一种大直径高温管道尘块破碎装置的制作方法

本实用新型涉及工业破碎设备领域，具体涉及一种尘块破碎装置，特别涉及一种大直径高温管道中尘块的破碎装置。

背景技术：

目前，各种破碎机在工业生产的众多环节中有着广泛的应用。如高温管道，由于倾斜或垂直安装于高空中，长期排放或输送大块固体尘渣，很容易造成堵塞。但现有的破碎机体积较大，不耐高温，且破碎后排料不畅造成物料在破碎机腔内滞留堵塞，从而致使破碎壁、破碎锤等关键部件加剧磨损，且破碎效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种体积小、耐高温、破碎效率高的大直径高温管道尘块的破碎装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种大直径高温管道尘块破碎装置，包括接管壳体，该接管壳体顶部和底部与大直径高温管道通过可拆卸方式，优选为通过法兰连通；接管壳体中部两侧贯穿设置空心主轴，接管壳体内部的空心主轴上设有若干等间距排列的齿辊，空心主轴垂直方向的接管壳体内壁两侧固接若干与齿辊交错排列的支板，支板上可拆卸连接篦板；接管壳体与空心主轴两端的连接处均设有填料密封装置，填料密封装置远离接管壳体一侧设有轴承座，接管壳体外部的空心主轴任一端端部设有传动机构。

作为本实用新型技术方案的改进，上述接管壳体由两组天圆地方管和方管组成的对称结构构成，便于接管壳体与高温管道的连接，以及破碎装置中传动机构与破碎结构的设置。

接管壳体外底部传动机构同侧的天圆地方管上设有支撑架，传动机构固接于支撑架上，用于支撑传动机构。该传动机构包括与空心主轴端部通过联轴器连接的减速机，减速机连接电动机。且电动机与减速机为直连型，以便于传动机构的安装。

齿辊边缘设有硬质合金层，一方面可以增强齿辊的破碎能力，以使齿辊适用于硬度较大的物料，另一方面可以起到保护齿辊，减小齿辊磨损的作用。

填料密封装置包括与方管和天圆地方管可拆卸连接，优选为通过螺栓连接的填料箱盖，填料箱盖内部充装有石棉盘根，填料箱盖开口处通过沉头螺钉压接压盖。

空心主轴远离传动机构一端端部设有旋转接头，空心主轴内部设有冷却水管，冷却水管一端与旋转接头连通，另一端通过螺塞堵塞，用于将空心主轴和轴承温度控制在一定范围内。冷却水管上设有若干出水孔，用于冷却水的排出。

本实用新型的破碎装置相比于现有破碎机，具有以下有益效果：

1、本实用新型由两组天圆地方管和方管组成的对称结构构成接管壳体，然后将该接管壳体通过法兰与大直径高温管道连通，尘块进入接管壳体的方向与其下落方向一致，且在尘块下落方向设置了破碎机构，可以保证尘块在下落的同时被破碎机构破碎，防止尘块在接管壳体内滞留造成堵塞，减小了破碎机构的磨损。

2、本实用新型的破碎机构由齿辊和篦板交错排列构成，且可根据尘块的硬度大小在齿辊边缘堆焊不同的硬质合金层，破碎效率高。

3、可根据大直径高温管道的尺寸来设计接管壳体的尺寸及内部齿辊与篦板的数量，以达到破碎效率的最大化。实际使用时易磨损的齿辊及篦板可进行更换，大大降低维修成本，提高维修效率。

4、本实用新型破碎装置空心主轴一端安装旋转接头，空心主轴内装有冷却水管，以供冷却水循环冷却，使该破碎装置适用于高温环境。

5、本实用新型的破碎装置体积小，便于安装，能耗小。

附图说明

图1为本实用新型破碎装置的总装示意图；

图2为图1中接管壳体的结构示意图；

图3为图2俯视图；

图4为图1中填料密封装置的结构示意图；

图5为图1中齿辊的结构示意图；

图6为图1中冷却水管的结构示意图；

图7为图1中篦板的结构示意图；

附图标记：1、旋转接头，2、轴承座；3、填料密封装置；4、接管壳体；5、大直径高温管道；6、齿辊；7、篦板；8、空心主轴；9、冷却水管；10、螺塞，11、联轴器，12、减速机，13、电动机，14、支撑架，15、法兰，16、天圆地方管，17、方管，18、支板，19、填料箱盖，20、沉头螺钉，21、石棉盘根，22、压盖，23、硬质合金层，24、出水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的破碎装置作进一步详细说明。

如图1-7所示的大直径高温管道尘块破碎装置，包括由两组天圆地方管16和方管17组成的对称结构构成的接管壳体4，该接管壳体4顶部和底部与大直径高温管道5通过法兰15连通；接管壳体4中部两侧贯穿设置空心主轴8，接管壳体4内部的空心主轴8上设有若干等间距排列的齿辊6，齿辊6边缘设有硬质合金层23，空心主轴8垂直方向的接管壳体4内壁两侧固接若干与齿辊6交错排列的支板18，支板18上通过螺栓连接篦板7；接管壳体4与空心主轴8两端的连接处均设有填料密封装置3，填料密封装置3远离接管壳体4一侧设有轴承座2，接管壳体4外部的空心主轴8右端端部设有传动机构。接管壳体4外底部传动机构同侧的天圆地方管16上设有支撑架14，传动机构固接于该支撑架14上。

传动机构包括与空心主轴8端部通过联轴器11连接的减速机12，减速机12连接电动机13，且电动机13与减速机12为直连型。

填料密封装置3包括与方管17和天圆地方管16通过螺栓连接的填料箱盖19，填料箱盖19内部充装有石棉盘根21，填料箱盖19开口处通过沉头螺钉20压接压盖22。

空心主轴8左端端部设有旋转接头1，空心主轴8内部设有冷却水管9，冷却水管9左端与旋转接头1螺接连通，右端通过螺塞10堵塞。冷却水管9上设有若干出水孔24。

本实用新型破碎装置的装配过程和运行过程如下：

接管壳体4的装配：由上下对称的两组天圆地方管16和方管17组成的结构组焊成接管壳体4，先通过法兰15将接管壳体4上端与大直径高温管道5连通。然后将支板18两端焊接于接管壳体4前后内表面的相同高度，并将篦板7通过螺栓固定在支板18上，保证篦板7不会发生位移。

传动机构的装配：先将支撑板14焊接在接管壳体4右侧下方。然后将电动机13与减速机12连接，优选电减直连型，如果选用单件则增加一组高速联轴器。最后将联轴器11的主动端与减速机12的输出轴连接。

填料密封装置3的装配：先将石棉盘根21压入填料箱盖19中，再用沉头螺钉20将压盖22安装在填料箱盖19的开口处。

齿辊6的装配：先将两个同样的填料密封装置3用螺栓固定在接管壳体4与空心主轴8的连接处，并将空心主轴8经过左端的填料密封装置3插入接管壳体4内部，同时从接管壳体4下端法兰口内依次放入若干齿辊6并旋转错开相同角度及间距安装于空心主轴8上。然后将空心主轴8经过右端的填料密封装置3穿出接管壳体4，最后将两个轴承座2分别安装在空心主轴8上并与填料密封装置3通过螺栓连接。

旋转接头1的安装：将冷却水管9通过螺纹连接在旋转接头1上，再将旋转接头1旋入空心主轴8左端的圆锥管螺纹内，冷却水管9的右端通过螺塞10堵塞。

总体装配：将联轴器11的从动端与空心主轴8的右端连接，把已经组装好的传动机构用螺栓安装在支撑架14上，将联轴器11的主动端与从动端用螺栓连接。

上述装配过程完成后将将接管壳体4的下端通过法兰15连接在大直径高温管道5上。

运行时，传动机构带动空心主轴8转动，从而带动齿辊6转动。由于篦板7通过支架18与接管壳体4固定连接，尘块下落过程中利用齿辊6在篦板7间转动形成的剪切力对其进行破碎，可达到预期效果，破碎后的尘渣进入下方的大直径高温管道5中。