一种复合材料格子板的制作方法

本实用新型涉及一种复合材料格子板，尤其适用于大型半自磨机格子板。

背景技术：

目前，有色、黑色金属矿山上常用半自磨机磨机直径规格从5米到11米，出料端格子板以锰钢或铬钼合金钢单一金属材料为主，部分小规格半自磨机也采用橡胶格子板。大型半自磨机采用金属格子板，由于格子板在运行过程中，磨矿介质(钢球)会直接冲击到格子板，格子板会被砸碎、砸裂，因此所选用材料硬度不能高(硬度高的材料耐磨性能好)，格子板使用寿命较短，一般在4-7个月。橡胶格子板由于格子孔是柔性的，在磨机运行过程中会发生堵孔、或吐钢球现象，且在大型磨机中橡胶格子板整体强度不足，无法应用。

中国专利申请号为CN201520603335.2的专利，“所述格子板本体采用ZGMn13制成。”但是一方面应用高锰铸钢较贵、成本较高，另一方面其无法解决格子板的砸碎及砸裂等技术问题。

因此需要一种兼顾耐磨性能与韧性且具有较好经济性的复合材料格子板。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种由多种耐磨材料复合的格子板，该格子板既能提高格子板耐磨位置使用材料的硬度，从而提高其使用寿命，又能解决格子孔堵孔、吐钢球的问题。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种复合材料格子板，包括骨架、包裹缓冲层、底板耐磨隔块、提升条耐磨板及定位筋。

所述骨架设置于格子板底部用于形成格子板的整体支撑。

所述底板耐磨隔块设置于骨架的一侧并按照格子孔的位置间隔布置形成格子孔的间隔。

所述提升条耐磨板设置于骨架上且与底板耐磨隔块位于骨架的同一侧，所述提升条耐磨板位于格子板中磨损较大的区域且提升条耐磨板相比于底板耐磨隔块更为高出骨架表面。

所述包裹缓冲层包裹于骨架、底板耐磨隔块和提升条耐磨板的外部及相互之间的缝隙中。

作为上述方案的进一步改进，所述提升条耐磨板包括主提升条耐磨板和副提升条耐磨板；所述主提升条耐磨板相比于副提升条耐磨板更为高出骨架表面。

作为上述方案的进一步改进，所述主提升条耐磨板位于格子板的中心。

作为上述方案的进一步改进，所述副提升条耐磨板位于格子板的侧边。

作为上述方案的进一步改进，所述底板耐磨隔块呈带大小头的棒条形状，所述底板耐磨隔块以大头朝向冲击面的方式设置。

作为上述方案的进一步改进，所述骨架前部分布设有若干定位筋，所述定位筋与骨架焊接连接，在生产中定位筋对底板耐磨隔块与提升条耐磨板起定位作用，方便生产。

作为上述方案的进一步改进，所述包裹缓冲层覆盖于骨架的另一侧。

作为上述方案的进一步改进，所述骨架的材质为碳素结构钢。

作为上述方案的进一步改进，所述包裹缓冲层的材质为橡胶。

作为上述方案的进一步改进，所述底板耐磨隔块为冲击功大于45J/cm²的高强度钢。

作为上述方案的进一步改进，所述提升条耐磨板的材质为表面硬度大于50HRC的耐磨钢板。

格子板采用4种材料复合制作，分别是橡胶、耐磨钢板、高强度钢、碳素结构钢。格子板中的橡胶作为主要材料之一，由其制成包裹缓冲层，其作用一是包裹其余三种材料组件使其成为一个整体，作用二是为耐磨金属，如底板耐磨隔块及提升条耐磨板，提供一定缓冲，吸收磨矿介质的冲击能量。格子板中的碳素结构钢作为骨架的材料，其作用是格子板整体强度支撑、耐磨金属的定位、耐磨金属的防松脱。提升条耐磨板主要由耐磨钢板制成，底板耐磨隔块主要用于格子板提升条及副提升条上的耐磨金属，提升条作为主要磨损区域并受磨矿介质冲击最多，其材料要求硬度高且冲击韧性又要好的材料。底板耐磨隔块有高强度钢制成，底板耐磨隔块呈带大小头的棒条形状，在格子板中作为格子孔之间的隔块，为格子孔提供一定刚性，保证半自磨机的正常排矿。

有益效果：

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种复合材料格子板，提通过骨架、底板耐磨隔块及提升条耐磨板为格子板提供了必要的强度，并保证格子孔不会过于柔软，再通过橡胶包裹各组件，起到包裹和缓冲的作用。在保证半自磨机格子板正常排矿功能下，提高格子板的使用寿命。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

图1是一种复合材料格子板的主视图结构示意图。

图2是一种复合材料格子板A-A剖视结构示意图。

图3是一种复合材料格子板B-B剖视结构示意图。

图4是一种复合材料格子板的左视图的全剖视图。

图5是一种复合材料格子板C-C剖视结构示意图。

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

1-骨架；2-包裹缓冲层；3-底板耐磨隔块；4-提升条耐磨板；5-定位筋。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1-5，一种复合材料格子板，包括骨架1、包裹缓冲层2、底板耐磨隔块3、提升条耐磨板4及定位筋5。通过不同材料及其形状配合，使格子板兼具耐磨性能与韧性。

具体的，在上述实施例中，所述骨架1设置于格子板底部，所述骨架1的材质为碳素结构钢，用于形成格子板的整体支撑。其作用是起到格子板整体强度支撑、耐磨金属的定位、耐磨金属的防松脱。

具体的，在上述实施例中，所述底板耐磨隔块3设置于骨架1的一侧并按照格子孔的位置间隔布置形成格子孔的间隔。所述底板耐磨隔块3为冲击冲击功75J/cm²的高强度钢板。底板耐磨隔块3由高强度钢制成。

进一步的，在上述实施例中，所述底板耐磨隔块3呈带大小头的棒条形状，所述底板耐磨隔块3以大头朝向冲击面的方式设置。使格子孔的横截面形成上小下大的梯形，在格子板中作为格子孔之间的隔块，为格子孔提供一定刚性，保证半自磨机的正常排矿，防止发生堵孔、或吐钢球现象。

具体的，在上述实施例中，所述提升条耐磨板4设置于骨架1上且与底板耐磨隔块3位于骨架1的同一侧，所述提升条耐磨板4位于格子板中磨损较大的区域且提升条耐磨板4相比于底板耐磨隔块3更为高出骨架1表面。所述提升条耐磨板4的材质为表面硬度为58HRC以上的耐磨钢板。提升条耐磨板4主要由耐磨钢板制成，底板耐磨隔块3主要用于格子板提升条及副提升条上的耐磨金属，提升条作为主要磨损区域并受磨矿介质冲击最多，其材料要求硬度高且冲击韧性又好的材料。

具体的，在上述实施例中，所述包裹缓冲层2由橡胶制成，包裹于骨架1、底板耐磨隔块3和提升条耐磨板4的外部及相互之间的缝隙中。其中，在骨架1上与底板耐磨隔块3以及提升条耐磨板4所在侧相对的一侧，包裹缓冲层2在骨架1的对应位置至少包覆厚度达到2mm以上以实现对骨架1的缓冲和减震。

包裹缓冲层2采用橡胶制成，其作用一是包裹其余三种材料组件使其成为一个整体，作用二是为耐磨金属，如底板耐磨隔块3及提升条耐磨板4，提供一定缓冲，吸收磨矿介质的冲击能量。

进一步的，在上述实施例中，所述提升条耐磨板4包括主提升条耐磨板4和副提升条耐磨板4；所述主提升条耐磨板4相比于副提升条耐磨板4更为高出骨架1表面。所述主提升条耐磨板4位于格子板的中心。所述副提升条耐磨板4位于格子板的侧边。其可以方便格子板的连接与使用。骨架1、底板耐磨隔块3与提升条耐磨板4通过包裹缓冲层2连接，使格子板整体更加具有韧性。

进一步的，在上述实施例中，所述骨架1前部分布设有若干定位筋5，所述定位筋5与骨架1焊接连接，在生产中定位筋5对底板耐磨隔块3与提升条耐磨板4起定位作用，方便生产。

格子板产品采用金属模具，平板硫化机模压而成。骨架1放置于格子板底部，其背面设有2mm包裹缓冲层2。骨架1前部焊接若干定位筋5，底板耐磨隔块3依长短尺寸准确放置在骨架1上。然后将格子板提升条耐磨板4放置在骨架1上，并且与底板耐磨隔块3相互间有搭接。最后用包裹缓冲层2填满所有缝隙并多填充一定量的橡胶，装填好后模具上平板硫化机，定温定压硫化一定时间后产品成型。格子板成品成型后表面无明显硫化缺陷，所有金属均不外露。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。