反应罐及药物辅料生产系统的制作方法

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，尤其是涉及一种反应罐及药物辅料生产系统。

背景技术：

目前，反应罐是化工厂常用的一种化工设备，其主要用于储存物料或者为物料反应提供场所。尤其在物料糊化过程中多用到反应罐，且在反应罐内安装搅拌杆，并且用电机驱动搅拌杆搅拌反应罐内部的物料，使得物料和酸类充分混合糊化，但物料在搅拌过程中不断向反应罐的内壁移动并堆积，使得物料搅拌不均匀，糊化过程不均匀，此外，仅依靠室温，明显达不到预期的糊化效果，降低了糊化效率，延长了糊化时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应罐及药物辅料生产系统，以解决现有技术中存在的反应罐内糊料搅拌不均匀，且无法实现对糊料加热，从而降低糊化速率的技术问题。

本实用新型提供了一种反应罐，包括：罐体、驱动装置、搅拌桨以及折料板；其中，所述搅拌桨设置在所述罐体内；所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨用于搅拌置于所述罐体内的糊料；所述折料板设置在所述罐体内，且所述折料板的一端与所述罐体的内壁面相连接，所述折料板用于使靠近所述罐体内壁面的糊料朝向所述搅拌桨移动；所述罐体为双层结构，所述罐体的双层结构之间形成储存空间，且所述储存空间用于储存液体。

在上述技术方案中，进一步地，所述罐体设置有出料口，所述出料口用于排出所述罐体内的糊料；所述反应罐还包括遮挡板，所述遮挡板与所述罐体转动连接，且所述遮挡板用于遮挡住所述出料口。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应罐还包括排潮口、进油口以及出油口；其中，所述排潮口设置在所述罐体上，且所述排潮口用于排出所述罐体内的潮气；所述进油口以及所述出油口均设置在所述罐体上，所述进油口用于输送液体至所述储存空间内，所述出油口用于排出所述储存空间内的液体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应罐还包括观察窗以及端盖；其中，所述观察窗设置在所述罐体上，且所述观察窗用于观察所述罐体的内部；所述端盖能够扣设在所述观察窗上，所述端盖用于封盖住所述观察窗。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应罐还包括安装板以及测温表；其中，所述安装板设置在所述罐体的外部，且所述安装板与所述罐体的外壁面相连接；所述安装板上开设有安装槽，所述测温表嵌设在所述安装槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，反应罐还包括固定架，所述固定架的数量为至少一个；所述固定架包括连接板以及支撑板；其中，所述连接板与所述罐体的外壁面相连接，且所述连接板朝向所述罐体的外部延伸；所述支撑板设置在所述连接板与所述支撑板之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述折料板包括连接杆以及搅拌板；其中，所述连接杆的一端与所述罐体的内壁面相连接，所述连接杆的另一端与所述搅拌板相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述搅拌桨包括搅拌杆以及搅拌叶；其中，所述搅拌杆的一端与所述驱动装置相连接；所述搅拌叶设置在所述搅拌杆上；所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶沿着所述搅拌杆的周向交错分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述端盖包括盖体、把手以及手持杆；其中，所述把手设置在所述端盖的顶端面上；所述手持杆设置在所述端盖的外侧面上。

本实用新型还提供了药物辅料生产系统，包括上述任一技术方案中所述的反应罐，因而，具有该反应罐的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的反应罐，包括罐体、驱动装置、搅拌桨以及折料板，其中，搅拌桨设置在罐体内，驱动装置用于驱动搅拌桨搅动置于罐体内的物料，折料板的一端设置在罐体的内壁面上，折料板处于罐体内，当搅拌桨搅动物料时，物料会向反应罐的内壁面移动，折料板则阻挡物料的移动，使得将靠近罐体内壁面的物料朝着搅拌桨的方向移动，进而增加搅拌桨与物料的接触几率，进而使得搅拌桨与物料充分接触，使得物料被搅拌得更均匀，使得物料被糊化的更均匀，提升了糊化效率，且避免糊料内夹杂干粉；其中，罐体为双层结构，其内部可用于储存液体，尤其对于储存热的液体，可对罐体内的物料进行加热，提高糊化效率，减少糊化时间。

具体使用本反应罐时，将物料置于罐体内，再向物料喷洒酸液等，驱动装置在驱动搅拌桨转动，进而搅拌物料，同时，再向罐体的双层结构之间形成的储存空间内通以热油等液体，对罐体内的物料进行加热，进而实现了对物料的糊化，在此过程中，折料板不断地将靠近反应罐内壁面的物料不断地向搅拌桨处推送，使得所有的物料受到均匀的搅拌，提高糊化效率。当然，也可先向储存空间内通以热油，预热罐体，再向罐体内加入物料，操作顺序可根据实际需要进行设置。

可见，本实用新型提供的反应罐具有折料板，其能够使靠近罐体内壁面的糊料向搅拌桨移动，使得物料与搅拌桨充分接触，使得物料糊化得更均匀，且罐体的双层结构之间形成容纳空间，容纳空间能够储存热油，进而对罐体内的物料加热，加快物料的糊化速度。

本实用新型提供的药物辅料生产系统，包括上述所述的反应罐，因而同样具有物料糊化均匀，且物料糊化速度快的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反应罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反应罐的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中从观察窗观察的部分反应罐的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中从观察窗观察的部分反应罐的又一内部结构示意图。

附图标记：

1-罐体，2-驱动装置，3-搅拌桨，301-搅拌杆，302-搅拌叶，4-折料板，401-连接杆，402-搅拌板，5-储存空间，6-出料口，7-遮挡板，8-进油口，9-出油口，10-排湿口，11-观察窗，12-端盖，121-盖体，122-把手，123-手持杆，13-安装板，14-测温表，15-固定架，151-连接板，152-支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的反应罐及药物辅料生产系统。

参见图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种反应罐，包括：罐体1、驱动装置2、搅拌桨3以及折料板4；其中，搅拌桨3设置在罐体1内；驱动装置2用于驱动搅拌桨3转动，搅拌桨3用于搅拌置于罐体1内的糊料；折料板4设置在罐体1内，且折料板4的一端与罐体1的内壁面相连接，折料板4用于使靠近罐体1内壁面的糊料朝向搅拌桨33移动；罐体1为双层结构，罐体1的双层结构之间形成储存空间5，且储存空间5用于储存液体。

本实用新型提供的反应罐，包括罐体1、驱动装置2、搅拌桨3以及折料板4，其中，搅拌桨3设置在罐体1内，驱动装置2用于驱动搅拌桨33搅动置于罐体1内的物料，折料板4的一端设置在罐体1的内壁面上，折料板4处于罐体1内，当搅拌桨3搅动物料时，物料会向反应罐的内壁面移动，折料板4则阻挡物料的移动，使得将靠近罐体1内壁面的物料朝着搅拌桨3的方向移动，进而增加搅拌桨3与物料的接触几率，进而使得搅拌桨3与物料充分接触，使得物料被搅拌得更均匀，使得物料被糊化的更均匀，提升了糊化效率，且避免糊料内夹杂干粉；其中，罐体1为双层结构，其内部可用于储存液体，尤其对于储存热的液体，可对罐体1内的物料进行加热，提高糊化效率，减少糊化时间。

具体使用本反应罐时，将物料置于罐体1内，再向物料喷洒酸液等，驱动装置2在驱动搅拌桨3转动，进而搅拌物料，同时，再向罐体1的双层结构之间形成的储存空间5内通以热油等液体，对罐体1内的物料进行加热，进而实现了对物料的糊化，在此过程中，折料板4不断地将靠近反应罐内壁面的物料不断地向搅拌桨3处推送，使得所有的物料受到均匀的搅拌，提高糊化效率。当然，也可先向储存空间5内通以热油，预热罐体1，再向罐体1内加入物料，操作顺序可根据实际需要进行设置。

可见，本实用新型提供的反应罐具有折料板4，其能够使靠近罐体1内壁面的糊料向搅拌桨33移动，使得物料与搅拌桨3充分接触，使得物料糊化得更均匀，且罐体1的双层结构之间形成容纳空间，容纳空间能够储存热油，进而对罐体1内的物料加热，加快物料的糊化速度。

其中，可选地，罐体1包括顺次相连接的圆锥状的头部壳体、圆柱状中部壳体以及倒置圆锥状的尾部壳体，且三者的中心线相重合；搅拌桨3位于圆柱状壳体的中心线处，折料板4能够推动靠近罐体1内壁面的物料向罐体1的中心线处的搅拌桨33移动。当然，反应罐的形状不仅限于此。

其中，可选地，驱动装置2位于罐体1的顶端的外部，且搅拌桨3穿过罐体1的顶端与驱动装置2相连接。

其中，可选地，折料板4的数量不仅限于一个，还可为多个，根据实际需要进行设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，罐体1设置有出料口6，出料口6用于排出罐体1内的糊料；反应罐还包括遮挡板7，遮挡板7与罐体1转动连接，且遮挡板7用于遮挡住出料口6。

在该实施例中，遮挡板7设置在所述出料口6处，遮挡板7用于遮挡住出料口6；遮挡板7与罐体1转动连接，当需要放料时，可将遮挡板7转动打开，从而使得出料口6打开，物料可以正常落下，当放料结束后，可将遮挡板7转动闭合此出料口6，以防止反应罐在糊化物料时，从其出料口6漏出物料。其中，可选地，出料口6设置在罐体1的底端。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，反应罐还包括排潮口、进油口8以及出油口9；其中，排潮口设置在罐体1上，且排潮口用于排出罐体1内的潮气；进油口8以及出油口9均设置在罐体1上，进油口8用于输送液体至储存空间内，出油口9用于排出储存空间5内的液体。

在该实施例中，反应罐还包括进油口8以及出油口9，其中，热油或者其他液体会从进油口8进入到罐体1的储存空间5内，热油被密封在储存空间5内，利用热传递原理，热油经过罐体1传递给罐体1内的物料，进而对物料进行加热糊化；当热油的温度降低时，可从出油口9放出热油，再从进料口重新向容纳空间内通入新的热油，以保持物料糊化所需要的温度。其中，可选地，进油口8设置在罐体1的底部，出油口9设置在罐体1的侧壁，当然，进油口8和出油口9的位置不仅限于此。

其中，可选地，从出油口9放出的热油经过外部管路还可重新回到锅炉房进行加热，重复循环使用，节省能源。

其中，反应罐还包括排潮口，排潮口用于排出物料在糊化过程中产生的蒸汽，可选地，排潮口设置在罐体1的上部。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，反应罐还包括观察窗11以及端盖12；其中，观察窗11设置在罐体1上，且观察窗11用于观察罐体1的内部；端盖12能够扣设在观察窗11上，端盖12用于封盖住观察窗11。

在该实施例中，观察窗11设置在罐体1上，端盖12盖设在观察窗11上，工人可随时打开端盖12对罐体1内进行观察，尤其可观察物料糊化过程的具体情况。其中，可选地，观察窗11为圆环状结构。

其中，可选地，观察窗11的数量不仅限于两个，观察窗11的数量还可为多个，且观察窗11设置在罐体1的上部。

其中，可选地，观察窗11可与罐体1焊接在一起。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，反应罐还包括安装板13以及测温表14；其中，安装板13设置在罐体1的外部，且安装板13与罐体1的外壁面相连接；安装板13上开设有安装槽，测温表14嵌设在安装槽内。

在该实施例中，反应罐还包括安装板13以及测温表14，其中，安装板13的一端与罐体1的外表面相连接，具体而言，安装板13可与罐体1采用焊接的方式相连接，安装板13的另一端向远离罐体1的方向延伸，安装板13上开设有安装槽，测温表14嵌设在此安装槽内，当反应罐的储存空间5内充满热油时，可将热量依次通过反应罐以及安装板13传递给测温表14，测温表14用于感测热油的温度，使得工作人员可随时观测热油的温度，当温度低于标准时，可将热油从出油口9放出，再重新从进油口8冲入新的热油。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，反应罐还包括固定架15，固定架15的数量为两个；固定架15包括连接板151以及支撑板152；其中，连接板151与罐体1的外壁面相连接，且连接板151朝向罐体1的外部延伸；支撑板152设置在连接板151与支撑板152之间。

在该实施例中，固定架15包括连接板151以及支撑板152，其中，连接板151与罐体1的外壁面相连接，且连接板151朝向罐体1的外部延伸，支撑板152设置在连接板151与支撑板152之间，当将反应罐嵌设安装在支撑板152上时，可将连接板151贴合并固定在支撑板152上，同时支撑板152对罐体1起到有效支撑的作用。

其中，可选地，固定架15的数量不仅限于图中的个数，固定架15的数量还可为多个，多个固定架15设置在罐体1的外侧壁上。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，折料板4包括连接杆401以及搅拌板402；其中，连接杆401的一端与罐体1的内壁面相连接，连接杆401的另一端与搅拌板402相连接。

在该实施例中，折料板4包括连接杆401以及搅拌板402，其中，连接杆401的一端与罐体1的内壁面相连接，连接杆401的另一端与搅拌板402相连接，搅拌板402能够抵挡物料在搅动过程向罐体1的内壁面移动的路径，从而迫使物料朝向搅拌桨3移动。

其中，可选地，当罐体1包括顺次相连接的圆锥状的头部壳体、圆柱状中部壳体以及倒置圆锥状的尾部壳体时，搅拌板402的板面平行于圆柱状壳体的径向，当然，不仅限于此。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，端盖12包括盖体121、把手122以及手持杆123；其中，把手122设置在端盖12的顶端面上；手持杆123设置在端盖12的外侧面上。在该实施例中，通过把手122或者手持杆123均方便拿起端盖12。

本实用新型的实施例还提供了一种药物辅料生产系统，包括上述任一实施例所述的反应罐，因而，具有该反应罐的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。