一种锡膏高效搅拌装置的制作方法

本实用新型属于锡膏领域，尤其涉及一种锡膏高效搅拌装置。

背景技术：

加工电路板时，锡膏是一种非常重要、不可缺少的原料，由于锡膏主要由微小球状的金属铅锡合金或者锡的其他合金和助焊剂组成，长时间储存或运输过程中，金属铅锡合金会逐渐沉入至膏体底部，通常锡膏储存在冰箱或者冷柜中，使用前要回温到室温，所以锡膏在使用前都需要进行搅拌，以保证锡膏成分均匀，同时搅拌时产生摩擦力可以有效提高锡膏温度，还可以达到锡膏回温的效果。

目前锡膏搅拌装置多为固定，不便于移动，因此需要将锡膏筒运输到搅拌装置前进行搅拌，增加了运输成本，而且搅拌时只能够对锡膏筒中间部分进行搅拌，锡膏由于长期放置容易黏贴在锡膏筒内侧壁和底部，会影响锡膏的搅拌使用，因此亟需研发一种能够随时随地进行锡膏搅拌，并且能够保证将搅拌筒内侧壁和底部黏贴的锡膏刮起进行搅拌，保证锡膏筒内的锡膏能够彻底搅拌，避免气泡影响锡膏使用的锡膏高效搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服目前锡膏搅拌装置多为固定，而且搅拌时只能够对锡膏筒中间部分进行搅拌，锡膏由于长期放置容易黏贴在锡膏筒内侧壁和底部，会影响锡膏的搅拌使用的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够随时随地进行锡膏搅拌，并且保证锡膏筒内的锡膏能够彻底搅拌，避免气泡影响锡膏使用的锡膏高效搅拌装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种锡膏高效搅拌装置，包括有转板、第一轴承座、第一螺母、第一丝杆、连接杆、马达、蓄电池、第二丝杆、第二螺母、第二轴承座、安装板、第一固定板、第一移动杆、第三轴承座、第二固定板、第二移动杆、搅拌杆和搅拌叶片；第一轴承座固接于安装板一侧部，第二轴承座固接于安装板另一侧部；第一丝杆与第一轴承座枢接，且一端部与转板固接；第二丝杆一端部与第二轴承座枢接，另一端部通过连接杆与第一丝杆远离转板的一端固接；第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反，蓄电池和马达固接于安装板顶部，蓄电池与马达电连接；安装板一侧部开设有供第一移动杆移动的第一一字孔，另一侧部开设有供第二移动杆移动的第二一字孔；第一螺母嵌于第一移动杆顶端，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母嵌于第二移动杆顶端，第二螺母与第二丝杆螺接，第一固定板固接于第一移动杆靠近锡膏筒的一侧部，第二固定板固接于第二移动杆靠近锡膏筒的一侧部，第三轴承座嵌于安装板中部，搅拌杆与第三轴承座枢接，搅拌杆顶端与马达的输出端传动连接，搅拌叶片固接于搅拌杆。

进一步的，该锡膏高效搅拌装置还包括有第一刮板、第一弹性件、滑套、第二刮板、滑杆和第二弹性件；第一刮板通过第一弹性件固接于搅拌叶片远离搅拌杆的一端，滑套嵌于靠近锡膏筒底部的搅拌叶片，滑杆与滑套滑动连接；第二刮板固接于滑杆底端，且通过第二弹性件与搅拌叶片连接。

进一步的，该锡膏高效搅拌装置还包括有支撑板；支撑板顶端与安装板铰接，且与安装板的夹角为钝角。

进一步的，支撑板可进行折叠收放。

进一步的，搅拌叶片上还开设有通孔。

进一步的，第一固定板、第二固定板的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了对锡膏筒进行快速搅拌，并且保证锡膏不会因为黏贴在锡膏筒内侧壁或者底部，从而影响锡膏的搅拌质量的效果。

通过蓄电池为马达进行供电，并且装置的体积较小，因此锡膏筒能够随时随地进行搅拌，解决了目前的搅拌装置不能够移动，锡膏筒只能够运输至搅拌装置前进行搅拌的问题。

第一刮板、第二刮板能够将锡膏筒内侧壁和底部黏贴的锡膏刮下进行搅拌，保证锡膏筒内的锡膏能够进行彻底搅拌，不会影响锡膏的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-转板，2-第一轴承座，3-第一螺母，4-第一丝杆，5-第一一字孔，6-连接杆，7-马达，8-蓄电池，9-第二一字孔，10-第二丝杆，11-第二螺母，12-第二轴承座，13-安装板，14-第一固定板，15-第一移动杆，16-第三轴承座，17-第二固定板，18-第二移动杆，19-搅拌杆，20-搅拌叶片，21-锡膏筒，22-第一刮板，23-第一弹性件，24-滑套，25-第二刮板，26-滑杆，27-第二弹性件，28-支撑板，29-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种锡膏高效搅拌装置，如图1-2所示，包括有转板1、第一轴承座2、第一螺母3、第一丝杆4、连接杆6、马达7、蓄电池8、第二丝杆10、第二螺母11、第二轴承座12、安装板13、第一固定板14、第一移动杆15、第三轴承座16、第二固定板17、第二移动杆18、搅拌杆19和搅拌叶片20；第一轴承座2固接于安装板13一侧部，第二轴承座12固接于安装板13另一侧部；第一丝杆4与第一轴承座2枢接，且一端部与转板1固接；第二丝杆10一端部与第二轴承座12枢接，另一端部通过连接杆6与第一丝杆4远离转板1的一端固接；第一丝杆4与第二丝杆10的螺纹方向相反，蓄电池8和马达7固接于安装板13顶部，蓄电池8与马达7电连接；安装板13一侧部开设有供第一移动杆15移动的第一一字孔5，另一侧部开设有供第二移动杆18移动的第二一字孔9；第一螺母3嵌于第一移动杆15顶端，第一螺母3与第一丝杆4螺接，第二螺母11嵌于第二移动杆18顶端，第二螺母11与第二丝杆10螺接，第一固定板14固接于第一移动杆15靠近锡膏筒21的一侧部，第二固定板17固接于第二移动杆18靠近锡膏筒21的一侧部，第三轴承座16嵌于安装板13中部，搅拌杆19与第三轴承座16枢接，搅拌杆19顶端与马达7的输出端传动连接，搅拌叶片20固接于搅拌杆19。

锡膏由于长时间放置，需要将锡膏筒21的盖子打开，对内部的锡膏进行充分搅拌才能投入使用。

首先将存放的锡膏筒21取出，将锡膏筒21的密封盖打开，而后将安装板13放置于锡膏筒21顶部，此刻搅拌杆19以及搅拌叶片20进入锡膏筒21内部。

其次，顺时针转动转板1，转板1带动第一丝杆4、连接杆6以及第二丝杆10顺时针转动，由于第一丝杆4与第二丝杆10的螺纹方向相反，因此第一丝杆4、第二丝杆10带动第一螺母3、第二螺母11相向运动，从而带动第一移动杆15、第二移动杆18向下运动，最终通过第一固定板14、第二固定板17将锡膏筒21进行固定，防止锡膏筒21在搅拌过程中与安装板13分离，影响锡膏的搅拌。

最后，控制马达7开始运作，马达7带动搅拌杆19以及搅拌叶片20进行快速转动，搅拌叶片20将沉淀后的锡膏进行均匀、快速的搅拌。

目前的搅拌装置不便于移动，需要将锡膏筒21全部运输到搅拌装置前进行搅拌，从而增加了运输成本和运输时间，本装置能够便于携带，在施工场地也能够使用，减少了中间的时间浪费。

其中，该锡膏高效搅拌装置还包括有第一刮板22、第一弹性件23、滑套24、第二刮板25、滑杆26和第二弹性件27；第一刮板22通过第一弹性件23固接于搅拌叶片20远离搅拌杆19的一端，滑套24嵌于靠近锡膏筒21底部的搅拌叶片20，滑杆26与滑套24滑动连接；第二刮板25固接于滑杆26底端，且通过第二弹性件27与搅拌叶片20连接。

当搅拌叶片20快速转动时，由于离心的作用，第一刮板22将拉伸第一弹性件23，并且第一刮板22将贴着锡膏筒21内壁进行转动。

根据锡膏筒21的高度，滑杆26能够沿着滑套24进行滑动，因此第二刮板25也能够始终贴着锡膏筒21底部进行转动。

如此，通过第一刮板22将锡膏筒21内侧壁的锡膏刮下进行搅拌，通过第二刮板25将锡膏筒21底部的锡膏刮起进行搅拌，解决了目前锡膏容易黏贴在锡膏筒21内侧壁和底部，不便于锡膏进行彻底搅拌的问题。

其中，该锡膏高效搅拌装置还包括有支撑板28；支撑板28顶端与安装板13铰接，且与安装板13的夹角为钝角；支撑板28能够对安装板13进行支撑，防止锡膏筒21在搅拌过程倾倒，影响锡膏筒21的搅拌。

其中，支撑板28可进行折叠收放，因此当锡膏搅拌结束后，将支撑板28折叠收起，便于存放和运输。

其中，搅拌叶片20上还开设有通孔29，通孔29能够增加搅拌时锡膏的流动性，保证锡膏能够被彻底搅拌，避免气泡的产生。

其中，第一固定板14、第二固定板17的材质为橡胶，橡胶能够增加摩擦力，保证安装板13不容易与锡膏筒21分离。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。