铜带防粘剂喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及铜带加工领域，特别是涉及一种铜带防粘剂喷涂装置。

背景技术：

铜带轧制成形后，为了获得较好的版型和消除残余应力，需要用较大的张力重新收卷并进行退火处理。为了防止在高温退火时铜带层与层之间粘结，紫铜带在退火前都会经过表面喷涂一层化学药剂。

现有技术是将盛有防粘剂的容器放在铜带下方，通过水泵将配制好的防粘剂抽出并喷洒到铜带的正面。这样喷洒的防粘剂分布不均匀，造成防粘剂的浪费。而且水泵比较耗电，同时占用一定空间，结构比较臃肿。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜带防粘剂喷涂装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铜带防粘剂喷涂装置，设置在铜带卷绕装置上，所述铜带卷绕装置包括放卷筒和收卷筒，以及设在所述放卷筒和收卷筒之间的支架，所述支架上设置有若干辊轮，位于所述放卷筒和收卷筒之间的铜带张紧在所述辊轮的上方，所述喷涂装置包括固设于所述支架上的喷涂架、固设于所述喷涂架上且用于盛装防粘剂的容器，所述容器的下部连通地设有导管，所述喷涂装置还包括能够沿所述铜带的宽度方向摆动地设置在所述喷涂架上的摆杆，以及用于驱使所述摆杆往复摆动的动力机构，所述摆杆的上端枢轴连接在所述喷涂架上，所述导管固定连接在所述摆杆的下部，且所述导管的管口向下朝向所述铜带的上表面。

优选地，所述动力机构包括绕轴心线转动连接在所述喷涂架上的法兰盘，以及用于驱动所述法兰盘转动的转动电机，所述法兰盘偏心地设置有滑动销，所述摆杆开设有沿上下方向延伸的滑槽，所述滑动销滑动配合地设置在所述滑槽中，所述摆杆、法兰盘、喷涂架构成曲柄摆动导杆机构。

进一步优选地，所述法兰盘开设有偏心孔，所述滑动销的一端固设在所述偏心孔内、另一端滑动配合地设置在所述滑槽内。

更进一步优选地，所述偏心孔设置有多个且构成至少两个偏心孔组，每个所述偏心孔组中的偏心孔都沿所述法兰盘的周向均匀排布，不同所述偏心孔组中的偏心孔与所述法兰盘的轴心线不同。

进一步优选地，所述喷涂架上固设有摆杆支架，所述摆杆、所述法兰盘都旋转地连接在所述摆杆支架上。

优选地，所述导管连接有用于控制所述防粘剂流速的流量阀，所述流量阀固设在所述喷涂架上。

优选地，所述支架靠近所述收卷筒的一侧设置有涂抹支架，所述涂抹支架上设置有柔性涂抹件，所述柔性涂抹件与所述铜带的上表面相接触。

优选地，所述喷涂架包括两个沿竖直方向延伸的竖杆、连接在两个所述竖杆之间且沿水平方向延伸的横杆，横杆位于辊轮的上方，所述竖杆的下端固设在所述支架上。

优选地，所述喷涂架上固设有转接块，所述转接块设置有安装部，所述容器固定在所述安装部上。

优选地，所述辊轮的下方设置有回收容器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的铜带防粘剂喷涂装置，依靠摆杆的来回摆动，配合铜带的传动，将防粘剂均匀地喷涂在铜带上，结构十分简单，防粘剂依靠重力流动，整个装置不需要水泵，比较环保节能。

附图说明

附图1为本实用新型的铜带防粘剂喷涂装置的轴测视图；

附图2为图1在A处的放大图；

附图3为本实用新型的铜带防粘剂喷涂装置的正视图；

其中：100、放卷筒；200、收卷筒；300、支架；400、辊轮；10、铜带；

1、喷涂架；11、竖杆；12、横杆；2、容器；3、导管；4、摆杆；41、滑槽；5、法兰盘；51、滑动销；52、偏心孔；53、转动电机；6、摆杆支架；7、流量阀；8、涂抹支架；9、转接块。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图3所示为本实用新型的一种铜带防粘剂喷涂装置，包括放卷筒100和收卷筒200，以及设在放卷筒100和收卷筒200之间的支架300，支架300上设置有若干辊轮400，位于放卷筒100和收卷筒200之间的铜带10张紧在辊轮2的上方，再对铜带10喷涂防粘剂后，将其缠绕在收卷筒200上。

支架300上固设有喷涂架1，喷涂架1上设置有盛装防粘剂的容器2，容器2的下部连通地设有导管3，防粘剂在重力的作用下从导管3中流出。喷涂装置还包括摆动装置，摆动装置包括能够沿铜带10的宽度方向摆动的摆杆4、以及用于驱动摆杆4运动的动力机构，摆杆4的上端枢轴连接在喷涂架1上，摆杆4的下端在动力机构的驱动下沿铜带10的宽度方向摆动，其摆动幅度与铜带10的宽度相同，导管3的末端固定连接在摆杆4的下端并随摆杆4摆动，由于铜带10不断地向收卷筒200方向运动，因此防粘剂能连续地喷洒在铜带10上。支架300靠近收卷筒200的一侧设置有涂抹支架8，涂抹支架8上设置有柔性涂抹件（图中未示出），柔性涂抹件与铜带10的上表面相接触，防粘剂在涂抹件的作用下均匀地涂抹在铜带10上。具体地，柔性涂抹件为抹布或毛刷。防粘剂依靠重力流动，整个装置不需要水泵，相比于现有技术更加环保节能。

在本实施例中，动力机构包括绕轴心线转动连接在喷涂架1上的法兰盘5，以及用于驱动法兰盘5转动的转动电机53，法兰盘5开设有多个偏心孔52，摆杆4开设有沿上下方向延伸的滑槽41，法兰盘5和摆杆4之间设置有滑动销51，滑动销51的一端固定在一偏心孔52中、另一端滑动配合地设置在滑槽41中。摆杆4、法兰盘5、喷涂架1构成曲柄摆动导杆机构，法兰盘5在转动电机53的驱动下转动，摆杆2在滑动销51的带动下来回摆动，因此防粘剂能均匀地喷洒在铜带10上。

在本实施例中，法兰盘5上的偏心孔52构成至少两个偏心孔组，每个偏心孔组中的偏心孔52都沿法兰盘5的周向均匀排布，这样法兰盘5在转动时不会产生偏心矩。不同偏心孔组中的偏心孔52与法兰盘5的轴心线不同。滑动销51设置在不同的偏心孔52中时，摆杆4末端的行程会相应地产生变化。可以根据不同铜带10的宽度，调整滑动销51的安装位置，因此喷涂装置能适用于多种宽度的铜带10。

喷涂架1上固设有摆杆支架6，摆杆4、法兰盘5都安装在该摆杆支架6上，可以通过调整摆杆支架6在喷涂架1的位置适配不同尺寸的铜带10，使得喷涂装置具有更好的适应性。

导管3连接有用于控制防粘剂流速的流量阀7，该流量阀7固设在喷涂架1上，使用者可以根据需要调整防粘剂流出的流量。

在本实施例中，喷涂架1包括两个沿竖直方向延伸的竖杆11、连接在两个竖杆11之间且沿水平方向延伸的横杆12，横杆12位于辊轮400的上方，竖杆11的下端固设在支架100上，容器2、摆杆支架6、流量阀7都设置在横杆12上。

喷涂架1上还固设有转接块9，转接块9设置有安装部，容器2固定在安装部上。为了节省材料和安装方便，喷涂架1一般由较细的金属杆件制成，但不利于容器2的安装，通过设置转接块9可以使得容器2能方便稳定地设置在喷涂架1上，便于防粘剂的更换和添加。

辊轮400下方设置有回收容器，用于承接和回收多余的防粘剂，有利于节省防粘剂，十分环保。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。