一种恒温反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备领域，具体为一种恒温反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

现有的反应釜在反应阶段进行的过程无法针对反应釜内部的气体压强进行自动调节，这样会导致反应不彻底，反应过度等导致产生大量的杂质，也可能损坏设备同时在由于设备采用了保温手段无法直接观察到反应釜内部的原料的存储量，导致空间资源浪费或者由于加入的原料过多导致反应效果变差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种恒温反应釜，解决现有的反应釜在反应阶段进行的过程无法针对反应釜内部的气体压强进行自动调节，无法直接观察到反应釜内部的原料的存储量，导致空间资源浪费或者由于加入的原料过多导致反应效果变差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种恒温反应釜，包括釜体，所述釜体上部中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部位置设置有第一皮带轮，所述搅拌轴左侧位置设置有电机，所述电机输出轴顶端位置设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述搅拌轴右侧从左到右依次设置有测量尺、进料口和调压阀，所述测量尺底部一端贯穿釜体内腔且延伸致其底部位置，所述釜体外部位置设置有保温壳体，所述釜体和保温壳体之间位置设置有循环水道，所述釜体内壁左侧中部位置设置有温度计。

优选的，所述保温壳体左侧上部位置设置有进水口，所述保温壳体右侧靠近下部位置设置有出水口。

优选的，所述釜体和保温壳体底部位置贯穿设置有出料管，所述保温壳体左右两侧外壁底部对称设置有支撑腿。

优选的，所述保温壳体正面外壁中部位置设置有操控面板，所述操控面板正面左侧上部位置设置有显示屏，所述显示屏下部位置从左到右依次设置有设置键和调节旋钮。

优选的，所述搅拌轴和电机外部位置设置有密封罩，所述搅拌轴位于釜体内腔一端外壁位置设置有螺旋叶片。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种恒温反应釜。具备以下有益效果：

（1）、该恒温反应釜，通过设备增设调压阀，能够针对反应过程所产生的气体压强进行调整，满足反应条件，避免杂质和反应不彻底的情况产生，达到了自行调解气体压强，避免杂质和反应不彻底以及损坏设备的情况发生的目的。

（2）、该恒温反应釜，通过设备上部右侧设置有测量尺，测量尺底部位置延伸至釜体内腔底部，能够通过读取测量尺上面的液位高度了解原料的存储量，达到了杜绝反应室空间浪费和由于加入的原料过多导致反应效果变差的目的。

附图说明

图1本实用新型剖视图；

图2本实用新型正视图。

图中：1釜体、2搅拌轴、3第一皮带轮、4电机、5第二皮带轮、6测量尺、7进料口、8调压阀、9保温壳体、10循环水道、11温度计、12进水口、13出水口、14出料管、15支撑腿、16操控面板、17显示屏、18设置键、19调节旋钮、20密封罩、21螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温反应釜，包括釜体1，釜体1上部中间位置设置有搅拌轴2，搅拌轴2顶部位置设置有第一皮带轮3，搅拌轴2左侧位置设置有电机4，电机4输出轴顶端位置设置有第二皮带轮5，第一皮带轮3和第二皮带轮5通过皮带传动连接，搅拌轴2右侧从左到右依次设置有测量尺6、进料口7和调压阀8，测量尺6底部一端贯穿釜体1内腔且延伸致其底部位置，釜体1外部位置设置有保温壳体9，釜体1和保温壳体9之间位置设置有循环水道10，釜体1内壁左侧中部位置设置有温度计11，保温壳体9左侧上部位置设置有进水口12，保温壳体9右侧靠近下部位置设置有出水口13，釜体1和保温壳体9底部位置贯穿设置有出料管14，保温壳体9左右两侧外壁底部对称设置有支撑腿15，保温壳体9正面外壁中部位置设置有操控面板16，操控面板16正面左侧上部位置设置有显示屏17，显示屏17下部位置从左到右依次设置有设置键18和调节旋钮19，搅拌轴2和电机4外部位置设置有密封罩20，搅拌轴2位于釜体1内腔一端外壁位置设置有螺旋叶片21。达到了解决现有的反应釜在反应阶段进行的过程无法针对反应釜内部的气体压强进行自动调节，无法直接观察到反应釜内部的原料的存储量，导致空间资源浪费或者由于加入的原料过多导致反应效果变差问题的目的。

使用时，原料经由进料口7加入，提前通过设置键18和调节旋钮19设定好反应的温度和压强，进水口12加入预先准备的热水进行预热，然后加入原料，原料在螺旋叶片21的搅动下相互混合反应，反应过程温度计11能够监测反应室内温度，调压阀8能够自行的对压强进行调整防止系统压强过大或者过小，达到了解决现有的反应釜在反应阶段进行的过程无法针对反应釜内部的气体压强进行自动调节，无法直接观察到反应釜内部的原料的存储量，导致空间资源浪费或者由于加入的原料过多导致反应效果变差问题的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。