一种双向搅拌的饲料生产用搅拌设备的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，特别是涉及一种双向搅拌的饲料生产用搅拌设备。

背景技术：

随着社会的进步，养殖业越来越发达，饲料的需求也越来越高，这对饲料生产企业提出了更高的要求，对饲料生产过程中的设备也提出了更高的要求；在饲料生产时，常常需要将各种草料、水、药物或者营养元素加在一起，这就需要一种将它们搅拌均匀的机器。

饲料的搅拌常在搅拌箱底部设置扇叶，通过电机带动扇叶转动，达到搅拌的目的；采用扇叶搅拌通常依赖于扇叶数量；扇叶数量越多，饲料搅拌的越均匀。但是设置扇叶的数量是受限的，因此采用扇叶通常需要较长时间才能搅拌均匀，生产效率低；现有技术中也有在搅拌箱内设置螺旋叶片的，通过电机带动螺旋叶片螺旋搅拌，实现单机单一速度对饲料进行均匀搅拌。由于饲料在搅拌箱内是堆积的，上端进料口较疏松，可进行快速搅拌；下端出料口的饲料积压的密集，适宜缓慢搅拌；但是相对于单向搅拌来说，由于其搅拌方向的单一性，很难有效提高搅拌时的均匀度，同时在搅拌时，由于物料的干燥度一，湿润的物料常常会粘附在箱体表面，后续还需要人工清理，严重降低了搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向搅拌的饲料生产用搅拌设备，通过正向轴、反向轴、正向螺旋叶、反向螺旋叶、U性刮板和热风管的设计，解决了现有的饲料生产用搅拌设备搅拌时搅拌不均、搅拌时存在废料残留和搅拌过程中不能进行干燥的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双向搅拌的饲料生产用搅拌设备，包括箱体；

所述箱体内表面固定连接有隔板；所述箱体与隔板相对表面之间转动连接有传动齿轮；所述箱体内表面之间转动连接有正向轴；所述正向轴周侧面固定连接有两个轴承；所述正向轴周侧面通过轴承固定连接有反向轴；所述正向轴和反向轴另一端均贯穿隔板并延伸至隔板外部；

所述正向轴周侧面固定连接有第一从动齿轮；所述反向轴周侧面固定连接有第二从动齿轮；所述箱体一表面固定连接有旋转电机；所述旋转电机输出轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体内部；所述旋转电机延伸至箱体内部的一端固定连接有主动齿轮；所述主动齿轮周侧面分别与第一从动齿轮和传动齿轮啮合；所述传动齿轮周侧面与第二从动齿轮啮合；

所述正向轴周侧面分别固定连接有正向螺旋叶和两个U形刮板；所述正向螺旋叶与U形刮板相对表面之间固定连接有第一固定杆；所述反向轴周侧面固定连接有反向螺旋叶；所述反向螺旋叶与反向轴相对表面之间固定连接有第二固定杆。

进一步地，两个所述U形刮板在箱体内呈对称分布。

进一步地，两个所述U形刮板一表面均固定连接有毛刷圈。

进一步地，所述箱体一表面连通有进料嘴；所述进料嘴一表面铰接有防尘板；所述防尘与箱体连接处设置有扭簧；所述箱体一表面连通有放料嘴；所述箱体一表面滑动连接有箱门。

进一步地，所述箱体一表面连通有两个热风管；所述热风管内壁分别固定连接有单向风门、风机和电热板；所述单向风门、风机和电热板在热风管内壁上由上至下依次分布。

进一步地，所述箱体一表面固定连接有四个阻尼减震管；四个所述阻尼减震管在箱体一表面呈线性阵列分布。

进一步地，所述正向螺旋叶和反向螺旋叶螺旋方向相反；所述正向轴和反向轴均为中空圆形管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过正向轴、反向轴、正向螺旋叶和反向螺旋叶的设计，使该搅拌设备能够进行同轴异向搅拌；通过同轴异向搅拌，能够显著增强搅拌效果，保证混料的均匀性；同时通过正向螺旋叶和反向螺旋叶的螺旋设计，使物料在搅拌过程中能够进行全方位的翻转和碰撞。

2、本实用新型通过U形刮板和毛刷圈的设计，使该搅拌设备在搅拌时能够随轴即时清理搅拌箱体内的残留物料，避免物料残留或粘附于箱体表面，避免后续需要人工的在清理，提高工作效率；通过热风管、单向风门和风机的设计，使该搅拌设备在搅拌时能够进行即时干燥，避免搅拌时物料相互之间的粘附率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种双向搅拌的饲料生产用搅拌设备的结构示意图；

图2为正向螺旋叶和反向螺旋叶的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为正向轴和反向轴的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-隔板，3-传动齿轮，4-正向轴，5-轴承，6-反向轴，7-第一从动齿轮，8-第二从动齿轮，9-旋转电机，10-主动齿轮，11-正向螺旋叶，12-U形刮板，13-第一固定杆，14-反向螺旋叶，15-第二固定杆，16-毛刷圈，17-进料嘴，18-防尘板，19-放料嘴，20-箱门，21-热风管，22-单向风门，23-风机，24-电热板，25-阻尼减震管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种双向搅拌的饲料生产用搅拌设备，包括箱体1；

箱体1内表面固定连接有隔板2；箱体1与隔板2相对表面之间转动连接有传动齿轮3；箱体1内表面之间转动连接有正向轴4；正向轴4周侧面固定连接有两个轴承5；正向轴4周侧面通过轴承5固定连接有反向轴6；正向轴4和反向轴6另一端均贯穿隔板2并延伸至隔板2外部；

正向轴4周侧面固定连接有第一从动齿轮7；反向轴6周侧面固定连接有第二从动齿轮8；箱体1一表面固定连接有旋转电机9；旋转电机9输出轴的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1内部；旋转电机9延伸至箱体1内部的一端固定连接有主动齿轮10；主动齿轮10周侧面分别与第一从动齿轮7和传动齿轮3啮合；传动齿轮3周侧面与第二从动齿轮8啮合；

正向轴4周侧面分别固定连接有正向螺旋叶11和两个U形刮板12；正向螺旋叶11与U形刮板12相对表面之间固定连接有第一固定杆13；反向轴6周侧面固定连接有反向螺旋叶14；反向螺旋叶14与反向轴6相对表面之间固定连接有第二固定杆15。

其中，箱体1一表面连通有进料嘴17；进料嘴17一表面铰接有防尘板18；防尘与箱体1连接处设置有扭簧；箱体1一表面连通有放料嘴19；箱体1一表面滑动连接有箱门20。

其中，箱体1一表面连通有两个热风管21；热风管21内壁分别固定连接有单向风门22、风机23和电热板24；单向风门22、风机23和电热板24在热风管21内壁上由上至下依次分布。

其中，箱体1一表面固定连接有四个阻尼减震管25；四个阻尼减震管25在箱体1一表面呈线性阵列分布。

其中，正向螺旋叶11和反向螺旋叶14螺旋方向相反；正向轴4和反向轴6均为中空圆形管。

其中如图2-3所示，两个U形刮板12一表面均固定连接有毛刷圈16；正向轴4周侧面固定连接有两个U形刮板12；两个U形刮板12在箱体1内呈对称分布。

其中如图4所示，正向轴4周侧面通过轴承5固定连接有反向轴6。

本实施例的一个具体应用为：搅拌时，物料经进料嘴17和防尘板18进入箱体1，防尘板18与进料嘴17连接处设置有扭簧，物料进入后，防尘板18自动关闭，物料进入后，经与之搭配的控制装置打开旋转电机9，旋转电机9通过主动齿轮10带动第一从动齿轮7和传动齿轮3转动，其中主动齿轮10位于第一从动齿轮7和传动齿轮3中部，继而使第一从动齿轮7和传动齿轮3呈反向转动，从而使正向轴4和反向轴6呈同轴反向转动，其中正向螺旋叶11和反向螺旋叶14螺旋方向相反，转动方向也相反，正向螺旋叶11与正向轴4经第一固定杆13进行加固，反向螺旋叶14与反向轴6经第二固定杆15进行加固，其中，箱体1底部为半圆形，搅拌过程中，正向轴4带动两个U形刮板12旋转，两个U形刮板12上均活动连接有毛刷圈16，两个U形板12靠近旋转电机9的一端通过套环连接；套环的孔径大于反向轴6，套环与反向轴6无接触；毛刷圈16可进行更换，通过U形刮板12的旋转，一方面刮除粘附于箱体1的物料，另一发面增强搅拌效果，搅拌时，控制装置同时控制热风管21中的风机23和电热板24工作，单向风门22控制风只能单向进入，通过风机23和电热板24的配合，对搅拌过程中的物料进行干燥，物料搅拌完毕后，打开箱门20，物料经放料嘴19放出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。