固液分离装置及应用其的系统的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种固液分离装置及应用其的系统。

背景技术：

对于体外诊断医疗器械，可分为固相和液相两种。其中液相反应体系，测试完成后必定会产生一些废杯和废液。

目前市面上的机器，在测试完成后，废液就装在废杯中，一起丢弃；同时，机器内有一个专用的敞口废物桶盛放，测试人员定期清理废物桶。

然而，本申请发明人发现，现有技术中固液不分离、整体丢弃，容易导致测试人员在清理废物桶时操作不便。

因此，如何提供一种固液分离装置及应用其的系统，能够实现自动将固相和液相的废物分离开、并分别存放，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固液分离装置及应用其的系统，以解决现有技术中多为固液废物不分离、整体丢弃的技术问题。

本实用新型提供一种固液分离装置，包括：排液机构，所述排液机构包括第一驱动部件，所述第一驱动部件连接有排液组件，所述排液组件在所述第一驱动部件的带动下实现将废液排出反应杯；丢杯机构，所述丢杯机构包括第二驱动部件，所述第二驱动部件连接有移动部件，所述第二驱动部件能够带动所述移动部件运动，以丢弃排出所述废液后的所述反应杯；废液回收机构，所述废液回收机构与所述排液机构连通，所述废液回收机构用于回收由所述反应杯排出的所述废液；废杯回收机构，所述废杯回收机构与所述丢杯机构连通，所述废杯回收机构用于回收排出所述废液后的所述反应杯。

实际应用时，所述排液组件包括：排液针，以及与所述排液针连通的排液泵，所述排液针与所述第一驱动部件连接并在所述第一驱动部件的带动下移动，以使所述排液针能够进入所述反应杯的底部，所述排液泵通过所述排液针将所述反应杯中的所述废液抽走。

其中，所述排液机构还包括：导轨，所述排液针设置在所述导轨上，且所述排液针能够沿所述导轨移动。

具体地，所述废液回收机构包括：废液管路，所述废液管路的一端与所述排液泵连通，所述废液管路的另一端通过废液接头连通有废液回收容器。

实际应用时，所述移动部件采用转盘，所述转盘能够用于承载所述反应杯。

其中，所述丢杯机构还包括：丢杯管道，所述丢杯管道的一端与所述转盘对应，所述丢杯管道的另一端与所述废杯回收机构连通。

具体地，所述废杯回收机构包括：废杯管道，所述废杯管道的一端与所述丢杯管道连通，所述废杯管道的另一端连通有废杯回收容器。

实际应用时，所述废液回收机构包括废液回收袋，所述废杯回收机构包括废杯回收盒；所述废液回收袋和所述废杯回收盒集成在废物包内。

其中，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件均采用电机。

相对于现有技术，本实用新型所述的固液分离装置具有以下优势：

本实用新型提供的固液分离装置中，包括：排液机构、丢杯机构、废液回收机构和废杯回收机构；排液机构包括第一驱动部件，第一驱动部件连接有排液组件，排液组件在第一驱动部件的带动下实现将废液排出反应杯；丢杯机构包括第二驱动部件，第二驱动部件连接有移动部件，第二驱动部件能够带动移动部件运动，以丢弃排出废液后的反应杯；废液回收机构与排液机构连通，废液回收机构用于回收由反应杯排出的废液；废杯回收机构与丢杯机构连通，废杯回收机构用于回收排出废液后的反应杯。由此分析可知，本实用新型提供的固液分离装置中，由于排液机构能够实现将废液排出反应杯，并由废液回收机构进行回收；丢杯机构能够丢弃排出废液后的反应杯，并由废杯回收机构进行回收，因此本实用新型提供的固液分离装置能够良好地实现自动将固相和液相的废物分离开、并分别存放，以保证测试人员能够单独处理废液和废杯。

本实用新型还提供一种固液分离系统，包括：如上述任一项所述的固液分离装置。

所述固液分离系统与上述固液分离装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固液分离装置中排液机构和丢杯机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固液分离装置中排液机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固液分离装置中丢杯机构的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固液分离装置中废物包的结构示意图。

图中：0－反应杯；1－排液机构；11－第一驱动部件；12－排液组件；2－丢杯机构；21－移动部件；3－废液回收机构；4－废杯回收机构；121－排液针；13－导轨；31－废液接头；32－废液回收容器；22－丢杯管道；41－废杯回收容器；5－废物包。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请发明人发现，现有技术中至少存在以下几点缺陷：

一、固液不分离、整体丢弃，测试人员在清理废物桶时，操作非常不方便；

二、固液不分离、整体丢弃，长时间放在敞口的废物桶或废物盒内，废液容易挥发，对实验环境造成污染；

三、固液不分离、整体丢弃，对生物风险废物处理增多，对环保不利。

图1为本实用新型实施例提供的固液分离装置中排液机构和丢杯机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的固液分离装置中排液机构的放大结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的固液分离装置中丢杯机构的放大结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的固液分离装置中废物包的结构示意图。

如图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种固液分离装置，包括：排液机构1，排液机构1包括第一驱动部件11，第一驱动部件11连接有排液组件12，排液组件12在第一驱动部件11的带动下实现将废液排出反应杯0；丢杯机构2，丢杯机构2包括第二驱动部件，第二驱动部件连接有移动部件21，第二驱动部件能够带动移动部件21运动，以丢弃排出废液后的反应杯0；废液回收机构3，废液回收机构3与排液机构1连通，废液回收机构3用于回收由反应杯0排出的废液；废杯回收机构4，废杯回收机构4与丢杯机构2连通，废杯回收机构4用于回收排出废液后的反应杯0。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的固液分离装置具有以下优势：

本实用新型实施例提供的固液分离装置中，如图1－图4所示，包括：排液机构1、丢杯机构2、废液回收机构3和废杯回收机构4；排液机构1包括第一驱动部件11，第一驱动部件11连接有排液组件12，排液组件12在第一驱动部件11的带动下实现将废液排出反应杯0；丢杯机构2包括第二驱动部件，第二驱动部件连接有移动部件21，第二驱动部件能够带动移动部件21运动，以丢弃排出废液后的反应杯0；废液回收机构3与排液机构1连通，废液回收机构3用于回收由反应杯0排出的废液；废杯回收机构4与丢杯机构2连通，废杯回收机构4用于回收排出废液后的反应杯0。由此分析可知，本实用新型实施例提供的固液分离装置中，由于排液机构1能够实现将废液排出反应杯0，并由废液回收机构3进行回收；丢杯机构2能够丢弃排出废液后的反应杯0，并由废杯回收机构4进行回收，因此本实用新型实施例提供的固液分离装置能够良好地实现自动将固相和液相的废物分离开、并分别存放，以保证测试人员能够单独处理废液和废杯。

实际应用时，如图1和图2所示，上述排液组件12可以包括：排液针121，以及与该排液针121连通的排液泵，并且排液针121与第一驱动部件11连接并在第一驱动部件11的带动下移动，以进入反应杯0的底部，从而排液泵能够通过排液针121将反应杯0中的废液抽走，进而实现将废液排出反应杯0。

其中，如图1和图2所示，上述排液机构1还可以包括：导轨13，且排液针121可以设置在导轨13上，同时排液针121可以与第一驱动部件11连接，从而排液针121能够在第一驱动部件11的带动下沿导轨13移动，进而进入反应杯0的底部进行废液抽取。

具体地，如图4所示，上述废液回收机构3可以包括：废液管路，该废液管路的一端可以与排液泵连通，该废液管路的另一端可以通过废液接头31连通有废液回收容器32，从而经排液泵吸出的废液能够通过废液管路和废液接头31进入废液回收容器32。

此外，废液回收容器32可以包括容器本体和回收袋，废液接头31设置在容器本体上，回收袋与废液接头31连通、且放置在容器本体内。

此处需要补充说明的是，上述回收袋采用密封袋，将废液单独密封存储后，不存在挥发现象，对生物风险的控制和环境保护，都非常有利。

实际应用时，如图1和图3所示，上述移动部件21可以采用转盘，且该转盘能够用于承载反应杯0，第二驱动部件能够带动转盘运动，以使反应杯0转移至排液针121的下方；并且，在废液排出反应杯0后，第二驱动部件能够带动转盘运动，以丢弃排出废液后的反应杯0。

其中，如图1和图3所示，上述丢杯机构2还可以包括：丢杯管道22，该丢杯管道22的一端可以与转盘对应，该丢杯管道22的另一端可以与废杯回收机构4连通。

具体地，上述废杯回收机构4可以包括：废杯管道，该废杯管道的一端可以与丢杯管道22连通，该废杯管道的另一端可以连通有废杯回收容器41，从而在废液排出反应杯0后，第二驱动部件能够带动转盘运动，以使反应杯0与丢杯管道22对应，进而通过丢杯管道22及废杯管道，将排出废液后的反应杯0丢弃至废杯回收容器41内。

实际应用时，如图4所示，上述废液回收机构3可以包括废液回收容器32，且废液回收容器32可以包括容器本体和回收袋，从而废液能够回收密封至废液回收容器32的回收袋内；上述废杯回收机构4可以包括废杯回收容器41，从而空的废杯能够单独存放在废杯回收容器41内。并且，废液回收容器32和废杯回收容器41可以集成在废物包5内，从而便于测试人员整体更换废物包5，待废物包5汇集后，统一将废液和废杯单独处理。

其中，本实用新型实施例提供的固液分离装置中，上述第一驱动部件11和第二驱动部件均可以采用电机。

下面结合图1－图4，对本实用新型实施例提供的固液分离装置的使用过程进行详细说明：

如图1－图4所示，使用本实用新型实施例提供的固液分离装置时，待反应杯0中的混合液完成数据采集后，反应杯0经转盘转移到排液针121下方，电机带动排液针121下降至反应杯0的底部，排液泵将废液抽走，废液经过废液管路和废液接头31进入废液回收容器32的回收袋内；排空废液的废杯，经转盘转移到丢杯管道22的入口处，废杯经丢杯管道22及废杯管道掉入废杯回收容器41；测试人员按设定的人份数，整体更换废物包5，废物包5汇集后，统一将废液和废杯单独处理，整个动作流程完成，等待进行下一个流程。

本实用新型实施例还提供一种固液分离系统，包括：如上述任一项所述的固液分离装置。由于排液机构1能够实现将废液排出反应杯0，并由废液回收机构3进行回收；丢杯机构2能够丢弃排出废液后的反应杯0，并由废杯回收机构4进行回收，因此本实用新型提供的固液分离系统能够良好地实现自动将固相和液相的废物分离开、并分别存放，以保证测试人员能够单独处理废液和废杯。

本实用新型实施例提供的固液分离装置及应用其的系统，主要具有以下几点优势：

一、能够替代人工进行废液和废杯分离的操作，实现全自动化；

二、不存在挥发，不会对机器环境和实验环境造成影响；

三、回收的废液可以单独倒入医药废液回收池，废液袋可以重复利用；

四、废杯也可以单独作为医药塑料废品回收，对环境保护非常有利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。