一种活性炭处理机的制作方法

本实用新型涉及流体分离设备技术领域，具体涉及一种活性炭处理机。

背景技术：

由于白酒酿造的过程复杂而多样，因此每道工序都需要有独特的设备支持，白酒过滤是白酒酿造工序中的重要环节之一。需要去除酒类中的异味、残留重金属等有害杂质，现有的过滤设备结构较为复杂，且采用的活性炭需要频繁的更换，增加了生产成本。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种活性炭处理机，结构简单，操作方便，能够实现反洗，降低活性炭的更换频率，从而降低生产成本。

本实用新型的一种活性炭处理机，包括过滤罐本体、布水装置、活性炭过滤层和过滤管路系统，所述过滤罐本体包括筒体、上封头和下封头，上封头和下封头分别连接在筒体的两端；

所述布水装置包括上水帽、下水帽和隔板，所述上水帽与上封头连接，下封头的上部设置隔板，所述下水帽有多个，均匀分布在隔板上部并与隔板下部连通，所述活性炭过滤层填充在隔板上部的空间内；

所述过滤管路系统包括上下连通管、排污管、进液管和出液管，所述上下连通管一端连接在上封头顶部，另一端连接在下封头底部，所述排污管连接在上下连通管的中部，进液管连接在排污管下部的上下连通管上，出液管连接在上下连通管的靠近下封头处，排污管上设置有第一球阀，排污管和进液管之间的上下连通管上设置有第二球阀，进液管和出液管之间的上下连通管上设置有第三球阀，出液管上设置有第四球阀。

优选的，所述下水帽和隔板可拆卸连接，所述下水帽包括下水帽头、第一连通管和上连接环，下水帽头底部连接第一连通管，下水帽头底部的第一连通管的外侧设置上连接环，所述隔板上开设有多个开口，隔板上部的开口外侧设置有下连接环，下连接环内侧设置有内螺纹，上连接环上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，第一连通管穿过开口，与隔板下部连通。

优选的，所述上水帽和上封头可拆卸连接，所述上水帽包括上水帽头和第二连通管，上水帽头和第二连通管连接，第二连通管上部设置有卡接环，上封头顶部设置有固定环，固定环上设置有与卡接环相配合的凹槽，卡接环上部设置有压盖，压盖和固定环外侧均设置有凸环，凸环外部套设紧固圈，所述上下连通管与压盖连接，并与第二连通管相通。

优选的，所述紧固圈包括两个半环，两个半环的一端相互铰接，另一端设置有紧固块，两紧固块上开设有螺栓孔，两紧固块通过螺栓连接。

优选的，所述隔板上部的筒体一侧开设有操作孔，所述操作孔通过法兰盖密封。

优选的，所述上封头顶部一侧连接有排气管，排气管上连接有压力表和排气阀。

优选的，所述过滤罐本体下部设置有支腿。

优选的，所述压盖和固定环外侧的两凸环之间设置有O型密封圈。

本实用新型的有益效果为： 采用活性炭对白酒进行过滤，可以有效的对白酒进行提纯、催陈和除浊的功能，去除酒类中的异味、残留重金属等有害杂质，可有效的缩短白酒的生产周期，提高生产效率，节约生产成本。 通过设置上水帽和下水帽，可防止使用的活性炭进入过滤后的白酒内部，且能够通过管路的调节实现液体的反向流动，达到反洗的目的，从而降低活性炭的更换频率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种活性炭处理机的一种具体实施方式的正面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种活性炭处理机的一种具体实施方式的A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种活性炭处理机的一种具体实施方式的立体结构示意图。

图4为本实用新型所述一种活性炭处理机的一种具体实施方式的C处上水帽连接结构示意图。

图5为本实用新型所述一种活性炭处理机的一种具体实施方式的D处下水帽连接结构示意图。

图中附图标记名称为1-排气阀，2-排气管，3-压力表，4-紧固圈，5-上封头，6-上下连通管，7-第一球阀，8-排污管，9-第二球阀，10-进液管，11-第三球阀，12-第四球阀，13-出液管，14-支腿，15-下封头，16-筒体，17-法兰盖，18-下水帽，19-隔板，20-活性炭过滤层，21-凸环，22-固定环，23-上水帽头，24-第二连通管，25-卡接环，26-压盖，27-下水帽头，28-第一连通管，29-上连接环，30-下连接环，31-上水帽。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1~5所示的一种活性炭处理机，包括过滤罐本体、布水装置、活性炭过滤层20和过滤管路系统，所述过滤罐本体包括筒体16、上封头5和下封头15，上封头5和下封头15分别连接在筒体16的两端；

所述布水装置包括上水帽31、下水帽18和隔板19，所述上水帽31与上封头5连接，下封头15的上部设置隔板19，所述下水帽18有多个，均匀分布在隔板19上部并与隔板19下部连通，所述活性炭过滤层20填充在隔板19上部的空间内；

上封头5和下封头15均采用椭圆形封头，具有较好的承压效果且制造相较于球形封头更加容易，上水帽31和下水帽18用于液体的进出，且能够防止使用的活性炭混入过滤的液体中，隔板19起到分隔的作用，隔板19上部用于安装下水帽18和支撑活性炭过滤层20。

所述过滤管路系统包括上下连通管6、排污管8、进液管10和出液管13，所述上下连通管6一端连接在上封头5顶部，另一端连接在下封头15底部，所述排污管8连接在上下连通管6的中部，进液管10连接在排污管8下部的上下连通管6上，出液管13连接在上下连通管6的靠近下封头15处，排污管8上设置有第一球阀7，排污管8和进液管10之间的上下连通管6上设置有第二球阀9，进液管10和出液管13之间的上下连通管6上设置有第三球阀11，出液管13上设置有第四球阀12。

所述过滤管路系统用于控制液体的流向，在过滤时，关闭第一球阀7和第三球阀11，打开第二球阀9和第四球阀12，白酒通过进液管10进入，再通过上下连通管6的上部管道进入过滤罐本体，通过上水帽31向下，经过活性炭过滤层20的过滤，进入下水帽18，再通过下水帽18进入下封头15底部，进而通过出液管13排出，反洗时，关闭第二球阀9和第四球阀12，打开第三球阀11和第一球阀7，反洗液体通过进液管10进入，通过上下连通管6的下部管道进入下封头15，再通过下水帽18进入活性炭过滤层20，将活性炭上部的过滤杂质带走，经上水帽31和上下连通管6的上部管道，从排污管8排出，反洗能够除去部分活性炭过滤层20的杂质，从而降低活性炭过滤层20的更换频率，达到节约生产成本，提高生产效率的目的。

所述下水帽18和隔板19可拆卸连接，所述下水帽18包括下水帽头27、第一连通管28和上连接环29，下水帽头27底部连接第一连通管28，下水帽头27底部的第一连通管28的外侧设置上连接环29，所述隔板19上开设有多个开口，隔板19上部的开口外侧设置有下连接环30，下连接环30内侧设置有内螺纹，上连接环29上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，第一连通管28穿过开口，与隔板19下部连通。第一连通管28用于将下封头15下部和下水帽头27连通，下连接环30和上连接环29通过螺纹连接，实现下水帽18的可拆卸清洗。

所述上水帽31和上封头5可拆卸连接，所述上水帽31包括上水帽头23和第二连通管24，上水帽头23和第二连通管24连接，第二连通管24上部设置有卡接环25，上封头5顶部设置有固定环22，固定环22上设置有与卡接环25相配合的凹槽，卡接环25上部设置有压盖26，压盖26和固定环22外侧均设置有凸环21，凸环21外部套设紧固圈4，所述上下连通管6与压盖26连接，并与第二连通管24相通。第二连通管24用于将上下连通管6与上水帽头23连通，压盖26和固定环22用于压紧固定上水帽31，紧固圈4用于压盖26和固定环22之间的密封，这样可实现上水帽31的拆卸清洗。

所述紧固圈4包括两个半环，两个半环的一端相互铰接，另一端设置有紧固块，两紧固块上开设有螺栓孔，两紧固块通过螺栓连接，两个半环套设在凸环21外部，一端通过螺栓连接，能够达到密封效果，且能够较快的实现紧固圈4的紧固与拆下。

所述隔板19上部的筒体16一侧开设有操作孔，所述操作孔通过法兰盖17密封，操作孔可用于下水帽18的安装或拆卸，还能够进行活性炭的更换和筒体16内部的清洁。

所述上封头5顶部一侧连接有排气管2，排气管2上连接有压力表3和排气阀1，排气管2用于过滤前通过排气阀1排出过滤罐本体内部的空气，压力表3用于观测过滤罐本体内部的压力，便于调整。

所述过滤罐本体下部设置有支腿14，用于支撑过滤罐本体及为下部的管道留出安装空间。

所述压盖26和固定环22外侧的两凸环之间设置有O型密封圈，能够加强密封效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。