一种新型污泥输送系统的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，具体涉及一种新型污泥输送系统。

背景技术：

现有的污水处理装置中，一股废水中不定期地掺杂着一些直径在1-2mm 的细小颗粒，质地坚硬。由于该细小颗粒质地坚硬，经混凝沉淀后进入后段污泥脱水干燥系统，导致螺杆泵的转子和定子磨蚀严重，破坏了定子和转子间的密封线，导致螺杆泵无法正常运行，进而影响污水站预处理单元混凝沉淀的正常运行。

同时，因螺杆泵故障，检维修过程中，泵腔和管道内的混合污泥泄漏在干燥机房的地面上，经地面冲洗后进入地坑集水池。冲入地坑的混合污泥为磷酸钙、氢氧化铝等混合物，导致污水系统中引入了大量的Ca²⁺。随着Ca²⁺的不断富集，经过RO浓缩后的浓水中的Ca²⁺已高达几百ppm，RO浓水已无法进入蒸发结晶装置进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型污泥输送系统，用以解决现有技术中的废水中存在硬质颗粒影响污水站预处理单元混凝沉淀的正常运行的问题。

本实用新型提供了一种新型污泥输送系统，包括污泥漏斗、所述污泥漏斗底部安装矩形卸料滑架、所述卸料滑架连通若干螺旋输送机，所述螺旋输送机连通柱塞泵，所述柱塞泵连通干燥机，所述卸料滑架连接综合液压站，所述柱塞泵连接泵液压站。

进一步的，所述卸料滑架和螺旋输送机之间设置闸板阀，所述闸板阀连接综合液压站。

进一步的，所述泵液压站连接循环冷却水装置。

进一步的，所述柱塞泵包括料缸和活塞，所述料缸的材质为锰钢镀铬，所述活塞的材质为聚氨酯。

进一步的，所述螺旋输送机的数量为2。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型在污泥漏斗底部安装卸料滑架，起到破拱，防止粘性物料架桥的问题；螺旋输送机将污泥以一定的压力输送到柱塞泵内，可防止粘稠物料在螺旋之间粘黏。

附图说明

图1为本实用新型新型污泥输送系统结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-污泥漏斗，2-卸料滑架，3-螺旋输送机，4-柱塞泵，5-干燥机，6-综合液压站，7-泵液压站，8-闸板阀，9-循环冷却水装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示本实用新型提供了一种新型污泥输送系统，包括污泥漏斗1、所述污泥漏斗1底部安装矩形卸料滑架2、所述卸料滑架2连通若干螺旋输送机3，所述螺旋输送机3连通柱塞泵4，所述柱塞泵4连通干燥机5，所述卸料滑架2连接综合液压站6，所述柱塞泵4连接泵液压站7。该实施例中，卸料滑架2在综合液压站6的驱动下往复运动，使污泥平稳卸出，不会架桥，卸料滑架2运行周期介于2-3分钟之间，运行缓慢，磨损很小，螺旋输送机 3采用减速电机驱动，输送量0-5m³/h，采用变频调速，根据柱塞泵4的需求调速，将污泥以一定的压力输送到柱塞泵4内，柱塞泵4将污泥通过泵液压站7做增压处理，泵入到干燥机5，防止在污泥流动性过差时，污泥在桥接，导致后续干燥机5内空转，从而导致内部定子和转子损坏的问题。

具体的，所述液压滑架和螺旋输送机3之间设置闸板阀8，所述闸板阀 8连接综合液压站6。

所述泵液压站7连接循环冷却水装置9，为泵液压站7降温。

所述柱塞泵4包括料缸和活塞，所述料缸的材质为锰钢镀铬，所述活塞的材质为聚氨酯，防止物料磨损设备。

所述螺旋输送机3的数量为2。

综上，本实用新型在污泥漏斗底部安装卸料滑架，起到破拱，防止粘性物料架桥的问题；螺旋输送机将污泥以一定的压力输送到柱塞泵内，可防止粘稠物料在螺旋之间粘黏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。