一种锂电池生产材料混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置设备科技技术领域，具体为一种锂电池生产材料混合装置。

背景技术：

锂电池材料生产过程中，需要对材料进行混合后再筛分处理，现有的混合和筛分是分两个步骤单独进行的，混合时，工人将材料抬升到混合机加料口，拆包后投入混合机内进行混合，待混合完毕后，再将材料取出，然后进行筛分，现有的混合装置存在混合效果差、混合时间久和混合效率不高等问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善混合装置的技术，能够更好的保证混合装置的高效作业，促进电池加工行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的混合装置存在混合效果差、混合时间久和混合效率不高等问题，提供一种锂电池生产材料混合装置。所述混料装置和振动筛具有结构简单，运行可靠稳定，提高了搅拌设备工作效率及物料混合均匀程度等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产材料混合装置，包括料斗阀、混料装置、出料口、振动电机、第二出口、主动齿轮和总进料口，所述料斗阀上侧设置有第一进料斗，且料斗阀下侧设置有推料器，所述推料器内部设置有螺旋杆，且螺旋杆右侧设置有步进电机，所述混料装置内部设置有搅拌杆，且搅拌杆表面设置有搅拌桨叶，同时搅拌杆与轴承连接在一起，所述出料口上侧设置有球阀，且出料口下侧设置有振动筛，所述振动筛内部设置有过滤网，且振动筛右下侧设置有第一出口，同时第一出口上设置有出口阀，所述振动电机右侧设置有弹簧装置，且振动电机下侧设置有底座，所述第二出口下侧设置有收集槽，所述主动齿轮下侧设置有传动齿轮，且主动齿轮左侧设置有伺服电机，所述总进料口下侧设置有进料阀，且总进料口左上侧设置有第二进料斗。

优选的，所述第一进料斗通过料斗阀与推料器相通，且推料器的出口安装在总进料口的上方。

优选的，所述步进电机与螺旋杆通过联轴器固定安装在一起，且步进电机的型号为86CME120。

优选的，所述混料装置通过进料阀与总进料口相连通，且混料装置为椭圆形。

优选的，所述搅拌杆与传动齿轮是一体的，且传动齿轮与主动齿轮啮合在一起。

优选的，所述出料口安装在振动筛的内部，且振动筛底部通过弹簧装置固定在底座表面。

优选的，所述过滤网固定在振动筛的内部，且过滤网倾斜40°设置，同时振动筛的底部也是倾斜40°设置。

优选的，所述振动电机与振动筛的底部通过螺栓固定在一起，且振动电机的型号为YZO-5-6。

优选的，所述第二出口安装在过滤网的底部左侧，且第一出口安装在振动筛的底部右侧，同时第二出口与第一出口下部均安装有收集槽。

优选的，所述主动齿轮与伺服电机的转动轴固定连接在一起，且伺服电机的型号为90ST-M02430。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产材料混合装置，步进电机转动，螺旋杆转动，带动推料器内部的料进入到总进料口内部，通过打开进料阀，总进料口内部的料进入到混料装置内部，进行混合作业；传动齿轮与主动齿轮相互啮合，伺服电机转动，带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动传动齿轮旋转使搅拌杆在混料装置内部旋转，混料装置表面相间安装了搅拌桨叶，可以对混料装置内部的料进行充分的混合，混合效率高，混合效果好；振动电机振动，带动振动筛一起振动，加速料在过滤网上的过滤速度和提高混合均匀程度，通过过滤网的料是我们需要的料，由于振动筛底部是倾斜的，因此料更容易的自第一出口、出口阀进入到收集槽内部进行收集起来，而结块的大颗粒从第二出口进入到收集槽内部，进行返工工作，结构简单，运行可靠稳定，提高了搅拌设备工作效率及物料混合均匀程度，能够更好的保证混合装置的高效作业，促进电池加工行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构第一进料斗放大图；

图3为本实用新型结构振动筛和过滤网示意图。

图中标号：1、第一进料斗，2、料斗阀，3、推料器，4、步进电机，5、螺旋杆，6、混料装置，7、轴承，8、搅拌桨叶，9、搅拌杆，10、球阀，11、出料口，12、振动筛，13、过滤网，14、第一出口，15、出口阀，16、弹簧装置，17、振动电机，18、底座，19、收集槽，20、第二出口，21、传动齿轮，22、主动齿轮，23、伺服电机，24、进料阀，25、总进料口，26、第二进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产材料混合装置，包括料斗阀2、混料装置6、出料口11、振动电机17、第二出口20、主动齿轮22和总进料口25，料斗阀2上侧设置有第一进料斗1，且料斗阀2下侧设置有推料器3，第一进料斗1通过料斗阀2与推料器3相通，且推料器3的出口安装在总进料口25的上方，推料器3内部设置有螺旋杆5，且螺旋杆5右侧设置有步进电机4，步进电机4与螺旋杆5通过联轴器固定安装在一起，且步进电机4的型号为86CME120，混料装置6内部设置有搅拌杆9，且搅拌杆9表面设置有搅拌桨叶8，同时搅拌杆9与轴承7连接在一起，搅拌杆9与传动齿轮21是一体的，且传动齿轮21与主动齿轮22啮合在一起，混料装置6通过进料阀24与总进料口25相连通，且混料装置6为椭圆形，出料口11上侧设置有球阀10，且出料口11下侧设置有振动筛12，出料口11安装在振动筛12的内部，且振动筛12底部通过弹簧装置16固定在底座18表面，振动筛12内部设置有过滤网13，且振动筛12右下侧设置有第一出口14，同时第一出口14上设置有出口阀15，过滤网13固定在振动筛12的内部，且过滤网13倾斜40°设置，同时振动筛12的底部也是倾斜40°设置，振动电机17右侧设置有弹簧装置16，且振动电机17下侧设置有底座18，振动电机17与振动筛12的底部通过螺栓固定在一起，且振动电机17的型号为YZO-5-6，第二出口20下侧设置有收集槽19，第二出口20安装在过滤网13的底部左侧，且第一出口14安装在振动筛12的底部右侧，同时第二出口20与第一出口14下部均安装有收集槽19，主动齿轮22下侧设置有传动齿轮21，且主动齿轮22左侧设置有伺服电机23，主动齿轮22与伺服电机23的转动轴固定连接在一起，且伺服电机23的型号为90ST-M02430，总进料口25下侧设置有进料阀24，且总进料口25左上侧设置有第二进料斗26，打开料斗阀2，料进入到推料器3的内部，步进电机4转动，螺旋杆5转动，带动推料器3内部的料进入到总进料口25内部，通过打开进料阀24，总进料口25内部的料进入到混料装置6内部，进行混合作业；

传动齿轮21与主动齿轮22相互啮合，伺服电机23转动，带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22带动传动齿轮21旋转使搅拌杆9在混料装置6内部旋转，混料装置6表面相间安装了搅拌桨叶8，可以对混料装置6内部的料进行充分的混合，混合效率高，混合效果好；

经过混合的料经过球阀10进入到振动筛12，出料口11伸出至振动筛12内部，防止料撒出来，此时打开振动电机17，振动电机17振动，带动振动筛12一起振动，加速料在过滤网13上的过滤速度和提高混合均匀程度，通过过滤网13的料是我们需要的料，由于振动筛12底部是倾斜的，因此料更容易的自第一出口14、出口阀15进入到收集槽19内部进行收集起来，而结块的大颗粒从第二出口20进入到收集槽19内部，进行返工工作，结构简单，运行可靠稳定，提高了搅拌设备工作效率及物料混合均匀程度。

工作原理：在使用该锂电池生产材料混合装置时，员工将需要进行混合的料倒入到第一进料斗1和第二进料斗26内部，打开料斗阀2，料进入到推料器3的内部，步进电机4转动，螺旋杆5转动，带动推料器3内部的料进入到总进料口25内部，通过打开进料阀24，总进料口25内部的料进入到混料装置6内部，进行混合作业，传动齿轮21与主动齿轮22相互啮合，伺服电机23转动，带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22带动传动齿轮21旋转使搅拌杆9在混料装置6内部旋转，搅拌杆9与轴承7固定安装在一起，混料装置6表面相间安装了搅拌桨叶8，可以对混料装置6内部的料进行充分的混合，混合效率高，混合效果好，经过混合的料经过球阀10进入到振动筛12，振动筛12底部通过弹簧装置16固定在底座18表面，出料口11伸出至振动筛12内部，防止料撒出来，此时打开振动电机17，振动电机17振动，带动振动筛12一起振动，加速料在过滤网13上的过滤速度和提高混合均匀程度，通过过滤网13的料是我们需要的料，由于振动筛12底部是倾斜的，因此料更容易的自第一出口14、出口阀15进入到收集槽19内部进行收集起来，而结块的大颗粒从第二出口20进入到收集槽19内部，进行返工工作，结构简单，运行可靠稳定，提高了搅拌设备工作效率及物料混合均匀程度，这就是该锂电池生产材料混合装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。