一种双面胶带压合机的制作方法

本实用新型涉及胶带压合相关技术领域，具体为一种双面胶带压合机。

背景技术：

在进行一些零部件加工制造的过程中，经常需要对一些板材表面的固定位置压贴双面胶带，传统的粘贴双面胶带的过程是人工将双面胶带压贴在板材的指定位置上，此过程不仅会耗费大量的人力劳动，还有可能发生人为疏忽或者人工失误导致双面胶带漏贴、错帖或者粘贴偏斜等不良现象，影响生产效率。

针对上述问题，在原有双面胶带压合的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面胶带压合机，以解决上述背景技术中提出双面胶带压合工作效率低，胶带贴合质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶带压合机，包括机架和横梁，所述机架的下方设置有传动辊，且传动辊的外侧设置有弹性层，所述机架的侧面设置有限位板，且限位板的下方设置有固定滑块，并且固定滑块的下方设置有滑轨，所述横梁位于机架的上方，且横梁的下方设置有滑槽，所述滑槽的下方设置有连接滑块，且连接滑块的侧面设置有固定螺栓，所述连接滑块的下方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下方设置有安装架，所述安装架的侧面设置有驱动电机，且驱动电机的前方设置有胶带压合轮，并且胶带压合轮的衣服设置有从动压合轮。

优选的，所述传动辊均匀分布在机架的上方，且传动辊的中轴线和胶带压合轮的中轴线相互平行，并且传动辊的外侧表面均匀分布有弹性层，同时弹性层均匀分布在胶带压合轮和从动压合轮的外表面。

优选的，所述限位板和固定滑块为一体化结构，且固定滑块和机架之间通过滑轨相互连接，并且滑轨的中轴线和传动辊的中轴线相互平行，同时限位板的前表面和滑轨的中轴线相互垂直。

优选的，所述滑槽和横梁为一体化结构，且滑槽的中轴线和传动辊的中轴线相互平行。

优选的，所述安装架和连接滑块之间通过电动伸缩杆相互连接，且电动伸缩杆的中轴线和机架的上表面相互垂直，并且电动伸缩杆的最大行程大于机架和横梁之间的距离。

优选的，所述胶带压合轮的中轴线和从动压合轮的中轴线相互平行，且胶带压合轮的中轴线和从动压合轮的中轴线构成平面和传动辊的中轴线相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面胶带压合机，

1、设置有弹性层，在装置的使用过程中，橡胶材质的弹性层可以增加传动辊和压合材料之间的摩擦力，便于材料的移动，同时弹性层可以在装置进行压合时起到缓冲保护的作用，便于胶带和材料之间紧密贴合，提高装置的实用性；

2、设置有限位板，在装置的使用过程中限位板可以对材料的移动进行限位，防止胶带压合发生偏斜，提高装置的贴合精度，同时配合固定滑块和滑轨使用，可以对限位板的限位距离进行调节，提高装置的适用性；

3、设置有滑槽，在装置的使用过程中配合连接滑块和固定螺栓使用，可以对安装架的位置进行移动调节，从而可以对装置的贴合位置进行调节，提高装置的适用性；

4、设置有胶带压合轮，在装置的使用过程中配合从动压合轮使用，可以将双面胶带绷直贴合在材料表面，使得粘贴面保持平整，同时带动材料继续移动，胶带压合轮可以直接将双面胶的保护膜揭开卷起，便于材料的后序加工，装置的贴合效率较高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、传动辊；3、弹性层；4、限位板；5、固定滑块；6、滑轨；7、横梁；8、滑槽；9、连接滑块；10、固定螺栓；11、电动伸缩杆；12、安装架；13、驱动电机；14、胶带压合轮；15、从动压合轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面胶带压合机，包括机架1、传动辊2、弹性层3、限位板4、固定滑块5、滑轨6、横梁7、滑槽8、连接滑块9、固定螺栓10、电动伸缩杆11、安装架12、驱动电机13、胶带压合轮14和从动压合轮15，机架1的下方设置有传动辊2，且传动辊2的外侧设置有弹性层3，机架1的侧面设置有限位板4，且限位板4的下方设置有固定滑块5，并且固定滑块5的下方设置有滑轨6，横梁7位于机架1的上方，且横梁7的下方设置有滑槽8，滑槽8的下方设置有连接滑块9，且连接滑块9的侧面设置有固定螺栓10，连接滑块9的下方设置有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的下方设置有安装架12，安装架12的侧面设置有驱动电机13，且驱动电机13的前方设置有胶带压合轮14，并且胶带压合轮14的衣服设置有从动压合轮15。

本例的传动辊2均匀分布在机架1的上方，且传动辊2的中轴线和胶带压合轮14的中轴线相互平行，并且传动辊2的外侧表面均匀分布有弹性层3，同时弹性层3均匀分布在胶带压合轮14和从动压合轮15的外表面，便于贴合材料的移动。

限位板4和固定滑块5为一体化结构，且固定滑块5和机架1之间通过滑轨6相互连接，并且滑轨6的中轴线和传动辊2的中轴线相互平行，同时限位板4的前表面和滑轨6的中轴线相互垂直，便于才对材料的移动进行限位，同时可以对限位板4的限位距离进行调节，提高装置的适用性。

滑槽8和横梁7为一体化结构，且滑槽8的中轴线和传动辊2的中轴线相互平行，便于对安装架12进行移动调节，从而可以对装置的贴合位置进行调节。

安装架12和连接滑块9之间通过电动伸缩杆11相互连接，且电动伸缩杆11的中轴线和机架1的上表面相互垂直，并且电动伸缩杆11的最大行程大于机架1和横梁7之间的距离，便于带动安装架12进行升降，从而调节装置使胶带和材料相互贴合。

胶带压合轮14的中轴线和从动压合轮15的中轴线相互平行，且胶带压合轮14的中轴线和从动压合轮15的中轴线构成平面和传动辊2的中轴线相互平行，便于将胶带拉直对材料进行平整的贴合。

工作原理：在使用该双面胶带压合机时，根据图1所示，首先将装置的电源和电网相互连接，根据待贴合材料的规格移动限位板4，使得固定滑块5沿着滑轨6移动，在调节至合适位置后，旋紧固定滑块5侧面的固定螺栓10，从而对限位板4的位置进行固定，然后待贴合的双面胶卷固定在从动压合轮15上，将双面胶的前端保护膜部分卷绕固定在胶带压合轮14上，之后可以沿着滑槽8移动连接滑块9，带动安装架12进行左右移动，从而对装置的贴胶位置进行调节，在调节至合适位置后，旋紧连接滑块9侧面的固定螺栓10进行固定，使得装置可以开始使用，根据图2-3所示，在装置的使用过程中，待贴合材料在限位板4的限位下在传动辊2上方移动，同时电动伸缩杆11伸长，使得安装架12下方的胶带贴合材料表面，从而对双面胶进行压合，同时打开驱动电机13，驱动电机13带动胶带压合轮14进行转动，对双面胶的保护膜进行卷绕，贴合材料继续在传动辊2上移动，从而使胶带压合轮14可以直接将保护膜揭开，完成材料和双面胶的贴合，便于材料的后续粘黏加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。