混料输送搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及一种混料输送搅拌系统。

背景技术：

现有技术中压合板表面涂抹的混合涂料，在搅拌混合过程中，均采用人工加料，然后进行搅拌，人工加料效率低、操作繁琐，对人身体有害，且不易控制量，导致涂料成分不和实际要求存在偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料输送搅拌系统，解决现有技术中在进行压合板表面涂抹涂料混合搅拌时，人工加料效率低、操作繁琐，且不易控制量，导致涂料成分不和实际要求存在偏差的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

混料输送搅拌系统，包括支架平台、搅拌桶、第一电机、第二电机、齿轮油泵和风机。所述搅拌桶、第一电机和齿轮油泵固定在支架平台上，搅拌桶上端设置有固定连接板，第一电机固设在固定连接板上，固定连接板上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，搅拌轴的上端固定设置有第一皮带轮，第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置。

所述第二电机和齿轮油泵固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶连接；所述风机的出料口通过管道与搅拌桶连通，风机的进料口与固体粉末原料桶连接；所述液体原料桶和固体粉末原料桶位于地面上；所述搅拌桶的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。

混合搅拌过程如下：首先开启风机，将设定重量的粉末状固体原料从固体粉末原料桶中抽进搅拌桶中，然后开启第一电机，带动搅拌轴转动，紧接着开启第二电机，齿轮油泵开始工作，将液体润滑性的原料从储存桶中抽入搅拌桶中，边添加边搅拌，因为第一导管的直径已知，所以只需要设定好加料时间就能精确控制液体润滑性原料的添加量。到达设定之间后，关闭第二电机，停止加料。第一电机继续工作5分钟，保证二者均匀混合。然后关闭第一电机，开启阀门，使混合后的料流出。自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。

进一步改进，所述搅拌轴下端固定设置有圆盘，圆盘的上表面固定设置有多个叶片，所有叶片以圆盘的圆心为中心作周向均布，所有叶片呈辐射状。通过将圆盘设置在搅拌桶的底部，防止混合料沉淀；设置多个叶片，保证搅拌均匀。

进一步改进，所述搅拌桶的下部呈漏斗状，便于将搅拌桶的中混合好的料全部放出。

进一步改进，所述出料管下端连接有多个支管，每个支管上设置有一个阀门。根据要求可以同时开启多个阀门，进行出料，效率高。

进一步改进，所述第一皮带轮的直径为第二皮带轮直径的4倍，起到减速作用，防止搅拌轴转动过快导致料飞溅。

进一步改进，所述支架平台的两侧设置有钢质爬梯，便于工作人员到支架平台上进行查看混合料、设备维护等。

进一步改进，所述搅拌桶上设置有盖子，防止搅拌过程中混合料飞溅，盖子上设置有透明观察窗口，便于观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。

附图说明

图1为混料输送搅拌系统结构示意图。

图2为本实用新型所述搅拌桶的立体图。

图3为搅拌桶过搅拌轴中心的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，混料输送搅拌系统，包括支架平台20、搅拌桶1、第一电机2、第二电机6、齿轮油泵10和风机11。所述搅拌桶1、第一电机2和齿轮油泵10固定在支架平台20上，搅拌桶1上端设置有固定连接板3，第一电机2固设在固定连接板3上，固定连接板3上通过轴承转动设置有搅拌轴5，搅拌轴5的下部位于搅拌桶1中，搅拌轴5的上端固定设置有第一皮带轮4，第一电机2的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置。

所述第二电机6和齿轮油泵10固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵10的出口端通过第二导管7与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶14连接；所述风机11的出料口通过管道13与搅拌桶1连通，风机13的进料口与固体粉末原料桶12连接；所述液体原料桶14和固体粉末原料桶12位于地面上；所述搅拌桶1的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。

混合搅拌过程如下：首先开启风机，将设定重量的粉末状固体原料从固体粉末原料桶中抽进搅拌桶中，然后开启第一电机，带动搅拌轴转动，紧接着开启第二电机，齿轮油泵开始工作，将液体润滑性的原料从储存桶中抽入搅拌桶中，边添加边搅拌，因为第一导管的直径已知，所以只需要设定好加料时间就能精确控制液体润滑性原料的添加量。到达设定之间后，关闭第二电机，停止加料。第一电机继续工作5分钟，保证二者均匀混合。然后关闭第一电机，开启阀门，使混合后的料流出。自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。

在本实施例中，所述搅拌轴5下端固定设置有圆盘8，圆盘的上表面固定设置有多个叶片9，所有叶片9以圆盘8的圆心为中心作周向均布，所有叶片呈辐射状。通过将圆盘设置在搅拌桶的底部，防止混合料沉淀；设置多个叶片，保证搅拌均匀。

在本实施例中，所述搅拌1的下部呈漏斗状，便于将搅拌桶的中混合好的料全部放出。

在本实施例中，所述出料管下端连接有多个支管16，每个支管上设置有一个阀门17。根据要求可以同时开启多个阀门，进行出料，效率高。

在本实施例中，所述第一皮带轮4的直径为第二皮带轮直径的4倍，起到减速作用，防止搅拌轴转动过快导致料飞溅。

在本实施例中，所述支架平台20的两侧设置有钢质爬梯15，便于工作人员到支架平台上进行查看混合料、设备维护等。

在本实施例中，所述搅拌桶1上盖设置有盖子，防止搅拌过程中混合料飞溅，盖子上设置有透明观察窗口，便于观察。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。