焊烟净化器的制作方法

本实用新型涉及的是废气处理技术领域，具体涉及焊烟净化器。

背景技术：

目前，在锅炉制造、重型机械、车辆制造、各种电子加工厂和金属加工行业等制造领域均需采用大量的焊接工艺，在焊接过程中就会产生大量的焊烟，造成车间内焊接烟尘含量高，污染空气，危害人体健康，焊烟进入人体内会造成不可逆转的伤害，甚至会导致死忙，因此焊烟的净化处理十分关键。

现有对焊烟的处理多集中在车间焊接区域安装大型抽风机，整体抽风，集中处理，但存在能耗高、除烟效果差、使用不灵活等缺点；另外也存在小型除烟器，但功能相对简单，除尘效率低，对焊烟的净化效果一般，达不到净化的高要求。

为了解决上述问题，设计一种新型的焊烟净化器尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种焊烟净化器，结构设计合理，操作简单，使用灵活方便，除烟效果好，能耗低，实用可靠，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：焊烟净化器，包括净化器壳体、聚集罩、吸气臂、旋转装置、引风机、控制箱、通风道、烟尘滤芯、万向轮，净化器壳体上部通过旋转装置安装有吸气臂，吸气臂的一端与聚集罩连接，吸气臂位于净化器壳体内的一端通过引风机与通风道连通，引风机与控制箱电气连接，通风道出口侧设置有烟尘滤芯，净化器壳体上设置有清洁气体出口，净化器壳体底部安装有万向轮。

作为优选，所述的吸气臂采用柔性可调节管道，吸气臂的旋转角度为0-360°，能上、下、左右移动，使用更灵活。

作为优选，所述的烟尘滤芯采用可拆卸更换的HEPA13高效过滤滤筒，过滤效果高，使用寿命长。

作为优选，所述的烟尘滤芯与通风道的相接处设置有匀风导流板，延长滤筒的使用寿命。

本实用新型的有益效果：本装置操作简单，体积小，使用灵活方便，除烟效果好、效率高，能耗低，达到净化的高要求，有效保护人体健康。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：焊烟净化器，包括净化器壳体1、聚集罩2、吸气臂3、旋转装置4、引风机5、控制箱6、通风道7、烟尘滤芯8、万向轮9，净化器壳体1上部通过旋转装置4安装有吸气臂3，吸气臂3的一端与聚集罩2连接，吸气臂3位于净化器壳体1内的一端通过引风机5与通风道7连通，引风机5与控制箱6电气连接，通风道7出口侧设置有烟尘滤芯8，净化器壳体1上设置有清洁气体出口10，净化器壳体1底部安装有万向轮9。

值得注意的是，所述的吸气臂3采用柔性可调节管道，吸气臂3的旋转角度为0-360°，可作360 度旋转，并能上、下、左右移动，吸气臂的角度和方向便于旋转和移动，提高适应能力，降低使用局限性。

所述的烟尘滤芯8采用可拆卸更换的HEPA13高效过滤滤筒，过滤面积大，单位面积过滤流速低，具有很高的过滤效率，同时滤材过滤效率达99.5%，滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要更长。

此外，所述的烟尘滤芯8与通风道7的相接处设置有匀风导流板，采用进风均流导流技术，不仅解决传统布袋除尘器难以避免的各室气流不均的现象，而且延长滤筒的使用寿命。

本具体实施方式的工作原理为：烟尘通过焊烟净化器产生的负压由聚集罩2吸入烟尘，经吸气臂3进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流经引风机5由通风道7进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过烟尘滤芯8的分离作用完成，烟尘则被烟尘滤芯8阻拦在其表面上，净化后的空气经清洁气体出口10排出，当被阻拦的烟尘在烟尘滤芯8表面不断沉积时，定时开启控制箱6上的脉冲清灰系统，也可手动清灰，将烟尘滤芯8取出手工清理；净化器底部安有四个万向轮9，移动轻便，适用工作点经常变化净化粉尘的领域。

本具体实施方式气流组织设计合理，阻力损失小，净化器外形小巧，移动灵活，操作简单，维护方便，适用于人工手工焊接和自动焊接产生的焊接烟尘，除尘效率高，降低企业成本，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。