一种饲料混合机维修装置的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及生物饲料饲料混合机维修装置。

背景技术：

在生物饲料生产过程中，需要将几种不同配比的组分混合均匀，混合机是必不可少的，混合机由于功率大、转速高，其内部的轴承等部件需要经常维修。目前此项工作都是由人工来完成，因为混合机的重量较大，维修过程中，操作人员操作不便，有时候需要搬运起来，使其悬空，便于操作人员进行快速维修。目前没有专门针对混合机研发的支撑架，且现有的支撑装置不能方便的对混合机进行拆卸，因此维护和维修较为困难。如果采用吊装进行支撑，则需采用大型吊车配合，机械成本较高，且组装和吊装均需占用较大场地，成本较高，较难实现。因此，如何研发一种饲料混合机维修装置，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的支撑稳定性差的技术问题，本实用新型的目的在于提供饲料混合机维修装置。

本实用新型采取的技术方案为：

饲料混合机维修装置，包括支撑装置和升降机构，支撑装置的底部设置有支撑底座，支撑底座的底部四周设置有支撑腿，支撑底座的四周向上延伸设置有支撑架，相邻支撑架支架横置架设有固定板，升降机构包括升降托盘、定位块、螺帽和升降螺杆，升降螺杆和螺帽通过螺纹活动嵌设，螺帽安装在定位块上，定位块固定安装在固定板上，升降螺杆的顶端设置有升降托盘，通过升降螺杆调节升降托盘的高度；混合机的一部分卡合在升降托盘上，混合机架的另一部分架设在支撑架之间的固定板上。

进一步的，还设置有定位装置，定位装置包括导向轴、定位盘a和定位盘b，定位盘a固定在导向轴的一端，定位盘b活动安装在导向轴的另一端，定位盘b沿着导向轴相对于定位盘a移动且通过螺栓固定位置。

进一步的，所述定位盘a和定位盘b相互平行排布且均设置为圆盘状结构。

进一步的，所述定位盘a的四周呈环形排布设置有定位杆，定位杆的端部设置有限位球；定位盘b上和限位球相对应的位置向内凹陷设置有定位槽，限位球卡合在定位槽内。

更进一步的，所述定位槽设置为与限位球相适配的中空半球形凹槽结构。

进一步的，所述升降托盘根据混合机的尺寸制备形成截面呈凹槽形的槽钢结构。

本实用新型的有益效果为：

本申请中的维修装置是针对混合机的结构进行设计制造的，充分提高空间利用率，支撑装置对混合机起到稳定的支撑作用，抗压力强，防止发生形变；升降机构的升降螺杆上下移动过程，操作方便快捷，可有效调节升降托盘和混合机的高度位置，进而便于维修人员提高了维修效率，提高了维修人员的舒适度；定位装置通过采用定位盘a和定位盘b卡合在混合机的两侧，对混合机起到稳定的限位作用，防止混合机发生脱落现象，提高了维修安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中定位装置的结构示意图。

其中，1、支撑腿；2、支撑底座；3、固定板；4、支撑架；5、升降托盘；6、定位块；7、螺帽；8、升降螺杆；9、导向轴；10、定位盘a；11、定位杆；12、限位球；13、定位盘b；14、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，饲料混合机维修装置，包括支撑装置和升降机构，支撑装置的底部设置有支撑底座2，支撑底座2的底部四周设置有支撑腿1，支撑底座2和支撑腿1协同配合，可起到稳定的支撑作用，抗压力强，防止发生形变；支撑底座2的四周向上延伸设置有支撑架4，相邻支撑架4支架横置架设有固定板3，支撑架4和固定板3对混合机起到架设、支撑作用，其结构与混合机相适配，充分提高空间利用率，升降机构包括升降托盘5、定位块6、螺帽7和升降螺杆8，升降螺杆8和螺帽7通过螺纹活动嵌设，螺帽7安装在定位块6上，定位块6固定安装在固定板3上，升降螺杆8的顶端设置有升降托盘5，通过升降螺杆8调节升降托盘5的高度；混合机的一部分卡合在升降托盘5上，混合机架的另一部分架设在支撑架4之间的固定板3上。

升降托盘5根据混合机的尺寸制备形成截面呈凹槽形的槽钢结构。结构简单，加工方便快捷，支撑稳定性强。

升降螺杆8上下移动过程，操作方便快捷，可有效调节升降托盘5和混合机的高度位置。

具体操作过程为：

测量待维修的混合机的长宽高等尺寸，设计制备与混合机相适配的饲料混合机维修装置，根据待维修的混合机的高度和维修人员的最适维修高度，旋拧升降机构的升降螺杆8，使升降螺杆8相对于螺帽7向上移动，直至移动至适宜的高度；将混合机的支撑端部卡合在升降螺杆8顶端的升降托盘5，将混合机的其他部分卡合在与其相适配的固定板3或支撑架4上，对混合机形成稳定的支撑定位作用，防止混合机发生移动，进而保证了维修人员对混合机进行快速维修，大大提高了维修效率，提高了维修人员的舒适度。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图2所示，还设置有定位装置，定位装置包括导向轴9、定位盘a10和定位盘b13，定位装置的导向轴9横置架设在支撑架4上，定位盘a10和定位盘b13相对架设在混合机的两侧，即定位盘a10固定在导向轴9的一端，定位盘b13活动安装在导向轴9的另一端，定位盘b13沿着导向轴9相对于定位盘a10移动且通过螺栓固定位置。

定位盘a10和定位盘b13相互平行排布且均设置为圆盘状结构。

具体使用过程为：

初始位置，导向轴9一端的定位盘b13固定架设在支撑架4的一侧，取下定位盘a10和导向轴9之间的定位螺栓，手动将定位盘a10沿着导向轴9向远离定位盘b13的方向移动，直至定位盘a10和定位盘b13之间的间距最大，此时，将混合机搬运至支撑架4上，使混合机卡合在升降托盘5及固定板3上，混合机的一侧和定位盘b13相互抵靠，在将定位盘a10沿着导向轴9向靠近定位盘b13的方向移动，直至定位盘a10和定位盘b13均卡合在混合机的两侧，二者之间的间距最小，对混合机起到稳定的限位作用，防止混合机发生脱落现象，提高了维修安全性。

定位盘a10的四周呈环形排布设置有定位杆11，定位杆11的端部设置有限位球12；定位盘b13上和限位球12相对应的位置向内凹陷设置有定位槽14，限位球12卡合在定位槽14内。

具体使用时，定位盘a10和定位盘b13相远离时，定位盘a10上的定位杆11的限位球12从定位盘b13的定位槽14内抽拉出来；定位盘a10和定位盘b13相靠近时，定位盘a10上的定位杆11的限位球12插设在定位盘b13的定位槽14内；定位杆11和限位球12起到限位和支撑的双重作用，定位槽14设置为与限位球12相适配的中空半球形凹槽结构，二者之间的接触面积较大，保证了卡合稳定性，防止发生脱离移位现象。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。