本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，具体为一种破碎分级一体机。
背景技术：
分级机是采矿领域中常用的选矿设备。分级机是用螺旋叶、电动机、支撑杆、“U”型槽和皮带连接而成。分级机的特点是借助矿浆中固体颗粒大小以及比重不同，使得颗粒在液体中的沉降速度不同，来分离矿物质，结构简单，运用广泛。
然而，现有市场上的分级机结构比较单一，仅仅是简单的分离功能，并且只能分离经过一定加工后的物料，使得生产效率大大降低，机械的利用率较低。针对上述问题，在原有分级机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
实用新型的目的在于提供一种破碎分级一体机，以解决上述背景技术中提出现有的分级机结构以及功能单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎分级一体机，包括圆柱形铁桶、螺旋叶和破碎齿轮，所述圆柱形铁桶的上端固定有载物板，所述载物板的一端固定有限位项圈，所述载物板的上端固定有电动机，所述限位项圈与水平支撑杆的一端固定连接，所述螺旋叶的上端固定有限位项圈，所述圆柱形铁桶的上端固定有漏斗，所述破碎齿轮固定在漏斗的中间，所述破碎齿轮的一端与电动机通过橡胶皮带连接，所述漏斗的上端固定有进料口，所述漏斗的左端安装有水箱，且水箱的左侧设置有开关，所述漏斗的下端设置有进水口，所述漏斗的下端设置有第二出料口，所述圆柱形铁桶的左侧安装有机座盒，所述机座盒的上端设置有第一限位孔，所述机座盒的下端设置有第二限位孔，所述机座盒中安装有电动机，所述圆柱形铁桶的右端设置有第三出料口，所述圆柱形铁桶的下端固定有竖直支撑杆，且圆柱形铁桶的下端设置有第一出料口，所述螺旋叶的下端与电动机通过橡胶皮带相互连接。
优选的，所述机座盒为“U”型机构，且机座盒的上、下两端分别设置有第一限位孔和第二限位孔。
优选的，所述漏斗的下端对称安装有2个，且橡胶水管位于破碎齿轮的下端。
优选的，所述漏斗的中间对称固定有2个破碎齿轮，且2个破碎齿轮的一端与2个转向相反的电动机连接。
优选的，所述圆柱形铁桶的内部对称安装有2个螺旋叶，且2个螺旋叶的下端安装有2个转向相反的电动机。
优选的，所述第一出料口的直径大于第二出料口的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该破碎分级一体机，漏斗的内侧固定有2个破碎齿轮，破碎齿轮与2个反向转动的电动机通过橡胶皮带固定连接，使得破碎齿轮反向转动，把大块物料碾碎，漏斗的下端设置有橡胶水管，橡胶水管的另一端与水箱连接，可向漏斗中注入水，使得物料落下时能与水充分接触，圆柱形铁桶中间安装有2个螺旋叶，螺旋叶的一端固定连接有2个转向相反的电动机，使得2个螺旋叶转向相反，可对圆柱形铁桶中的矿浆分离的更彻底。
附图说明
图1为本实用新型破碎分级一体机正面剖面结构示意图；
图2为本实用新型破碎分级一体机螺旋叶安装俯视结构示意图；
图3为本实用新型破碎分级一体机主视结构示意图。
图中：1、圆柱形铁桶；2、载物板；3、限位项圈；4、螺旋叶；5、水平支撑杆；6、电动机；7、漏斗；8、破碎齿轮；9、橡胶皮带；10、进料口；11、进水口；12、水箱；13、开关；14、机座盒；15、第一限位孔；16、第二限位孔；17、竖直支撑杆；18、第一出料口；19、橡胶水管；20、第二出料口；21、第三出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎分级一体机，包括圆柱形铁桶1、载物板2、限位项圈3、螺旋叶4、水平支撑杆5、电动机6、漏斗7、破碎齿轮8、橡胶皮带9、进料口10、进水口11、水箱12、开关13、机座盒14、第一限位孔15、第二限位孔16、竖直支撑杆17、第一出料口18、橡胶水管19、第二出料口20和第三出料口21，圆柱形铁桶1的上端固定有载物板2，载物板2的一端固定有限位项圈3，载物板2的上端固定有电动机6，限位项圈3与水平支撑杆5的一端固定连接，螺旋叶4的上端固定有限位项圈3，圆柱形铁桶1的上端固定有漏斗7，破碎齿轮8固定在漏斗7的中间，破碎齿轮8的一端与电动机6通过橡胶皮带9连接，漏斗7的上端固定有进料口10，漏斗7的左端安装有水箱12，且水箱12的左侧设置有开关13，漏斗7的下端设置有进水口11，漏斗7的下端设置有第二出料口20，圆柱形铁桶1的左侧安装有机座盒14，机座盒14的上端设置有第一限位孔15，机座盒14的下端设置有第二限位孔16，机座盒14中安装有电动机6，圆柱形铁桶1的右端设置有第三出料口21，圆柱形铁桶1的下端固定有竖直支撑杆17，且圆柱形铁桶1的下端设置有第一出料口18，螺旋叶4的下端与电动机6通过橡胶皮带9相互连接；
进一步的，机座盒14为“U”型机构，且机座盒14的上、下两端分别设置有第一限位孔15和第二限位孔16，使得电动机6能被平稳的固定在机座盒14之间；
进一步的，漏斗7的下端对称安装有4个，且橡胶水管19位于破碎齿轮8的下端，保证破碎的物料能从粉末装转变成矿浆，同时也多防尘的作用；
进一步的，漏斗7的中间对称固定有2个破碎齿轮8，且2个破碎齿轮8的一端与2个转向相反的电动机6连接，保证投入的物料能被破碎齿轮8破碎；
进一步的，圆柱形铁桶1的内部对称安装有2个螺旋叶4，且2个螺旋叶4的下端安装有2个转向相反的电动机6，保证圆柱形铁桶1的矿浆能被充分搅拌，使矿浆分离的更充分；
进一步的，第一出料口18的直径大于第二出料口20的直径，保证第一出料口18不被堵住，整个机械设备能够正常运行。
工作原理：该破碎分级一体机运行时，将物料从进料口10投入，物料落在破碎齿轮8上，对物料进行粉碎，粉碎的物料落下，漏斗7的下端连接有橡胶水管19，水从橡胶水管19喷入漏斗7中，把物料从固体变成液体落入圆柱形铁桶1中，圆柱形铁桶1两侧的电动机6带动2个螺旋叶4方向转动，使得圆柱形铁桶1中的矿浆能被充分搅拌，接着打开第三出料口21，把上端的液体从上端放出，下端的液体从第一出料口18放出，从而使得矿物质之间的被分离，完成物料的破碎和分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。