一种双面胶模切治具的制作方法

本实用新型涉及双面胶技术领域，具体为一种双面胶模切治具。

背景技术：

双面胶以纸、布、塑料薄膜为基材，形成的均有双面粘贴性的胶带状物质，其使用广泛，被应用于各项生活实践，以及电子元器件的生产加工设备中。

然而现有的双面胶模切治具在对双面胶进行模切时易发生偏位，造成双面胶的模切效果不佳，同时会在模切过程中产生大量废屑，影响模切质量和速度。针对上述问题，急需在原有的双面胶模切治具基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面胶模切治具，以解决上述背景技术提出现有的双面胶模切治具在对双面胶进行模切时易发生偏位，造成双面胶的模切效果不佳，同时会在模切过程中产生大量废屑，影响模切质量和速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶模切治具，包括支架、转辊和收集屉，所述支架固定安装于工作台的正上方，且支架的顶部安装有冲压装置，所述工作台的上端面设置有固定板和模切板，且模切板与固定板之间，并且固定板上开设有滤孔，所述转辊设置于工作台的上端面边缘处，且转辊的外侧套设有磨砂套筒，并且磨砂套筒上固定有竹炭颗粒，所述工作台的一端分别设置有伸缩杆和转动电机，且转动电机的端部固定连接有转头，所述收集屉位于工作台内，且工作台的下端面安装有盒体，所述盒体和工作台的底部连接处预留有透气孔，且盒体内设置有风机。

优选的，所述工作台设置为“L”字型结构，且工作台和支架为焊接一体化结构设置。

优选的，所述固定板和模切板均嵌入式安装于工作台上，且工作台设置为内空结构。

优选的，所述转辊关于工作台中心轴线对称设置有2个，且转辊和磨砂套筒粘贴连接。

优选的，所述伸缩杆和转头的横向中心轴线重合，且伸缩杆和转头的端部均设置为“十”字型结构，并且转头的外表面设计为矩形。

优选的，所述收集屉和工作台构成卡合连接的拆卸安装结构，且收集屉设计为网状结构，并且收集屉上的网孔直径小于滤孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面胶模切治具，极大的方便了模切时双面胶固定和收纳，防止双面胶在模切过程中发生偏位移动，同时减少模切废料对模切产生的影响，

1、通过将双面胶置于工作台和转辊之间，有效的防止双面胶在收纳时脱离工作台面，影响后续胶带模切的进行，转辊上的磨砂套筒和竹炭颗粒，有效的防止胶带粘贴在转辊上，并维持胶带的洁净；

2、通过转动电机的工作带着转头转动，就可以对胶带进行收纳，该操作方便，减少人工劳动力消耗；

3、开启风机，风机产生的风压透过固定板和滤孔，对胶带进行固定，有效的避免了双面胶在模切过程中发生偏位移动，而在对胶带进行固定的同时，会将胶带模切时产生废屑收集到收集屉内。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型转头安装结构示意图；

图3为本实用新型收集屉安装结构示意图。

图中：1、支架；2、工作台；3、冲压装置；4、固定板；5、模切板；6、滤孔；7、转辊；8、磨砂套筒；9、竹炭颗粒；10、伸缩杆；11、转动电机；12、转头；13、收集屉；14、盒体；15、透气孔；16、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面胶模切治具，包括支架1、工作台2、冲压装置3、固定板4、模切板5、滤孔6、转辊7、磨砂套筒8、竹炭颗粒9、伸缩杆10、转动电机11、转头12、收集屉13、盒体14、透气孔15和风机16，支架1固定安装于工作台2的正上方，且支架1的顶部安装有冲压装置3，工作台2的上端面设置有固定板4和模切板5，且模切板5与固定板4之间，并且固定板4上开设有滤孔6，转辊7设置于工作台2的上端面边缘处，且转辊7的外侧套设有磨砂套筒8，并且磨砂套筒8上固定有竹炭颗粒9，工作台2的一端分别设置有伸缩杆10和转动电机11，且转动电机11的端部固定连接有转头12，收集屉13位于工作台2内，且工作台2的下端面安装有盒体14，盒体14和工作台2的底部连接处预留有透气孔15，且盒体14内设置有风机16；

工作台2设置为“L”字型结构，且工作台2和支架1为焊接一体化结构设置，工作台2的设置，在利用转头12对胶带卷起收纳时，不会造成胶带的卷起离开工作台2台面，方便转头12对胶带进行卷起收纳；

固定板4和模切板5均嵌入式安装于工作台2上，且工作台2设置为内空结构，设置嵌入式的固定板4和模切板5，固定板4对胶带进行模切时的固定，同时对模切产生的废料进行排废，避免废料的产生影响模切和工作速度和质量，而工作台2的内空结构，方便通过风压对胶带进行固定和废料排废；

转辊7关于工作台2中心轴线对称设置有2个，且转辊7和磨砂套筒8粘贴连接，设置转辊7，对模切时的胶带进行限位，防止胶带离开工作台2台面，影响模切的进行，而磨砂套筒8的设置，防止胶带粘贴在转辊7上，同时方便磨损后磨砂套筒8的更换使用；

伸缩杆10和转头12的横向中心轴线重合，且伸缩杆10和转头12的端部均设置为“十”字型结构，并且转头12的外表面设计为矩形，伸缩杆10和转头12的共同设置，对胶带进行固定，方便胶带模切后和模切过程中的收纳；

收集屉13和工作台2构成卡合连接的拆卸安装结构，且收集屉13设计为网状结构，并且收集屉13上的网孔直径小于滤孔6的直径，收集屉13的设置，对胶带模切后产生的废料进行收集，且收集屉13上的网孔直径设置，能够极大的避免模切废料进入风机16内，影响风机16的工作运行。

工作原理：首先根据图1，在需要对胶带进行不同样式的模切时，将模切刀具固定在冲压装置3的底部，然后将所需模切的胶带放置工作台2上转辊7下，将胶带进行限位，使其贴合在工作台2上，转辊7上的磨砂套筒8和竹炭颗粒9，能避免胶带粘贴于转辊7，同时保持胶带表面模切后的洁净，通过控制冲压装置3的升降，在模切刀具和模切板5的共同作用下对胶带进行模切；

根据图2，将胶带的一端设置于转头12上，拉出伸长伸缩杆10，通过伸缩杆10和转头12对胶带进行卡合，然后开启转动电机11，转动电机11带动转头12，对模切的胶带进行收纳；

根据图3，开启风机16，风机16产生的风通过透气孔15和网状的收集屉13，在固定板4和其上的滤孔6作用下对胶带施加风压，使得胶带在模切的过程中被固定，不会发生偏位移动导致模切失败，而胶带模切过程中产生废屑则在风压作用下，从滤孔6所在掉落至收集屉13内，方便废屑的收集，防止废屑的产生影响模切进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。