一种立式砂仓高压风水两用造浆喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种造浆喷嘴，具体涉及一种立式砂仓高压风水两用造浆喷嘴。

背景技术：

分级尾砂胶结充填技术是充填采矿法常用的充填技术，目前，该充填工艺主要采用立式砂仓进行尾砂浆的浓密脱水和储存，饱和尾砂浆存储在砂仓底部，待充填时使用。充填时，通过砂仓底部的放砂管尾砂浆自流进入搅拌装置，为使砂仓底部砂浆呈现流态化，砂仓底部需要布置高压水环形管道，通过砂仓底部造浆喷嘴进行造浆，使得砂仓底部砂浆松动呈现流态化，以便顺畅流出砂仓。目前由于立式砂仓所用的喷嘴只能沿喷嘴中心轴向向上或垂直轴向进行喷射，易造成砂仓圆柱仓体与半球底结合部及其邻近区域压实尾砂挂壁产生堆积死角，维修砂仓成本高、难度大；而且采用弹性套管密封不严，弹性套管易破损、不回位，尾砂浆沿喷孔大量进入喷嘴，堵塞喷嘴，甚至造成大量尾砂浆进入高压水环形管道内，造成高压水环形管道堵塞，大量喷嘴失效，严重时造成整个立式砂仓内尾砂无法排出，常常每半年需进行砂仓喷嘴更换。而且目前立式砂仓所用的喷嘴只采用高压水造浆，降低充填放砂浓度，充填放砂浓度不稳定，影响充填质量和充填效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种立式砂仓高压风水两用造浆喷嘴，避免了造浆喷嘴堵塞，降低了维修砂仓成本和难度，而且可以同时进行高压风水造浆，提高了充填质量和充填效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式砂仓高压风水两用造浆喷嘴，包括喷嘴壳体，其特征在于：还包括高压造浆水管，所述喷嘴壳体左端封闭，右端开口，喷嘴壳体内从左向右依次设置有第一压缩弹簧、第一活塞、高压水管固定座和紧固螺栓管，所述紧固螺栓管安装在喷嘴壳体开口端，所述高压水管固定座固定在喷嘴壳体内，所述高压造浆水管的左端与高压水管固定座右端之间固定连接，且高压水管固定座上设置有与高压造浆水管相配合的高压水通孔，高压造浆水管的右端穿过紧固螺栓管位于喷嘴壳体外侧，

所述喷嘴壳体上设置有高压水造浆喷孔，所述第一活塞与高压水造浆喷孔相配合。

作为本实用新型的进一步改进，立式砂仓高压风水两用造浆喷嘴还包括高压造浆风管，所述高压水管固定座与紧固螺栓管之间从左向右还依次设置有第二压缩弹簧、第二活塞和高压风管固定座，所述高压风管固定座固定在喷嘴壳体内，高压造浆水管的右端穿过第二压缩弹簧、第二活塞、高压风管固定座和紧固螺栓管位于喷嘴壳体外侧；所述高压造浆风管的左端与高压风管固定座之间固定连接，且高压风管固定座上设置有与高压造浆风管相配合的高压风通孔，高压造浆风管的右端穿过紧固螺栓管位于喷嘴壳体外侧；

所述喷嘴壳体上设置有高压风造浆喷孔，所述第二活塞与高压风造浆喷孔相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压水造浆喷孔为斜式喷孔，高压水造浆喷孔的轴线与喷嘴壳体的轴线之间的夹角的大小范围为45°-60°，且高压水造浆喷孔的轴线向喷嘴壳体的封闭端倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压风造浆喷孔为斜式喷孔，高压风水造浆喷孔的轴线与喷嘴壳体的轴线之间的夹角的大小范围为300°-315°，且高压风造浆喷孔的轴线向喷嘴壳体的开口端端倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，立式砂仓高压风水两用造浆喷嘴还包括外六角定位螺母和连接螺栓管，所述紧固螺栓管的右端与连接螺栓管的左端之间通过外六角定位螺母连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用压缩弹簧和活塞形成隔绝空间，尾砂浆不会通过喷孔进入喷嘴壳体内腔，避免了造浆喷嘴堵塞，不需要经常更换喷头和清理高压风水环形管，延长了造浆喷嘴和风水环形管的使用寿命；

2、本实用新型能够高压风水同时造浆，稳定了造浆浓度，提高了造浆质量，实现了高浓度稳定放砂，显著提高了充填效率和充填质量。

3、本实用新型中高压水造浆喷孔和高压风造浆喷孔采用斜式喷孔，能够避免砂仓圆柱仓体与半球底结合部及其邻近区域压实尾砂挂壁产生堆积死角，防止砂仓内积料挂壁，降低了维修砂仓的成本和难度；

4、本实用新型中造浆喷嘴的紧固螺栓管与连接螺栓管之间通过外六角定位螺母连接，安装方便，且便于检修和更换，易推广实施。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种立式砂仓高压风水两用造浆喷嘴，包括喷嘴壳体5、高压造浆水管13和高压造浆风管14，所述喷嘴壳体5左端封闭，右端开口，喷嘴壳体5内从左向右依次设置有第一压缩弹簧7、第一活塞8、高压水管固定座9、第二压缩弹簧10、第二活塞11、高压风管固定座12和紧固螺栓管3，所述紧固螺栓管3安装在喷嘴壳体5开口端。所述高压水管固定座9和高压风管固定座12均固定在喷嘴壳体5内，所述高压造浆水管13的左端焊接在高压水管固定座9上，且高压水管固定座9上设置有与高压造浆水管13相配合的高压水通孔，高压造浆水管13的右端穿过第二压缩弹簧10、第二活塞11、高压风管固定座12和紧固螺栓管3位于喷嘴壳体5外侧，所述第二活塞11和高压风管固定座12上分别设置有与高压造浆水管13相配合的通孔。所述高压造浆风管14的左端焊接在高压风管固定座12上，且高压风管固定座12上设置有与高压造浆风管14相配合的高压风通孔，高压造浆风管14的右端穿过紧固螺栓管3位于喷嘴壳体5外侧。

所述喷嘴壳体5外壁上设置有若干高压水造浆喷孔6和高压风造浆喷孔4，所述第一活塞8与高压水造浆喷孔6相配合，所述第二活塞11与高压风造浆喷孔4相配合。

进一步地，所述高压水造浆喷孔6和高压风造浆喷孔4均为斜式喷孔，且高压水造浆喷孔6的轴线与喷嘴壳体5的轴线之间的夹角的大小范围为45°-60°，且高压水造浆喷孔6的轴线向喷嘴壳体5的封闭端倾斜。所述高压风造浆喷孔4的轴线与喷嘴壳体5的轴线之间的夹角的大小范围为300°-315°，且高压风造浆喷孔4的轴线与喷嘴壳体5的轴线向喷嘴壳体5的开口端倾斜。

进一步地，立式砂仓高压风水两用造浆喷嘴还包括外六角定位螺母2和连接螺栓管1，所述紧固螺栓管3的右端与连接螺栓管1的左端之间通过外六角定位螺母2连接。

具体地，本实施例中所述喷嘴壳体5封闭端一侧设置有四个高压水造浆喷孔6，喷嘴壳体5开口端一侧设置有四个高压风造浆喷孔4。

本实施例的使用方法为：

将本实施例垂直安装在砂仓内环形管上，与砂仓仓壁平行，本实施例中喷嘴壳体5、第一活塞8、第二活塞11均采用不锈钢材质，在不锈钢喷嘴壳体5内依次安装第一压缩弹簧7、第一活塞8、高压水管固定座9、高压造浆水管13、第二压缩弹簧10、第二活塞11、高压风管固定座12、高压造浆风管14,然后将紧固螺栓管3的左端安装在喷嘴壳体5的开口端，将连接螺栓管1的左端固定到外六角定位螺母2上，利用扳手将带连接螺栓管1的外六角定位螺母2固定到紧固螺栓管3的右端上。将本实施例产品安装到砂仓内的高压风环形管上，其中高压造浆水管13通过一段高压风环形管与高压水管相连。

启动高压风时，高压风经高压风管固定座12的高压风通孔推动第二活塞11压缩第二压缩弹簧10后，经喷嘴壳体5开口端侧的高压风造浆喷孔4喷射出。关闭高压风时，第二压缩弹簧10复位推动第二活塞11至高压风造浆喷孔4处，将喷嘴内腔与外部隔绝。

启动高压水时，高压水经高压水管固定座9上的高压水通孔推动第一活塞8压缩第一压缩弹簧7后，经喷嘴壳体5封闭端的高压水造浆喷孔6喷射出。关闭高压水时，第一压缩弹簧7复位推动第一活塞8至高压水造浆喷孔6处，将喷嘴内腔与外部隔绝。

当开启高压风、水时，尾砂浆不会从间隙经喷孔进入喷嘴壳体5内，当关闭高压风水，喷嘴内腔压力消失，第一压缩弹簧7、第二压缩弹簧10复位迅速推动第一活塞8、第二活塞11恢复原状，隔绝喷孔和喷嘴内腔，尾砂浆不会进入喷嘴壳体5内腔，防止造浆喷嘴堵塞，不需要经常更换喷、清理高压风水环形管，使用周期和使用寿命从半年延长至2年，检修更换方便，易推广实施。而且本实施例可以同时进行高压风水造浆，稳定造浆浓度，提高造浆质量，实现了高浓度稳定放砂，显著提高充填效率和充填质量。且本实施例中高压水造浆喷孔6和高压风造浆喷孔4为斜式喷孔，能够防止砂仓内积料挂壁。

需要说明的是本方案中的压缩弹簧采用的弹性系数较高的材质，本具体实施例仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。