一种免拆洗油漆过滤装置的制作方法

本实用新型属于油漆加工设备技术领域，更具体地涉及一种免拆洗油漆过滤装置。

背景技术：
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油漆生产的过程通常采用四个步骤：预分散、研磨分散、调漆、净化包装，油漆生产的主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。

一般需要过滤的油漆主要是色漆，因为色漆是要在油漆中加入体质颜料，一般体质颜料的颗粒比较大，在加入油漆前需要研磨得比较细，但仍然有可能存在比较大的颗粒，另外存放过程中体质颜料也可能结块，如果不经过细目滤网过滤，这些比较大的颗粒就会在油漆表面形成一个一个突起的点，影响油漆的涂饰效果；

目前常利用筛网作为过滤设备对油漆进行处理，但是随着长时间的使用，滤网上会聚集大量的颗粒物质，严重影响过滤速度，因此，筛网使用一段时候后，会定期进行清理；这样会严重影响生产效率。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种免拆洗油漆过滤装置；

解决的第一个技术问题是：随着长时间的使用，滤网上会聚集大量的颗粒物质，严重影响过滤速度；

解决的第二个技术问题是：定期进行清理；这样会严重影响生产效率；

解决的第三个技术问题是：常压过滤速度较慢；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的免拆洗油漆过滤装置，其特征在于：包括滤槽，及与滤槽下方正相对设置的储液槽；储液槽的一侧设置储渣槽；

所述滤槽包括U型槽体，U型槽体的一端固定设置有固定挡板，U型槽体的另一端设置有沿槽体轴线方向平行移动的移动挡板，U型槽体的底部按照环形阵列设置有沿槽体轴线方向的滤孔；

所述固定挡板与移动挡板之间设置有与U型槽体内壁相适配的刮板，刮板的下端面设置有与滤孔相适配的清理柱；刮板与移动挡板之间设置有沿水平方向的平衡导轨，U型槽体内壁设置有与平衡导轨相适配的滑槽；固定挡板与移动挡板的上方固定设置有导料板；

所述固定挡板的外侧设置有与刮板相连的气缸，气缸的伸缩杆穿设固定挡板并延伸设置至刮板位置，气缸的伸缩杆的端部与刮板的一侧固定连接。

进一步地，所述的导料板的上端面开设有导料槽，导料槽内的一端设置有与进料口相适配的导料管。

进一步地，所述的进料口的口径大于导料管的口径。

进一步地，所述移动挡板的内端面及导料板的下端面分别设置有与U型槽体侧端面和上端面卡合连接的密封槽。

进一步地，所述储液槽和储渣槽的底部均设置成倾斜的结构形式。

进一步地，所述滤孔包括横截面为梯形的储料部和横截面为矩形的导料部。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置的U型槽体的底部滤孔、刮板的下端面与滤孔相适配的清理柱，通过刮板平移实现了对滤孔的清理；

本装置设置的通过平衡导轨连动移动挡板和刮板，并配合导料槽及密封槽，实现了加压过滤及清理过程中停止进料；

本装置设置的U型槽体及具有储料部导料部的滤孔加速了过滤效率；储液槽和储渣槽的底部均设置成倾斜的结构形式方便排料。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型带有导料板的滤槽结构示意图；

附图3是本实用新型无导料板的滤槽结构示意图；

附图4是本实用新型U型槽体结构示意图；

附图5是本实用新型刮板结构示意图；附图中：

1. 储液槽；2. 滤孔；3. 清理柱；4. 刮板；5. 气缸；6. 固定挡板；7. 导料板；8. 导料槽；9. 进料口；10. 导料管；11. U型槽体；12. 移动挡板；13. 平衡导轨；14. 储渣槽；15. 储料部；16. 导料部；17. 滑槽；18. 密封槽。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-5更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：免拆洗油漆过滤装置，包括滤槽，及与滤槽下方正相对设置的储液槽1；储液槽1的一侧设置储渣槽14；储液槽1和储渣槽14的底部均设置成倾斜的结构形式；

滤槽包括U型槽体11，U型槽体11的一端固定设置有固定挡板6，U型槽体11的另一端设置有沿槽体轴线方向平行移动的移动挡板12，U型槽体11的底部按照环形阵列设置有沿槽体轴线方向的滤孔2，滤孔2包括横截面为梯形的储料部15和横截面为矩形的导料部16；

固定挡板6与移动挡板12之间设置有与U型槽体11内壁相适配的刮板4，刮板4的下端面设置有与滤孔2相适配的清理柱3；刮板4与移动挡板12之间设置有沿水平方向的平衡导轨13，U型槽体11内壁设置有与平衡导轨13相适配的滑槽17；移动挡板12的内端面及导料板7的下端面分别设置有与U型槽体11侧端面和上端面卡合连接的密封槽18；

固定挡板6与移动挡板12的上方固定设置有导料板7；导料板7的上端面开设设置有导料槽8，导料槽8内的一端设置有与进料口9相适配的导料管10，进料口9的口径大于导料管10的口径；

固定挡板6的外侧设置有与刮板4相连的气缸5，气缸5的伸缩杆穿设固定挡板6并延伸设置至刮板4位置，气缸5的伸缩杆的端部与刮板4的一侧固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种免拆洗油漆过滤装置，具体工作时，

1.正常过滤时，气缸5的伸缩杆处于收缩状态，移动挡板12的内侧与U型槽体11外侧卡合连接，移动挡板12的内端面及导料板7的下端面通过与U型槽体11侧端面和上端面卡合连接的密封槽18形成密封状态；同时，进料口9与导料管10相对设置，刮板4位于U型槽体11的一侧；

此时，开启进料口9，油漆通过进料口9导入导料管10，并流入U型槽体11，通过U型槽体11底部的滤孔2滤过，液体流入与滤槽下方正相对设置的储液槽1，储液槽1的底部均设置成倾斜的结构形式，便于排料；杂质被滤孔2阻挡，并且滤孔2包括横截面为梯形的储料部15和横截面为矩形的导料部16，加快了导流的速度；

需要的时候，加大进料口9流量，密封槽18使U型槽体11处于一个密封状态，能够实现加压过滤；

2.如果滤速过慢，说明杂质很多时，开启气缸5，推动刮板4平移，并通过平衡导轨13带动移动挡板12和导料板7的平移；

此时，导料板7的平移，进料口9与导料管10的错位，实现了清理过程中停止进料；

同时，刮板4底部的清理柱3随着刮板4的平移，将U型槽体11的底部的滤孔2内的杂质刮动并聚集至一侧，最后掉落至储渣槽14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。