复合印刷机多功能油墨过滤桶的制作方法

本实用新型涉及油墨过滤领域，具体涉及复合印刷机多功能油墨过滤桶。

背景技术：

复合印刷机使用的油墨都是直接从油墨罐抽上油墨槽再回流到油墨罐。由于没有有效的过滤装置，油墨中含有颗粒会影响上色效果,存在很大的质量隐患。因此，需要设计出一种装置对使用过的油墨进行过滤处理，返抽到油墨槽的油墨得到很好的过滤处理，使上色效果更好。

现已经有一些对油墨的过滤装置，但是现有的油墨的过滤装置均是通过漏斗形的滤网进行过滤，把回油墨直接抽到漏斗形的滤网上。这种装置的缺点为由于油墨直接抽到漏斗形的滤网上，从而常常会出现滤网被堵塞情况，从而影响了油墨的过滤，而影响了复合印刷机的工作。因此需要设计出一种更加高效，过滤效果更好，同时不会出现滤网堵塞影响正常工作的情况。

技术实现要素：

本实用新型旨在公开复合印刷机多功能油墨过滤桶，解决现有油墨过滤装置容易出现堵塞影响正常工作和过滤效果不好的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：

复合印刷机多功能油墨过滤桶，包括油墨桶体，所述油墨桶体内部至少设置有2个油墨仓, 油墨仓与油墨仓之间设置有滤网，末端油墨仓内设置有抽油墨管，所述抽油墨管上端与外部抽油机连接。

进一步地，油墨仓的个数为3个，分别为第一油墨仓、第二油墨仓和第三油墨仓，所述第一油墨仓与第二油墨仓之间设置有第一滤网，所述第二油墨仓与第三油墨仓之间设置有第二滤网。所述第一滤网和第二滤网均与油墨桶体内壁可拆卸连接设置；所述第一滤网和第二滤网均设置为弧形结构滤网。

进一步地，所述第一油墨仓、第二油墨仓和第三油墨仓的底部均设置有油墨仓阀门，油墨仓阀门打开时，第一油墨仓、第二油墨仓和第三油墨仓的底部与外界连通。

进一步地，所述抽油墨管底部设置有抽管滤网，所述抽管滤网可拆卸固定设置在抽油墨管底部。

进一步地，所述抽油墨管底部设置为漏斗形结构，所述抽管滤网设置在漏斗形结构上。

进一步地，所述第三油墨仓上端设置有抽管挂钩，所述抽管挂钩固定设置在油墨桶体壁上，抽油墨管可拆卸挂在抽管挂钩上。

进一步地，所述油墨桶体底部设置有固定轮和活动轮，所述固定轮设置在第三油墨仓底部，所述活动轮设置在第一油墨仓底部。

进一步地，所述第一滤网的弧形半径、第二滤网的弧形半径与油墨桶体的弧形半径比为1.4:1:1.75。

进一步地，所述第一滤网的滤网孔比第二滤网的滤网孔大，所述第一油墨仓、第二油墨仓和第三油墨仓水平设置在油墨桶体内部。

采用本实用新型技术方案具有以下优势：

1、本实用新型通过设置了多个油墨仓, 油墨仓与油墨仓之间设置有滤网，对回流的油墨进行多层过滤，过滤效果更好，同时不出现容易出现堵塞的情况。

2、本实用新型通过设置第一油墨仓、第二油墨仓和第三油墨仓，同时第一油墨仓与第二油墨仓之间设置有第一滤网，第二油墨仓与第三油墨仓之间设置有第二滤网，回流的油墨进入到第一油墨仓后，经过第一滤网过滤后进入到第二油墨仓，然后经过第二滤网过滤进入到第三油墨仓，经过两层的滤网进行过滤，过滤的效果的更好。

3、第一滤网和第二滤网设置为弧形结构，油墨与滤网的接触面更大，过滤更好。

4、第一油墨仓、第二油墨仓和第三油墨仓的底部设置有油墨仓阀门，可以不定时的排放过滤的残渣，可持续过滤，滤网不会出现堵塞，解决现有油墨过滤装置容易出现堵塞影响正常工作和过滤效果不好的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的复合印刷机多功能油墨过滤桶的剖面图；

图2是本实用新型实施例的复合印刷机多功能油墨过滤桶俯视图。

附图标号说明：1-油墨桶体；2-第一油墨仓；3-第一滤网；4-第二油墨仓；5-第二滤网；6-第三油墨仓；7-抽油墨管；8-抽管挂钩；9-抽管滤网；10-固定轮；11-油墨仓阀门；12-活动轮；13-油墨回流口。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

需要说明的是，下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

请参阅图1，是本实用新型实施例提供的复合印刷机多功能油墨过滤桶的剖面图，如图 1所示，包括油墨桶体1，油墨桶体1设置为圆形结构，内部设备为空心结构，与现有的一般桶状结构相似，但是本申请保护的范围不单单是圆形桶状结构，其他结构的桶装均是本申请的保护范围，比如方形桶等。所述油墨桶体1内部设置有多个油墨仓, 油墨仓与油墨仓之间设置有滤网，末端油墨仓内设置有抽油墨管7。油墨仓的个数一般为3个以上或者2个均是本申请的保护范围。

本实施例以设置3个油墨仓为例，油墨仓包括第一油墨仓2、第二油墨仓4和第三油墨仓6。第一油墨仓1与第二油墨仓4之间设置有第一滤网3，第二油墨仓4与第三油墨仓6之间设置有第二滤网5。第三油墨仓6内设置有抽油墨管7，抽油墨管7上端与外部抽油机连接。回流油墨先进入到第一油墨仓后2，经过第一滤网3过滤后进入到第二油墨仓4，然后经过第二滤网5过滤进入到第三油墨仓6，经过两层的滤网进行过滤，同时油墨的过滤不是完全通过重力的挤压进行过滤的，把油墨仓水平设置，油墨仓的底部均设置在油墨桶体1的底部，通过液体的侧向流动来完成过滤，过滤的效果的更好。经过两层滤网过滤后进入到第三油墨仓6，由外部的抽油机经过抽油墨管7把油墨抽回到油墨槽上。抽油墨管7底部设置有抽管滤网9，抽管滤网9可拆卸固定设置在抽油墨管7底部。通过设置的抽管滤网9从而在抽取油墨时再对油墨进行过滤，效果更好。抽油墨管7底部设置为漏斗形结构，抽管滤网9设置在漏斗形结构上。抽油墨管7底部设置为漏斗形结构从而增到了抽管滤网9的过滤面积，不会出现堵塞和增强抽管滤网9的过滤效果。

其中，本实施例中末端油墨仓指的是第三油墨仓6，但是当油墨仓的个数不是三个，三个以上或者是2个时，末端油墨仓则是指回流油墨经过最后一层滤网过滤后进入的那个油墨仓，回流油墨经过流经了其它的油墨仓后才会进入到末端油墨仓，末端油墨仓用于存储过滤后的油墨供抽油墨管7进行抽取。

如图1和图2所示，第一滤网3和第二滤网5均与油墨桶体1内壁可拆卸连接设置。随时拆卸油墨滤网，并根据实际生产情况配套合适的滤网，更好的满足用户的需求。第一滤网3和第二滤网5均设置为弧形结构滤网。第一滤网3的弧形半径、第二滤网5的弧形半径与油墨桶体1的弧形半径比为1.4:1:1.75。第一滤网3和第二滤网5设置为弧形结构，接触面更大，过滤更好。第一滤网3的滤网孔比第二滤网5的滤网孔大，过滤从粗到细进行过滤，过滤效果更好。

如图1所示，第一油墨仓2、第二油墨仓4和第三油墨仓6底部均设置有油墨仓阀门11，油墨仓阀门11打开时，第一油墨仓2、第二油墨仓4和第三油墨仓6的底部与外界连通。通过设置油墨仓阀门11，随时排出积累的废油墨，油墨仓阀门11使用DN15不锈钢球阀。第三油墨仓6上端设置有抽管挂钩8，抽管挂钩8固定设置在油墨桶体1壁上，抽油墨管7可拆卸挂在抽管挂钩8上。抽管挂钩8用于悬挂和固定抽油墨管7，使抽油墨管7不接触油墨桶体1的底部。

油墨桶体1底部设置有固定轮10和活动轮12，固定轮10设置在第三油墨仓6底部，活动轮12设置在第一油墨仓2底部。通过设置固定轮10和活动轮12，能够形成根据与第三油墨仓6为定点，活动轮12为动点进行旋转移动油墨桶。活动轮12为4寸活动轮，固定轮10为4寸固定轮。

工作过程：

回流油墨通过油墨回流口13进入到第一油墨仓2，然后经过第一滤网3进行过滤，然后进入到第二油墨仓4，再经过第二滤网5进行过滤进入到第三油墨仓6，外部的抽油墨机经过抽油墨管7进行抽取油墨返回到油墨槽，在抽取时，再经过抽管滤网9进行再次过滤。在循环抽取一段时间后，当第一油墨仓2、第二油墨仓4和第三油墨仓6内均有废油墨时，打开油墨仓阀门11进行排出。上述操作可以油墨的过滤效果更好，减少油墨颗粒对上色效果的影响；随时拆卸油墨滤网，并根据实际生产情况配套合适的滤网，随时排出积累的废油墨。