一种制药称量区的防锈防尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种制药称量区的防锈防尘装置，属于制药设备技术领域。

背景技术：

在制药过程中，经常需要进行物料称量和溶液配制工艺，而在上述工艺中经常会产生粉尘和酸雾，对周围环境和物料产生交叉污染，对制药质量和安全产生不利影响，由于在制药过程中，物料多样性是不可避免的，所以交叉污染很难避免；长期使用粉尘和酸雾也会使设备生锈俯视，影响设备的使用寿命；同时环境中弥漫的粉尘和酸雾也会对操作者的身体健康产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种制药称量区的防锈防尘装置，用以排出制药过程中产生的粉尘和酸雾，为制药称量区提供良好的空气质量，防锈防尘，延长制药设备的使用寿命，为操作者的身体健康提供有力保障。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种制药称量区的防锈防尘装置，包括立板、排尘箱、过滤器和排风机，所述立板安装在排尘箱上，所述立板上设置排尘窗口，所述排尘窗口上通过合页安装排尘门，所述排尘门上设置若干个排尘孔，所述立板与排尘箱通过排尘窗口连通，所述排尘箱顶部安装过滤器，所述排尘箱与过滤器通过排尘管连通，所述排尘管上设置至少一个排风机，所述排尘箱内部设置储尘部，所述储尘部将排尘箱分隔为上下两个箱体，所述储尘部为顶部开口的漏斗形结构，所述排尘箱内还安装可拆卸地收尘箱，所述排尘箱侧面设有用以将收尘箱取出的侧开门，所述收尘箱为顶部开口的容器，所述收尘箱位于储尘部的正下方。

本实用新型的有益效果是：通过设置排尘箱、过滤器以及排风机，利用排风机产生强大的吸力，将排尘门附近的不良空气吸进排尘箱后通过过滤器进行过滤，从而排出质量良好的空气；通过设置可拆卸地收尘箱，对排尘箱内沉淀的粉尘进行收集排出，用以排出制药过程中产生的粉尘和酸雾，为制药称量区提供良好的空气质量，防锈防尘，延长制药设备的使用寿命，为操作者的身体健康提供有力保障。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述收尘箱顶部设置凸缘，所述排尘箱内侧壁设置用于凸缘滑动插入与取出的滑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置收尘箱的凸缘沿排尘箱上的滑槽配合滑动，实现收尘箱的插入与取出，方便快捷地取出积尘，省时省力。

进一步，还包括自动排尘装置，所述自动排尘装置包括排尘气缸和排尘板，所述排尘气缸安装在排尘箱内壁上，排尘气缸的气缸杆端部安装排尘板，所述排尘板与收尘箱的底部开口尺寸相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置排尘气缸和排尘板，将排尘箱内的积尘定期排至收尘箱内，有效防止收尘箱内的粉尘在排风机的强吸力下被吸起，防止粉尘逆流出排尘孔。

进一步，所述排风机包括第一排风机和第二排风机，所述第一排风机安装在排尘管与排尘箱的连接处，所述第二排风机安装在排尘管的排风出口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一排风机和第二排风机，增强排风效果。

进一步，所述排尘门内侧面安装若干个与排尘孔对应的防逆流板，防逆流板的面积大于排尘孔的面积，防逆流板一侧为铰接在排尘门上的固定端，另一端为自由端。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置防逆流板，当排风机工作时，防逆流板的自由端在吸力作用下与排尘门产生缝隙，使外部粉尘和酸雾被吸入排尘管，当排风机停止工作时，防逆流板在自重下与排尘门接触，防止排尘箱内缓存的粉尘和酸雾逆流出排尘孔，防止造成二次交叉污染。

进一步，所述排风门边缘与立板之间安装橡胶垫。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加密封性。

进一步，所述立板上设置侧边挡板，所述侧边挡板的形状为矩形。

进一步，所述立板上设置侧边挡板，所述侧边挡板的形状为上宽下窄的直角梯形。

采用上述进一步方案的有益效果是，有效防止称量区的粉尘弥漫范围过大，通过侧边挡板进行及时遮挡，便于排风机及时排出粉尘和酸雾。

进一步，所述滑槽内侧设橡胶垫。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置橡胶垫，减小收尘箱与滑槽之间的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为实施例一的右视剖视结构示意图；

图3为实施例二的右视剖视结构示意图；

图4为实施例三的右视剖视结构示意图；

图5为A处结构放大示意图；

图6为B处结构放大示意图。

图中1.立板，2.电子秤，3.排尘门，4.排尘孔，5.排尘管，6.过滤器，7.第一排风机，8.排风出口，9.排尘箱，10.储尘部，11.收尘箱，12.第二排风机，13.排尘气缸，14.排尘板，15.滑槽，31.防逆流板，32.侧边挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种制药称量区的防锈防尘装置，包括立板1、排尘箱9、排尘管5、过滤器6和排风机，所述立板1安装在排尘箱8上，所述立板1上设置排尘窗口，所述排尘窗口上通过合页安装排尘门3，所述排尘门3上设置若干个排尘孔4，所述立板1与排尘箱9通过排尘窗口连通，所述排尘箱9顶部安装过滤器6，所述过滤器型号为H13，所述排尘箱9与过滤器6通过排尘管5连通，所述排尘管5上设置至少一个排风机，所述排风机为防爆离心排风机，所述排尘箱9内部设置储尘部10，所述储尘部10将排尘箱9分隔为上下两个箱体，所述储尘部10为顶部开口的漏斗形结构，所述排尘箱9内还安装可拆卸地收尘箱11，所述排尘箱9侧面设有用以将收尘箱11取出的侧开门，所述收尘箱11为顶部开口的容器，所述收尘箱11位于储尘部10的正下方，通过设置排尘箱9、过滤器6以及排风机，利用排风机产生强大的吸力，将排尘门3附近的不良空气吸进排尘箱9后通过过滤器6进行过滤，从而排出质量良好的空气；通过设置可拆卸地收尘箱9，对排尘箱9内沉淀的粉尘进行收集排出，用以排出制药过程中产生的粉尘和酸雾，为制药称量区提供良好的空气质量，防锈防尘，延长制药设备的使用寿命，为操作者的身体健康提供有力保障。

所述收尘箱11顶部设置凸缘，所述排尘箱9内侧壁设置用于凸缘滑动插入与取出的滑槽15，通过设置收尘箱11的凸缘沿排尘箱上的滑槽15配合滑动，实现收尘箱11的插入与取出，方便快捷地取出积尘，省时省力。

所述滑槽15内侧设橡胶垫，通过设置橡胶垫，减小收尘箱11与滑槽15之间的噪音。

实施例2

一种制药称量区的防锈防尘装置，包括立板1、排尘箱9、排尘管5、过滤器6和排风机，所述立板1安装在排尘箱8上，所述立板1上设置排尘窗口，所述排尘窗口上通过合页安装排尘门3，所述排尘门3上设置若干个排尘孔4，所述立板1与排尘箱9通过排尘窗口连通，所述排尘箱9顶部安装过滤器6，所述过滤器型号为H13，所述排尘箱9与过滤器6通过排尘管5连通，所述排尘管5上设置至少一个排风机，所述排风机为防爆离心排风机，所述排尘箱9内部设置储尘部10，所述储尘部10将排尘箱9分隔为上下两个箱体，所述储尘部10为顶部开口的漏斗形结构，所述排尘箱9内还安装可拆卸地收尘箱11，所述排尘箱9侧面设有用以将收尘箱11取出的侧开门，所述收尘箱11为顶部开口的容器，所述收尘箱11位于储尘部10的正下方，通过设置排尘箱9、过滤器6以及排风机，利用排风机产生强大的吸力，将排尘门3附近的不良空气吸进排尘箱9后通过过滤器6进行过滤，从而排出质量良好的空气；通过设置可拆卸地收尘箱9，对排尘箱9内沉淀的粉尘进行收集排出，用以排出制药过程中产生的粉尘和酸雾，为制药称量区提供良好的空气质量，防锈防尘，延长制药设备的使用寿命，为操作者的身体健康提供有力保障。

所述收尘箱11顶部设置凸缘，所述排尘箱9内侧壁设置用于凸缘滑动插入与取出的滑槽15，通过设置收尘箱11的凸缘沿排尘箱9上的滑槽15配合滑动，实现收尘箱11的插入与取出，方便快捷地取出积尘，省时省力。

还包括自动排尘装置，所述自动排尘装置包括排尘气缸13和排尘板14，所述排尘气缸13安装在排尘箱9内壁上，排尘气缸13的气缸杆端部安装排尘板14，所述排尘板14与收尘箱11的底部开口尺寸相同，通过设置排尘气缸13和排尘板14，将排尘箱9内的积尘定期排至收尘箱11内，有效防止收尘箱11内的粉尘在排风机的强吸力下被吸起，防止粉尘逆流出排尘孔4。

所述排风机包括第一排风机7和第二排风机12，所述第一排风机7安装在排尘管5与排尘箱9的连接处，所述第二排风机12安装在排尘管5的排风出口8，通过设置第一排风机7和第二排风机12，增强排风效果。

所述排尘门3内侧面安装若干个与排尘孔4对应的防逆流板31，防逆流板31的面积大于排尘孔4的面积，防逆流板31一侧为铰接在排尘门3上的固定端，另一端为自由端，通过设置防逆流板31，当排风机工作时，防逆流板31的自由端在吸力作用下与排尘门3产生缝隙，使外部粉尘和酸雾被吸入排尘管，当排风机停止工作时，防逆流板31在自重下与排尘门3接触，防止排尘箱9内缓存的粉尘和酸雾逆流出排尘孔4，防止造成二次交叉污染。

所述排风门3边缘与立板1之间安装橡胶垫，增加密封性。

所述立板1上设置侧边挡板32，所述侧边挡板32的形状为矩形。

所述滑槽15内侧设橡胶垫，通过设置橡胶垫，减小收尘箱11与滑槽15之间的噪音。

实施例3

一种制药称量区的防锈防尘装置，包括立板1、排尘箱9、排尘管5、过滤器6和排风机，所述立板1安装在排尘箱8上，所述立板1上设置排尘窗口，所述排尘窗口上通过合页安装排尘门3，所述排尘门3上设置若干个排尘孔4，所述立板1与排尘箱9通过排尘窗口连通，所述排尘箱9顶部安装过滤器6，所述过滤器型号为H13，所述排尘箱9与过滤器6通过排尘管5连通，所述排尘管5上设置至少一个排风机，所述排风机为防爆离心排风机，所述排尘箱9内部设置储尘部10，所述储尘部10将排尘箱9分隔为上下两个箱体，所述储尘部10为顶部开口的漏斗形结构，所述排尘箱9内还安装可拆卸地收尘箱11，所述排尘箱9侧面设有用以将收尘箱11取出的侧开门，所述收尘箱11为顶部开口的容器，所述收尘箱11位于储尘部10的正下方，通过设置排尘箱9、过滤器6以及排风机，利用排风机产生强大的吸力，将排尘门3附近的不良空气吸进排尘箱9后通过过滤器6进行过滤，从而排出质量良好的空气；通过设置可拆卸地收尘箱9，对排尘箱9内沉淀的粉尘进行收集排出，用以排出制药过程中产生的粉尘和酸雾，为制药称量区提供良好的空气质量，防锈防尘，延长制药设备的使用寿命，为操作者的身体健康提供有力保障。

所述收尘箱11顶部设置凸缘，所述排尘箱9内侧壁设置用于凸缘滑动插入与取出的滑槽15，通过设置收尘箱11的凸缘沿排尘箱9上的滑槽15配合滑动，实现收尘箱11的插入与取出，方便快捷地取出积尘，省时省力。

还包括自动排尘装置，所述自动排尘装置包括排尘气缸13和排尘板14，所述排尘气缸13安装在排尘箱9内壁上，排尘气缸13的气缸杆端部安装排尘板14，所述排尘板14与收尘箱11的底部开口尺寸相同，通过设置排尘气缸13和排尘板14，将排尘箱9内的积尘定期排至收尘箱11内，有效防止收尘箱11内的粉尘在排风机的强吸力下被吸起，防止粉尘逆流出排尘孔4。

所述排风机包括第一排风机7和第二排风机12，所述第一排风机7安装在排尘管5与排尘箱9的连接处，所述第二排风机12安装在排尘管5的排风出口8，通过设置第一排风机7和第二排风机12，增强排风效果。

所述排尘门3内侧面安装若干个与排尘孔4对应的防逆流板31，防逆流板31的面积大于排尘孔4的面积，防逆流板31一侧为铰接在排尘门3上的固定端，另一端为自由端，通过设置防逆流板31，当排风机工作时，防逆流板31的自由端在吸力作用下与排尘门3产生缝隙，使外部粉尘和酸雾被吸入排尘管，当排风机停止工作时，防逆流板31在自重下与排尘门3接触，防止排尘箱9内缓存的粉尘和酸雾逆流出排尘孔4，防止造成二次交叉污染。

所述排风门3边缘与立板1之间安装橡胶垫，增加密封性。

所述立板1上设置侧边挡板32，所述侧边挡板32的形状为上宽下窄的直角梯形，有效防止称量区的粉尘弥漫范围过大，通过侧边挡板32进行及时遮挡，便于排风机及时排出粉尘和酸雾。

所述滑槽15内侧设橡胶垫，通过设置橡胶垫，减小收尘箱11与滑槽15之间的噪音。

在称量区使用电子秤2进行物料称量或配置溶液，空气中粉尘较多时，打开第一排风机7和第二排风机12，称量区空气中的粉尘或酸雾经由排尘孔4被吸入排尘箱9内，经由第二排风机12、排尘管5、过滤器6进行过滤以及第一排风机7后排出洁净空气，排尘箱9内被过滤器拦截的粉尘长期累积沉淀至储尘部10，定期操作排尘气缸13使排尘板14脱离储尘部10的底部开口，使储尘部10的积尘落至收尘箱11内，定期将收尘箱11从排尘箱9内取出倾倒；还可以打开排尘门3定期对排尘箱9内部进行清理维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。