一种乳化剂S-80生产废油回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及乳化剂生产领域，尤其涉及一种乳化剂S-80生产废油回收利用装置。

背景技术：

乳化剂S-80（山梨醇酐单油酸酯），琥珀色粘性油状，不溶于水，溶于一般热油及有机溶剂，可分散于热水中，具有良好的乳化、分散性能，可用作增稠剂、分散剂和防腐剂等，因其生产过程中需要对反应釜进行升温，一部分乳化剂S-80会分散在热水中，若不对其进行回收会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化剂S-80生产废油回收利用装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种乳化剂S-80生产废油回收利用装置，包括箱体、内壳、冷冻机组、隔板、通气管、缩涨器，所述内壳外包裹有箱体，箱体与内壳之间的空腔内安装有换热管，换热管的进口、出口均与冷冻机组连接，冷冻机组上安装有控制开关，控制开关的内安装有弹簧，在弹簧的作用下控制开关断电，横杆通过支点与箱体连接，横杆的一端延伸至控制开关处，横杆的另一端延伸至缩涨器的前部，缩涨器为密封注射器式设计，缩涨器内填充有氮气，缩涨器的底部贯穿箱体与内壳抵接，所述内壳内焊接有隔板，通气管贯穿箱体、内壳与曝气头连接，通气管与压缩机连接。

优选的，所述冷冻机组通过市电进行供电。

优选的，所述隔板距离内壳的上表面的高度为30cm。

优选的，所述缩涨器内的氮气吸收热量膨胀，带动活塞向外移动，从而将横杆向外推，在支点的作用下靠近控制开关一侧的横杆向内侧移动，在横杆的作用下使控制开关通电。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；冷冻机组能对内壳中的溶液进行降温，从而将热水中分散的乳化剂S-80聚集，曝气头能将水中漂浮的乳化剂S-80带出水面，隔板的设计将溶液中上层富含乳化剂S-80的溶液溢流分离；当内壳中温度较高时，缩涨器内的氮气吸收热量膨胀，从而将活塞杆向外推动，活塞杆带动横杆向外移动，在支点的作用下靠近控制开关一侧的横杆向内侧移动，从而将控制开关通电启动冷冻机组进行降温操作，当温度降低时，缩涨器内的氮气收缩与横杆分离，控制开关在弹簧的作用下将横杆推离，从而将冷冻机组断电。

附图说明

图1为本实用新型乳化剂S-80生产废油回收利用装置示意图。

图2为本实用新型乳化剂S-80生产废油回收利用装置的内壳示意图。

图3为本实用新型乳化剂S-80生产废油回收利用装置的剖视图。

图4为本实用新型乳化剂S-80生产废油回收利用装置的冷冻机组示意图。

图中：1、冷冻机组，2、换热管，3、横杆，4、支点，5、缩涨器，6、通气管，7、箱体，8、隔板，9、内壳，10、控制开关，11、曝气头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种乳化剂S-80生产废油回收利用装置，包括箱体7、内壳9、冷冻机组1、隔板8、通气管6、缩涨器5，所述内壳9外包裹有箱体7，箱体7与内壳9之间的空腔内安装有换热管2，换热管2的进口、出口均与冷冻机组1连接，冷冻机组1上安装有控制开关10，控制开关10的内安装有弹簧，在弹簧的作用下控制开关10断电，横杆3通过支点4与箱体7连接，横杆3的一端延伸至控制开关10处，横杆3的另一端延伸至缩涨器5的前部，缩涨器5为密封注射器式设计，缩涨器5内填充有氮气，缩涨器内的氮气吸收热量膨胀，带动活塞向外移动，从而将横杆向外推，在支点的作用下靠近控制开关一侧的横杆向内侧移动，在横杆的作用下使控制开关通电，缩涨器5的底部贯穿箱体7与内壳9抵接，所述内壳9内焊接有隔板8，隔板距离内壳的上表面的高度为30cm，通气管6贯穿箱体7、内壳9与曝气头11连接，通气管6与压缩机连接。

本实用新型工作原理：冷冻机组1能对内壳9中的溶液进行降温，从而将热水中分散的乳化剂S-80聚集，曝气头11能将水中漂浮的乳化剂S-80带出水面，隔板8的设计将溶液中上层富含乳化剂S-80的溶液溢流分离；当内壳9中温度较高时，缩涨器5内的氮气吸收热量膨胀，从而将活塞杆向外推动，活塞杆带动横杆3向外移动，在支点4的作用下靠近控制开关10一侧的横杆3向内侧移动，从而将控制开关10通电启动冷冻机组进行降温操作，当温度降低时，缩涨器5内的氮气收缩与横杆3分离，控制开关10在弹簧的作用下将横杆3推离，从而将冷冻机组1断电。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。