4使得转动轮一5转动，而转动轮一5通过皮带6驱动转动轮二6转动，带动搅拌杆8对壳体3内的溶液进行搅拌。

壳体3的另一侧壁上从上至下等距安装有若干个安装块11；每个安装块11内从左至右均开设有吸液腔12、取液槽17和限位槽18，吸液腔12的底部通过流液通道一15与壳体3连通，且吸液腔12内滑动连接有活塞14，活塞14的顶部固定安装有活塞杆13，且活塞杆13的另一端延伸出吸液腔12，吸液腔12靠近取液槽17的一侧壁通过流液通道二16与取液槽17的顶部连通，限位槽18内设有卡接装置，卡接装置由L型板19、拉簧20和拉环22组成，L型板19的垂直段插设在限位槽18内并与限位槽18滑动接触，且L型板19的垂直段通过拉簧20与限位槽18的内顶壁连接，L型板19的水平段穿过取液槽17和限位槽18之间连通的滑槽并延伸至取液槽17内，且L型板19水平段的下表面固定安装有拉环22，取液槽17内的L型板19上放置有集液瓶21，且集液瓶21顶部的开口与流液通道二16连通。

需要对减水剂进行取样检测时，拉动底层的安装块11上的活塞杆13，从而减水剂通过流液通道一15流入吸液腔12中，直到吸液腔12内的活塞14滑过流液通道二16后继续拉动活塞杆13，此时吸液腔12内的减水剂通过流液通道二16流入取液槽17内的集液瓶21中，待到集液瓶21快要积满时，向下推动活塞杆13使得活塞14滑到吸液腔12的底部，减水剂停止向吸液腔12中注入(壳体1内的水压不够推动活塞14进行滑动)，向下拉动拉环22，使得L型板19下滑，从而拉簧20伸长，待到集液瓶21的顶部不在与取液槽17卡紧时，拿出取液槽17后松开拉环22，从而对减水剂进行取样，同时便于对集液瓶21的拿取，再依次通过不同高度的安装块11对壳体3内的减水剂进行取样，从而提高对减水剂的多次检测，使得检测更加全面。

本方案中，转动电机采用Y80M2-2型号，电机运行电路为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。